一种加工除尘器极线的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种加工除尘器极线的冲压模具。

背景技术：

目前，在除尘领域中，湿式除尘大规模使用，原极线的加工是钻孔后将极线针焊在极线管上，加工速度慢，在便用中时常出现掉线现象。针对原有工艺的缺点，提出了一种新的加工工艺，在极线管上用激光钻孔，将不锈钢极线针穿在孔内，然后将钢针的根部压扁，使其固定在极线管上。替代原来的焊接方式。为了减少人为因素影响，需要一种加工极线的冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工除尘器极线的冲压模具，成组冲压极线针，保证冲压质量，提高了冲压效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种加工除尘器极线的冲压模具，包括下模、上模、定位块，上模的一侧与下模上下对齐，上模的另一侧抵靠在下模的凸沿上，定位块与下模平面接触，上模和下模之间设有若干个放置极线针的圆筒针槽，针槽的一端设有长条状极线根槽，定位块上表面设有半圆形管槽及T形槽，T形槽内设有定位螺栓，定位螺栓上套设压紧螺母、压簧及压板。

所述的定位块上表面低于针槽下底面。

所述的管槽用于放置极线管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型成组冲压极线针，保证冲压质量，提高了冲压效率。保证了极线针的直线度及极线针与极线管的垂度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型加工示意图。

图4为本实用新型加工位置示意图。

图中：下模1、上模2、定位块3、管槽4、凸沿5、针槽6、极线根槽7、T形槽8、定位螺栓9、压簧10、压紧螺母11、压板12、极线管13、极线针14、冲床15、夹具16、冲压头17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图4，一种加工除尘器极线的冲压模具，包括下模1、上模2、定位块3，上模2的一侧与下模1上下对齐，上模2的另一侧抵靠在下模的凸沿5上，定位块3与下模1平面接触，上模2和下模1之间设有若干个放置极线针14的圆筒针槽6，针槽6的一端设有长条状极线根槽7，定位块3上表面低于针槽6下底面。

定位块3上表面设有用于放置极线管13半圆形管槽4及T形槽8，T形槽8内设有定位螺栓9，定位螺栓9上套设压紧螺母11、压簧10及压板12。

加工时，将定位块及下模放置在冲床15的工作台上，并用夹具16卡紧。极线放置到定位块3和下模1上，用压板12将极线管13压紧，将上模2放置在下模1上，启动冲压头17冲压极线针14根部。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。