本实用新型涉及支撑装置技术领域，特别是涉及一种可重复利用的临时支撑置。
背景技术：
在机械设备制造过程中有需要拼装一些非标准的T型梁和工字钢，在拼装过程中为了控制设备变形和便于拼装，通常会用到一些临时支撑。在加工制作现场工人往往会就近寻找一些短梁、角钢、板条等点焊在构件上作为临时固定装置，这种临时固定装置不但浪费材料，焊接完成以后还需要人工特意拆除掉，或者用火焰切割掉或者锤击掉，之后还要对临时支撑焊接位置进行打磨，确保临时固定装置没有对设备造成损伤。在支撑焊接使用过程中如果操作不当，很可能会损伤设备，使设备容易产生裂纹、撕裂等缺陷，在此情况下必须要进行修复后再进行检测确保母材无缺陷，如果监督检查不到位或修补不及时，很可能会对整台设备产生安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在临时固定装置材料浪费大、设备容易产生安全隐患的技术缺陷，而提供一种可重复利用的临时支撑装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种可重复利用的临时支撑装置，包括固定挡板、螺母和丝杆，其特征在于，所述固定挡板的两端内侧设置有所述螺母，所述螺母的中心位置一侧焊接在所述固定挡板；所述丝杆的一端与所述螺母连接，另一端设置有卡槽；所述固定挡板的外侧中间位置焊接设置有用于控制所述丝杆松紧程度的旋转手柄。
更进一步的，所述丝杆与所述螺母连接的一端设置有与所述螺母配合的螺纹，另一端与所述卡槽焊接连接 。
更进一步的，所述卡槽的形状为U形。
更进一步的，所述卡槽的外侧设置有倒圆角。
更进一步的，所述固定挡板为长方体。
更进一步的，所述螺母为六角螺母。
更进一步的，所述固定挡板、丝杆、卡槽和旋转手柄材质为Q345B。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述固定挡板的两端内侧设置有所述螺母，所述螺母的中心位置一侧焊接在所述固定挡板，能够防止支撑过程中支撑固定点移动，且可以重复利用，节省材料；所述丝杆的一端与所述螺母连接，另一端设置有U形的卡槽，能够放置被支撑的设备，防止设备焊接过程中的转动，具有节省工时，拆除后不需要后续工作，不会产生打磨、补焊、检测等工作；所述固定挡板的外侧焊接设置有用于控制所述丝杆松紧程度的旋转手柄，所述旋转手柄能够根据设备需要焊接的位置进行丝杆的松紧旋转，提高工作效率，减轻工作强度；卡槽的外侧设置有倒圆角，防止支撑装置对焊接设备的损伤。
附图说明
图1所示为本实用新型可重复利用的临时支撑装置的结构示意图。
图中：1是固定挡板、2是螺母、3是丝杆、4是卡槽、5是旋转手柄。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种可重复利用的临时支撑装置，包括固定挡板1、螺母2和丝杆3，其特征在于，所述固定挡板1的两端内侧设置有所述螺母2，所述螺母2的中心位置一侧焊接在所述固定挡板1；所述丝杆3的一端与所述螺母2连接，另一端设置有卡槽4；所述固定挡板1的外侧中间位置焊接设置有用于控制所述丝杆3松紧程度的旋转手柄5；所述丝杆3与所述螺母2连接的一端设置有与所述螺母2配合的螺纹，另一端与所述卡槽4焊接连接 ；所述卡槽4的形状为U形，所述卡槽的外侧设置有倒圆角，所述固定挡板为长方体，所述螺母为六角螺母，所述固定挡板、丝杆、卡槽和旋转手柄材质为Q345B。
使用时，首先将螺母2与固定挡板1的焊接；旋转手柄5与固定挡板1焊接；丝杆3与卡槽4焊接；丝杆3与所述螺母2通过的螺纹进行连接。
本实用新型，所述固定挡板1的两端内侧设置有所述螺母2，所述螺母2焊接在所述固定挡板1，能够防止支撑过程中支撑固定点移动，且可以重复利用，节省材料的使用；所述丝杆3的一端与所述螺母2连接，另一端设置有U形的卡槽4，U形的卡槽4能够放置被支撑的设备，防止设备焊接过程中的转动，具有节省工时，拆除后不需要后续工作，不会产生打磨、补焊、检测等工作；所述固定挡板1的外侧焊接设置有用于控制所述丝杆3松紧程度的旋转手柄5，所述旋转手柄5能够根据设备需要焊接的位置进行旋转，提高工作效率，减轻工作强度；卡槽4的外侧设置有倒圆角，防止支撑装置对焊接设备的损伤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。