一种拉丝冷却系统的制作方法

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，特别涉及一种拉丝冷却系统。

背景技术：

拉丝步骤是钢绞线生产的必要工序。经过酸洗磷化的钢丝从盘条设备中经过拉丝磨具拉制成直径符合要求的钢丝，然后缠绕至车盘。由于拉丝模具与运行的钢丝之间的高强度摩擦，致使钢丝的温度极高，因此必须采用冷却装置降温。

以往卷筒冷却和拉丝模盒冷却只能看总表压力，每道次的冷却效果无法得到保证，通过定时测温得到冷却情况的数据，过程不受控。而且冷却效果是否达到要求不知道、冷却系统出现问题不能及时反馈到操作工、生产过程质量存在风险，不可控。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种拉丝冷却系统。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术冷却效果欠佳的问题的拉丝冷却系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种拉丝冷却系统，其创新点在于：包括卷筒和拉丝模盒，所述卷筒的内部设有空腔，所述空腔上设置有温度传感器A，所述空腔内设有供冷却水循环流动的水流通道，所述卷筒的外表面设有耐磨层，所述端部的耐磨层高度高于的中间部位的高度，所述卷筒上设置有冷却液循环入口A和冷却液循环出口A，所述冷却液循环入口A和冷却液循环出口A之间连接有冷却液管A，所述冷却液管A上连接有流量计A；

所述拉丝模盒包括盒体，所述盒体两侧相同高度的位置分别设置钢丝入口和钢丝出口，所述钢丝出口处设置有模具，所述盒体中间通过隔板将其分为冷却腔和拉丝粉腔，所述冷却腔设置在钢丝出口一侧，所述拉丝粉腔设置在钢丝入口一侧，所述隔板上设置有穿过钢丝的通孔，所述通孔高度与钢丝入口和钢丝出口的高度一致，所述通孔处设置密封圈，所述冷却腔的内部设置有温度传感器B，所述冷却腔的侧壁设置有冷却液循环入口B和冷却液循环出口B，冷却液循环入口B和冷却液循环出口B之间连接有冷却液管B，所述冷却液管B上连接有流量计B；

所述拉丝冷却系统还包括具有警示作用的报警器、用来显示拉丝温度和冷却液流量值的显示器和控制器，所述温度传感器、流量计与显示器相连，所述显示器与控制器相连，所述控制器再与报警器相连。

进一步的，所述水流通道沿卷筒内部周向均匀分布。

进一步的，所述水流通道为“弧形”固定安装在空腔内。

进一步的，所述耐磨层与卷筒外表面一体成型。

进一步的，所述耐磨层上设有锥形孔。

进一步的，所述盒体顶端设置有盖板。

进一步的，所述冷却腔内设置钢丝支撑导轮。

本实用新型的优点在于：本实用新型的拉丝模盒和卷筒都装流量计和温度传感器，用来检测冷却液的流量和温度，达不到标准流量和温度，报警器会报警提示，及时解决冷却问题，使生产过程受控，质量得到保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种拉丝冷却系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种拉丝冷却系统的卷筒结构示意图。

图3为本实用新型一种拉丝冷却系统的拉丝模盒结构示意图。

图4为本实用新型一种拉丝冷却系统的拉丝模盒A-A向视图。

图5为本实用新型一种拉丝冷却系统的原理框图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，一种拉丝冷却系统，包括卷筒1和拉丝模盒2，如图2所示，卷筒1的内部设有空腔3，空腔3上设置有温度传感器A4，空腔3内设有供冷却水循环流动的水流通道5，水流通道5沿卷筒内部周向均匀分布，水流通道5为“弧形”固定安装在空腔3内。卷筒1的外表面设有耐磨层6，耐磨层6与卷筒1外表面一体成型，端部的耐磨层高度高于的中间部位的高度，耐磨层6上设有锥形孔。卷筒1上设置有冷却液循环入口A7和冷却液循环出口A8，冷却液循环入口A7和冷却液循环出口A8之间连接有冷却液管A9，冷却液管A9上连接有流量计A10。

如图3至4所示，拉丝模盒2包括盒体11，盒体11顶端设置有盖板12，盒体11两侧相同高度的位置分别设置钢丝入口13和钢丝出口14，钢丝出口14处设置有模具15，盒体11中间通过隔板16将其分为冷却腔17和拉丝粉腔18，为了便于钢丝的传动，冷却腔17内设置钢丝支撑导轮18，冷却腔17设置在钢丝出口14一侧，拉丝粉腔18设置在钢丝入口13一侧，隔板16上设置有穿过钢丝的通孔19，通孔19高度与钢丝入口13和钢丝出口14的高度一致，通孔19处设置密封圈20，冷却腔17的内部设置有温度传感器B21，冷却腔17的侧壁设置有冷却液循环入口B22和冷却液循环出口B23，冷却液循环入口B22和冷却液循环出口B23之间连接有冷却液管B24，冷却液管B24上连接有流量计B25。

如图5所示，拉丝冷却系统还包括具有警示作用的报警器26、用来显示拉丝温度和冷却液流量值的显示器27和控制器28，温度传感器A4、温度传感器B21、流量计A10、流量计B25与显示器27相连，显示器27与控制器28相连，控制器28再与报警器26相连。

使用时，卷筒1内部设置水流通道5，冷却液在水流通道5内循环流动，散热效果明显，提高了冷却效果，同时通过设置耐磨层6，提高了卷筒1强度，在耐磨层6上设有锥形孔，进一步散热，钢丝绕设在卷筒1上，再经过拉丝模盒2，首先从钢丝入口13处进入，通过拉丝粉腔18，使钢丝表面涂满拉丝粉，然后通过冷却腔17，冷却腔17内的钢丝及模具15在冷却液的作用下降温冷却，最后钢丝通过钢丝出口处的模具15，将钢丝拉细，因为冷却液的作用，钢丝及模具15的温度降低，既可以防止钢丝的碳化，又可以降低模具15的磨损，延长模具15的使用寿命。与此同时，设置满足生产冷却需要的拉丝模盒2和卷筒1的流量值和温度值，所监测到的流量值和温度值显示到显示器27上，在低于最低流量值和温度值后，报警器26会报警提示操作工冷却系统异常，操作工可根据画面提示直接找到问题点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。