压力机操纵器的制作方法

本实用新型涉及离合器分合的控制设备领域，更具体地说，它涉及一种压力机操纵器。

背景技术：

压力机操纵器是控制离合器结合和分离的部件，主要由轴座、轴、凸轮、齿轮、齿条、弹簧、拉杆、销等零件组成。现有压力机操作一般采用人工手动操作，但是采用手动控制离合器的分合，需要花费很大的力气，才能满足分和的需要，费时费力，工作强度大。

现有技术中，公开号为CN202685366U的中国专利公开了一种压力机操纵器，包括凸轮轴、齿轮、张紧弹簧和弹簧垫，正对齿轮右上方设有机油杯的操纵器座内安装有与齿轮相啮合的齿条，凸轮轴的两端分别套装有凸轮和轴套，设置在曲轴上的键尾与凸轮连接，拉杆插装在挡板上的导向孔内，拉杆的上端与齿条、拉杆的下端与拉板的上端、拉板的下端与芯轴分别通过销轴连接，该芯轴插装在电磁铁内，外罩有电磁铁罩的电磁铁安装在电磁铁座上，电磁铁座固装在压力机的机架上。

上述技术方案克服了现有压力操纵器存在着手动操作困难的缺陷，实现自动控制离合器分合的动作。但是，上述技术方案电磁铁断电时，凸轮11处于图7a的位置，此时凸轮11能挡住离合器的接合键13，使离合器处于分离状态，飞轮空转，不能带动曲轴，则滑块停在上死点；当电磁铁通电时，凸轮11位于图7b的位置，不能挡住接合键13，因而离合器闭合，飞轮带动曲轴转动，使滑块下行工作。由于凸轮11是个偏心零件，它在两个位置间转换时，经过的时间极短因而转动惯量较大，而圆锥销横截面较小，在交变负荷的作用下，经过一段时间，产生疲劳裂纹，当裂纹扩展到一定程度，圆锥销就被切断，而圆锥销一断，凸轮11无法与轴联动而回到图7a位置，挡不住接合键13，离合器无法分离而产生连冲，此时极可能发生人身或设备事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力机操纵器，工作稳定，操作安全，使用寿命长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力机操纵器，包括轴座，所述轴座上穿设有主轴，所述主轴上从左向右依次穿设有齿轮和张紧弹簧，所述轴座内安装有与齿轮啮合设置的齿条，所述齿条上端插设在轴座上，所述齿条下端通过销轴连接第一拉杆和第二拉杆；所述主轴靠近齿轮的一端设有凸轮，所述凸轮与主轴通过平键联接， 所述平键沿主轴轴向设置，所述凸轮连接接合键，所述接合键设置在曲轴上；所述主轴靠近凸轮的一端设有一段外螺纹，所述外螺纹上设有多个防止凸轮松动的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，凸轮与主轴通过平键联接，平键横截面较大，抗疲劳裂纹能力强，不容易被切断，可以避免连续冲压对产品或人身造成的伤害，在主轴端部设置了一段外螺纹，通过锁紧螺母将凸轮锁紧，避免凸轮随主轴转动而松动，凸轮在使用过程中由于长时间与曲轴摩擦，容易磨损，当需要更换凸轮时，通过螺纹和锁紧螺母的配合方便凸轮的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母为圆螺母，分别依次螺旋设置在外螺纹上。

通过采用上述技术方案，圆螺母购买的成本低，经济效益高，更换方便，拆装容易。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母上设有止动垫圈。

通过采用上述技术方案，止动垫圈能防止螺母松动，使锁止螺母不会由于轴的转动而松脱。

本实用新型进一步设置为：所述第一拉杆和第二拉杆的上端通过销轴与齿条连接，所述第一拉杆和第二拉杆的下端套设在挡板上并通过挡板限位。

通过采用上述技术方案，齿轮转动带动第一拉杆和第二拉杆动作，挡板对第一拉杆和第二拉杆限位，工作稳定，使用安全。

本实用新型进一步设置为：所述第一拉杆和第二拉杆上分别套有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当第一拉杆和第二拉杆在齿条带动下动作，通过复位弹簧自动复位，保证动作持续稳定的进行。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧的两端分别设有弹簧座。

通过采用上述技术方案，弹簧座能减小复位弹簧两端的磨损，延长复位弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一拉杆的外侧设有第一螺杆，所述第一螺杆上端与轴座螺纹连接，所述第一螺杆下端与挡板螺纹连接并通过螺母固定。

通过采用上述技术方案，螺纹连接拆装方便，当第一拉杆损坏时，方便第一拉杆拆卸和更换。

本实用新型进一步设置为：所述第二拉杆的外侧设有第二螺杆，所述第二螺杆上端与轴座螺纹连接，所述第二螺杆下端与挡板螺纹连接并通过螺母固定。

通过采用上述技术方案，螺纹连接拆装方便，当第二拉杆损坏时，方便第二拉杆拆卸和更换。

本实用新型进一步设置为：所述齿条的一侧设有避免齿条偏移的定位装置。

通过采用上述技术方案，定位装置与齿条抵接，当齿条在齿轮带动下运动时，可以避免齿条左右偏移。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括设置在轴座上的固定座，穿设在固定座内的定位杆，套设在定位杆上的缓冲弹簧，所述固定座内设有限制缓冲弹簧的限位腔，所述缓冲弹簧套设在定位杆上并限位于限位腔内。

通过采用上述技术方案，定位装置的设置对齿条一侧抵接，防止齿条在工作时左右偏转，工作平稳，动作准确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，凸轮与主轴通过平键联接，平键横截面较大，抗疲劳裂纹能力强，不容易被切断，可以避免连续冲压对产品或人身造成的伤害，在主轴端部设置了一段外螺纹，通过锁紧螺母将凸轮锁紧，避免凸轮随主轴转动而松动，凸轮在使用过程中由于长时间与曲轴摩擦，容易磨损，当需要更换凸轮时，通过螺纹和锁紧螺母的配合方便凸轮的安装和拆卸；

其二，锁紧螺母上设有止动垫圈，能防止螺母松动，不会由于轴的转动而松脱；

其三，第一拉杆和第二拉杆上分别套有复位弹簧，复位弹簧使第一拉杆和第二拉杆动作后自动复位，保证动作持续稳定的进行；

其四，齿条的一侧设有定位装置，定位装置与齿条抵接，当齿条在齿轮带动下运动时，可以避免齿条左右偏移。

附图说明

图1为本实施例与曲轮配合示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例的轴向剖视示意图；

图4为本实施例凸轮与主轴、齿轮配合示意图；

图5为本实施例凸轮与主轴、齿轮配合轴向剖视示意图；

图6为本实施例定位装置剖视示意图；

图7为本实施例背景技术中状态示意图。

图中：1、轴座；2、主轴；3、齿轮；4、张紧弹簧；5、齿条；6、第一拉杆；8、销轴；9、第二拉杆；10、轴套；11、凸轮；12、平键；13、接合键；14、曲轴；15、外螺纹；16、锁紧螺母；17、止动垫圈；18、挡板；19、复位弹簧；20、弹簧座；21、第一螺杆；22、第二螺杆；23、定位装置；231、固定座；232、定位杆；233、缓冲弹簧；234、限位腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种压力机操纵器,如图1所示,包括挡板18，在挡板18上从左至右依次设有第一螺杆21、第一拉杆6、第二拉杆9和第二螺杆22。第一螺杆21和第二螺杆22下端分别与挡板18螺纹连接，并通过螺母固定；第一螺杆21和第二螺杆22的上端与轴座1螺纹连接。第一拉杆6和第二拉杆9下端套设在挡板18上，在第一拉杆6和第二拉杆9上分别套有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别设有弹簧座20；如图3，第一拉杆6和第二拉杆9的上端通过销轴8连接齿条5，齿条5与齿轮3啮合设置,如图2，齿条5一侧设有定位装置23，定位装置23与齿条5抵接。轴座1上穿设有主轴2，主轴2上从左至右依次设有凸轮11、齿轮3张紧弹簧4，凸轮11连接接合键13，接合键13设置在曲轴14上。

如图4，在主轴2靠近凸轮11的一端设有一段外螺纹15，在外螺纹15上设有锁紧螺母16，在锁紧螺母16上设有止动垫圈17；在主轴2靠近张紧弹簧4的一端设有轴套10。

如图5，凸轮11套设在主轴2上，凸轮11与主轴2之间通过平键12联接，平键12沿凸轮11的轴向设置。

如图6，在齿条5一侧设置定位装置23，定位装置23防止弯板两侧的偏转，定位装置23包括固定设置在轴座1上的固定座231，在固定座231内设有限位腔，且固定座231上设有与限位腔连通设置的安装孔，在安装孔内插设有定位杆232，定位杆232上套有缓冲弹簧233，缓冲弹簧233限位在限位腔234内。

以上所述仅是本实以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。