三工位主轴箱以及机床的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，具体而言，涉及三工位主轴箱以及机床。

背景技术：

现有的机床的加工机构具有如下的缺点：1、一般情况下，不能同时加工多种不同的加工对象；2、在增设多余的刀具后，会大大地增加加工机构的整体重量以及整体体积，进而增大驱动机构的功率损耗；3、增设多余的刀具后，使加工机构的结构变复杂，操作和安装程序更加复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供三工位主轴箱，以在不过分增加整体重量的情况下提高工作效率。

本实用新型的另一个目的在于提供机床，以提高工作效率。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的三工位主轴箱，包括电机和主轴箱，电机设置于主轴箱，电机设置有输出轴，输出轴的外侧套设有主动齿轮，主轴箱设置有第一主轴、第二主轴和第三主轴，第一主轴的外侧套设有第一从动齿轮，第二主轴的外侧套设有第二从动齿轮，第三主轴的外侧套设有第三从动齿轮；主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮之间通过同步传送带传动；第一主轴设置有第一加工件、第二主轴设置有第二加工件，第三主轴设置有第三加工件。

电机、第一主轴、第二主轴和第三主轴均设置于主轴箱。主动齿轮通过同步传送带带动第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮转动，进而驱动第一主轴、第二主轴和第三主轴转动，从而实现第一加工、第二加工件和第三加工件分别对加工对象进行加工。第一加工、第二加工件和第三加工件同时转动，可以三个工位同时工作，也可以其中一个工位或者两个工位单独工作。

第一主轴、第二主轴和第三主轴的三个轴的轴心线相互平行，由于主动齿轮通过同步传送带带动第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮转动，因此主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮位于同一个空间内，实现部件的合理布置，综上可以看出，本申请提供的三工位主轴箱，结构简单紧凑，设计上最大程度地利用了空间，在增加一把刀的情况下只增加了不到百分之十五的重量，这样在不换刀的情况下可以同时加工两种不同材质的加工对象，比如铣铁水样和钢样两种材质不同的试样，有效提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

进一步地，同步传送带的两侧均设置有传动齿，第二主轴位于第一主轴和第三主轴之间，主动齿轮、第一从动齿轮和第三从动齿轮均位于同步传送带内侧，第二从动齿轮作为张紧轮且位于同步传送带的外侧。

进一步地，主动齿轮、第一从动齿轮和第三从动齿轮之间的连线呈三角形，第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮的转动中心位于同一条直线内。

进一步地，第一加工件和第三加工件均为铣刀。

进一步地，三工位主轴箱还包括第一打刀缸和第二打刀缸，第一打刀缸和第二打刀缸均设置于主轴箱，第一打刀缸与第一主轴对应设置，第二打刀缸与第二主轴对应设置。

进一步地，第二加工件为磨头砂轮。

进一步地，电机为伺服电机。

进一步地，三工位主轴箱包括第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板沿着第一主轴的轴心线所限定的方向依次并排设置，第一打刀缸和第二打刀缸均位于第一安装板的上侧，电机设置于第二安装板，第一主轴、第二主轴和第三主轴均穿过第三安装板和第四安装板；主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮位于第二安装板和第三安装板之间。

进一步地，三工位主轴箱还包括连接第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板的连接板，位于电机的一侧的连接板设置有卡接座。

一种机床，包括底座、驱动机构和加工机构，加工机构包括三工位主轴箱。

本实用新型的有益效果：三工位主轴箱结构简单紧凑，设计上最大程度地利用了空间，在增加一把刀时，整体只增加了不到百分之十五的重量，这样在不换刀的情况下可以同时加工两种材质不同的试样，有效提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

采用三工位主轴箱的机床也能够有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的三工位主轴箱第一个视角下的整体结构示意图；

图2为图1所示的三工位主轴箱的第二视角下的局部结构示意图；

图3为图1所示的三工位主轴箱的第三视角下的结构示意图；

图4为图1所示的三工位主轴箱的第四视角下的结构示意图；

图5为图1所示的三工位主轴箱的第五视角下的结构示意图。

图标：100-电机；101-主轴箱；102-主动齿轮；103-第一主轴；104-第二主轴；105-第三主轴；106-第一从动齿轮；107-第二从动齿轮；108-第三从动齿轮；109-同步传送带；200-铣刀；201-第一打刀缸；202-第二打刀缸；203-磨头砂轮；204-第一安装板；205-第二安装板；206-第三安装板；207-第四安装板；208-连接板；209-卡接座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上述解释的专业术语只有部分出现在本申请文件中。

具体实施例，参照图1至图5。

图1为本实用新型实施例提供的三工位主轴箱第一个视角下的整体结构示意图；图2为图1所示的三工位主轴箱的第二视角下的局部结构示意图；图3为图1所示的三工位主轴箱的第三视角下的结构示意图；图4为图1所示的三工位主轴箱的第四视角下的结构示意图；图5为图1所示的三工位主轴箱的第五视角下的结构示意图。

本实施例提供的三工位主轴箱101，在整体结构的重量增加不到百分之十五的前提下，同时提供了三种工位，这样可以在不换刀的情况下可以同时加工两种不同的加工试样，有效提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的三工位主轴箱101第一个视角下的整体结构示意图，三工位主轴箱101包括电机100和主轴箱101，电机100设置于主轴箱101，电机100设置有输出轴，输出轴的外侧套设有主动齿轮102，主轴箱101设置有第一主轴103、第二主轴104和第三主轴105，第一主轴103的外侧套设有第一从动齿轮106，第二主轴104的外侧套设有第二从动齿轮107，第三主轴105的外侧套设有第三从动齿轮108；主动齿轮102、第一从动齿轮106、第二从动齿轮107和第三从动齿轮108之间通过同步传送带109传动；第一主轴103设置有第一加工件、第二主轴104设置有第二加工件，第三主轴105设置有第三加工件。

电机100、第一主轴103、第二主轴104和第三主轴105均设置于主轴箱101。主动齿轮102通过同步传送带109带动第一从动齿轮106、第二从动齿轮107和第三从动齿轮108转动，进而驱动第一主轴103、第二主轴104和第三主轴105转动，从而实现第一加工、第二加工件和第三加工件分别对加工对象进行加工。第一加工、第二加工件和第三加工件同时转动，可以三个工位同时工作，也可以其中一个工位或者两个工位单独工作。

第一主轴103、第二主轴104和第三主轴105的三个轴的轴心线相互平行，由于主动齿轮102通过同步传送带109带动第一从动齿轮106、第二从动齿轮107和第三从动齿轮108转动，因此主动齿轮102、第一从动齿轮106、第二从动齿轮107和第三从动齿轮108位于同一个空间内，实现部件的合理布置，综上可以看出，本申请提供的三工位主轴箱101，结构简单紧凑，设计上最大程度地利用了空间，在增加一把刀的情况下只增加了不到百分之十五的重量，这样在不换刀的情况下可以同时加工两种不同材质的加工对象，比如铣铁水样和钢样两种材质不同的试样，有效提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

如图2所示，图2为图1所示的三工位主轴箱101的第二视角下的局部结构示意图，同步传送带109的两侧均设置有传动齿，第二主轴104位于第一主轴103和第三主轴105之间，主动齿轮102、第一从动齿轮106和第三从动齿轮108均位于同步传送带109内侧，第二从动齿轮107作为张紧轮且位于同步传送带109的外侧。

主动齿轮102、第一从动齿轮106、第二从动齿轮107和第三从动齿轮108之间的位置关系如此布置，能够使整体结构更加紧凑，从而有效缩小三个主轴之间的占用空间，有效利用了布置空间，缩小了整体结构的体积和重量。

第二从动齿轮107作为张紧轮设置于同步传送带109的外侧，能够使同步传送带109与主动齿轮102、第一从动齿轮106、第二从动齿轮107和第三从动齿轮108四个齿轮之间的啮合更加紧密，在保证缩小占用空间的情况下，实现同步传送带109的有效驱动，有效提高工作效率。

如图3所示，图3为图1所示的三工位主轴箱101的第三视角下的结构示意图，主动齿轮102、第一从动齿轮106和第三从动齿轮108之间的连线呈三角形，第一从动齿轮106、第二从动齿轮107和第三从动齿轮108的转动中心位于同一条直线内。

主动齿轮102、第一从动齿轮106和第三从动齿轮108之间呈三角形排列，能够缩小三工位主轴箱101的整体占用空间，同时保证同步传送带109能够有效驱动主动齿轮102、第一从动齿轮106和第三从动齿轮108。第一从动齿轮106、第二从动齿轮107和第三从动齿轮108的转动中心位于同一条直线内，由于第二齿轮位于同步传送带109的外侧，因此，位于同一直线内，不仅能够缩小占用空间，而且能够使第二从动齿轮107的张紧作用更强，保证同步传送带109的有效驱动。

需要说明的是：同步传送带109的内侧和外侧，同步传送带109包括两侧，内侧是指同步传动带封闭围成的空间，外侧则是位于同步传送带109围成的空间以外的空间。

第一加工件、第二加工件和第三加工件均可以根据实际的使用需求安装不同的加工刀具或者磨具等，本实施例中，如图4所示，第一加工件和第三加工件均为铣刀200。第二加工件为磨头砂轮203。

两把铣刀200和一个磨头砂轮203同时转动，两把铣刀200和一个磨头砂轮203可以其中一个工位工作，也可以是两个或者三个工位同时工作，两把铣刀200可以在不换刀的情况下同时加工待加工试样，比如可以同时铣铁水样和钢样两种材质不同的试样。

如图4所示，图4为图1所示的三工位主轴箱101的第四视角下的结构示意图。三工位主轴箱101还包括第一打刀缸201和第二打刀缸202，第一打刀缸201和第二打刀缸202均设置于主轴箱101，第一打刀缸201与第一主轴103对应设置，第二打刀缸202与第二主轴104对应设置。

打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的动作。打刀缸主要是刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。

电机100为伺服电机100。伺服电机100可使控制速度，位置精度非常准确，本实施例中，可以采用比如由一台5.5千瓦的私服电机100驱动。

以下实施方式进一步使三工位主轴箱101的结构更加的紧凑。如图4所示，图4为图1所示的三工位主轴箱101的第四视角下的结构示意图。三工位主轴箱101包括第一安装板204、第二安装板205、第三安装板206和第四安装板207，第一安装板204、第二安装板205、第三安装板206和第四安装板207沿着第一主轴103的轴心线所限定的方向依次并排设置，第一打刀缸201和第二打刀缸202均位于第一安装板204的上侧，电机100设置于第二安装板205，第一主轴103、第二主轴104和第三主轴105均穿过第三安装板206和第四安装板207；主动齿轮102、第一从动齿轮106、第二从动齿轮107和第三从动齿轮108位于第二安装板205和第三安装板206之间。

通过第一安装板204、第二安装板205、第三安装板206和第四安装板207将多个部件结构合理地限制安装在一定的位置，有效缩减了整体的空间，也保证了增设一把刀只增加不到百分之十五的重量的效果。

为了保证内部洁净，避免被污染，保证三工位主轴箱101的正常工作，如图5所示，图5为图1所示的三工位主轴箱101的第五视角下的结构示意图。三工位主轴箱101还包括连接第一安装板204、第二安装板205、第三安装板206和第四安装板207的连接板208，位于电机100的一侧的连接板208设置有卡接座209。

连接板208用于密封整体结构，卡接座209用于将三工作主轴箱101安装于机床上。

本实施例还提供了包含本申请中提到的三工位主轴箱101的机床，包括底座、驱动机构和加工机构，加工机构包括三工位主轴箱101。使用该种三工位主轴箱101的机床，也能够有效提高工作的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。