一种LED灯自动上灯条装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动装置，尤其涉及一种LED灯的自动上灯条装置。

背景技术：

在LED灯的上灯条工艺中，由于原材一致性差(包括铝支架，灯条的尺寸)，而两者装配要求高，往往采用手工进行操作，这就导致了效率的低下。而且由于铝支架上设置的灯条槽本身就预留的间隙就很小，加之铝支架由于壁厚太薄容易变形，所以在手工上灯条的过程中，会因灯条与灯条槽之间的阻力导致上灯条需要花费很大的力气，进一步导致降低效率的同时还有断灯条的风险。在灯条送入灯条槽之前，还要对灯条前端位置进行冲倒角的工艺，目的方便灯条容易装到铝支架灯条槽内，快速装到指定位置，传统的LED灯制作过程中将这两个工序分开处理或无灯条前端冲倒角的工序，导致了装配效率低下从而增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可以将冲倒角与上灯条同时处理、且极大提高上灯条工作效率的LED灯的自动上灯条装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种LED灯的自动上灯条装置包括用于灯条输送带30、灯条滚送装置70和支架定位装置60，所述的 支架定位装置60用于固定支架10，所述的灯条输送带30将灯条20送至支架定位装置60处，所述的支架10上设置有灯条槽11，灯条滚送装置70将灯条20送入灯条槽11内。

进一步的，所述的支架10为铝支架、塑料支架或铁支架的其中一种。

进一步的，所述的支架定位装置60包括支架上定位62、支架下定位63和支架定位气缸61，所述的支架下定位63固定设置在支架10下方，所述的支架上定位62通过连接支架定位气缸61可上下活动的安装在支架10上方。

进一步的，所述的灯条滚送装置70包括辊轴和辊轮，灯条20设置在辊轴和辊轮之间且与二者接触连接，通过辊轴的转动进行输送。

进一步的，还包括灯条定位装置50，所述的灯条定位装置50包括灯条垂直定位装置51和灯条水平定位装置52，所述的灯条垂直定位装置51设置在灯条滚送装置70之前，所述的灯条水平定位装置52设置在支架定位装置60之前。

进一步的，所述的灯条垂直定位装置51为一个宽度比灯条20宽0.5-2毫米的定位槽，灯条20通过定位槽后在竖直方向上对准灯条槽11。

进一步的，所述的灯条水平定位装置52为一个压条辊轮，所述的压条辊轮使灯条20在水平方向上对准灯条槽11。

进一步的，还包括灯条输送电机31，所述的灯条输送电机31驱动灯条输送带30进行输送。

进一步的，还包括冲倒角装置40，所述的冲倒角装置40设置在灯条输送带30与灯条垂直定位装置51之间，包括冲倒角气缸41和冲倒角刀42。

进一步的，所述的冲倒角气缸41驱动冲倒角刀42上下运动，灯条20经过冲倒角装置40时，冲倒角刀42在灯条20上撞击形成一个倒角。

本实用新型的贡献在于提供了一种LED灯自动上灯条装置，该装置设置了在上灯条工艺之前设置了冲倒角装置，将两个工艺在同一个装置中实现，简化了工艺流程。冲完倒角之后通过灯条定位装置准确的将灯条对准灯条槽，然后在灯条滚送装置的作用下将灯条送入支架内，整个过程无需人为操作，且每一次可以同时对多个支架进行上灯条动作，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为支架与灯条的连接示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2、3所示，本实施例的一种LED灯的自动上灯条装置包括用于灯条输送带30、灯条滚送装置70和支架定位装置60，所述的支架定位装置60用于固定支架10，所述的灯条输送带30将灯条20送至支架定位装置60处，所述的支架10上设置有灯条槽11，灯条滚送装置70将灯条20送入灯条槽11内。灯条20需要送入支架10的灯条槽11内则首先需要将支架10进行固定，通过灯条输送带30将灯条20输送到支架10面前后，再由灯条滚送装置70进行滚送，将灯条20送入灯条槽11内。传统的工艺都采用人工操作，效率低下，而如图2中所示，本实施例可以同时对多个灯条20进行上灯条工艺，极大的提高了效率，减少了人工使用成本。

实施例2

如图2、3所示，本实施例中所述的支架定位装置60包括支架上定位62、支架下定位63和支架定位气缸61，所述的支架下定位63固定设置在支架10下方，所述的支架上定位62通过连接支架定位气缸61可上下活动的安装在支架10上方。支架10可以由其他输送装置输送到支架定位装置60面前，数个一组，到达之后支架10是由支架下定位63来承载，因此保证支架10的高度位置是确定的，然后支架定位气缸61驱动支架上定位62向下运动，压住支架10，达到定位作用。

实施例3

如图2、3所示，本实施例中所述的灯条滚送装置70包括辊轴和辊轮，灯条20设置在辊轴和辊轮之间且与二者接触连接，通过辊轴 的转动进行输送。如果由输送带30来对灯条20进行上灯条工艺，由于没有压力，会因为上灯条20的力度不够而导致灯条20上不进去，因此，需要对灯条20施加压力。本实施例中，辊轴和辊轮对灯条20的上下两面施加压力，然后滚轴转动，辊轮被动转动来对灯条20进行上灯条工艺。

实施例4

如图2、3所示，为了保证灯条20能准确的对准灯条槽11，本实施例设置了灯条定位装置50，所述的灯条定位装置50包括灯条垂直定位装置51和灯条水平定位装置52，所述的灯条垂直定位装置51设置在灯条滚送装置70之前，所述的灯条水平定位装置52设置在支架定位装置60之前。所述的灯条垂直定位装置51为一个宽度比灯条20宽1毫米的定位槽，灯条20通过定位槽后在竖直方向上对准灯条槽11。所述的灯条水平定位装置52为一个压条辊轮，所述的压条辊轮使灯条20在水平方向上对准灯条槽11。在水平位置上和竖直方向上都使灯条20精确的对准灯条槽11，这样灯条滚送装置70再实施滚送就可以保证上灯条工艺的精度和效率。

实施例5

如图2、3所示，本实施例还包括冲倒角装置40，所述的冲倒角装置40设置在灯条输送带30与灯条垂直定位装置51之间，包括冲倒角气缸41和冲倒角刀42。所述的冲倒角气缸41驱动冲倒角刀42上下运动，灯条20经过冲倒角装置40时，冲倒角刀42在灯条20上撞击形成一个倒角。灯条前端冲倒角，然后再上灯条工艺结合在一起， 极大的提高了生产效率。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。