换向器车削防铜屑飞溅装置的制作方法

本实用新型涉及机床，尤其是涉及一种用于换向器车削防铜屑飞溅装置。

背景技术：

现有国内无专用的换向器车削防飞溅装置。在换向器车削过程中，极易产生向四处飞溅的铜屑，这些铜屑大部分散落在车削台面上，给6S的管理带来问题；有小部分铜屑则飞入电枢内部，待电枢组装后，遗留在直流电机中，会导致电机异响，使用寿命缩短等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了提供一种用于换向器车削防铜屑飞溅装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种换向器车削防铜屑飞溅装置，安装在车床上并将待车削的换向器包裹在内；其包括活动罩、固定罩和转动气缸，固定罩和转动气缸分别安装在车床上，活动罩与转动气缸传动相连，活动罩在转动气缸的带动下与固定罩密封相连形成整体防飞溅罩。

所述固定罩设有吸尘口，该吸尘口用于与外部吸尘设备相连将铜屑吸出。

所述车床设有粗车刀和精车刀，在粗车刀和精车刀上分别安装有挡屑板。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：

一、满足6S生产要求：在原有的换向器车削工艺过程中，车削下来的铜屑会四处飞溅，造成车削台面上都是铜屑，不满足6S生产要求。在使用换向器车削防铜屑飞溅装置后，车削台面上的铜屑明显减少，满足车间6S生产要求。

二、防止铜屑飞入电枢内部：由于换向器的粗车刀和精车刀都装有挡屑板，在车削过程中，能挡住铜屑飞向电枢的路径，减少电枢内部残留的铜屑。

附图说明

图1为本实用新型换向器车削防铜屑飞溅装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型的换向器车削防铜屑飞溅装置，安装在车床1上并将待车削的换向器2包裹在内；其包括活动罩3、固定罩4和转动气缸5，固定罩和转动气缸分别安装在车床上，活动罩与转动气缸传动相连，活动罩在转动气缸的带动下与固定罩密封相连形成整体防飞溅罩。

上述固定罩4设有吸尘口41，该吸尘口用于与外部吸尘设备相连将铜屑吸出。

本实用新型中的车床设有粗车刀6和精车刀7，在粗车刀和精车刀上分别安装有挡屑板8。

本实用新型的工作原理是：把带换向器的电枢放置在相应位置，使其位于固定罩内部，启动按钮，转动气缸带动活动罩旋转，直至与固定罩合拢密封，同时吸尘口开始吸风。用带有挡屑板的粗车刀和精车刀依次车削换向器，在此过程中车削下来的铜屑无四处飞溅现象发生。待换向器车削完毕后，活动罩打开，同时取走电枢，电枢内部也没有残留的铜屑。