一种罐箱旋转装置的制作方法

本实用新型涉及集装箱运输设备领域及机械吊装领域，特别涉及一种罐箱旋转装置。

背景技术：
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目前，旋转装置在罐式集装箱的制造过程中得到了广泛的应用，解决了罐箱在装配过程中需要旋转的问题。但是在使用过程中发现现有装置都是通过两台减速机分别驱动两组主动滚轮总成，系统同步性得不到保证，同时减速机及滚轮总成均裸露在外，易受到污染，不利于维修保养。

技术实现要素：
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为了克服现有力量型器械的不足，提供一种能瞬间释放，获得重力加速度，能根据需要获得集装箱冲击碰撞是的初速度，具有实现方便、快捷、移动性能好，室内室外都可使用的集装箱跌落试验装置。

实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种罐箱旋转装置，包括机架，在所述机架的下端的前后两端均分别设有一组主动轮总成和一组从动轮总成，所述主动轮总成的一端通过链条连接有减速电机，在所述机架上端的前后两端均设有环形轨组件，在所述环形轨组件上设有夹紧螺块组件，位于所述机架前端的环形轨组件与主动轮总成通过滚动方式连接，位于所述机架后端的环形轨组件与从动轮总成通过滚动方式连接；

本实用新型的进一步改进在于：所述夹紧螺块组件包括六角螺栓、轴端挡板、锁紧件、六角螺母和旋转把手，所述轴端挡板通过六角螺栓固定在锁紧件的端部，所述六角螺母通过锁紧件将旋转把手安装在罐箱角件上，所述锁紧件伸入罐箱角件的孔内，所述旋转把手旋转至水平状态，使角件与夹紧螺块组件固定。

本实用新型的进一步改进在于：所述减速电机至于机架内,在所述减速电机外设有尼龙盖板。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

结构紧凑、使用和安装方便，使用一台减速机同时驱动两组主动滚轮总成，提高了旋转的同步性，使系统更加可靠；将减速机置于机架内部，避免裸露在外受到污染，有效的提高了产品本身的使用寿命；使用尼龙材料盖板通过螺栓连接，重量减轻且方便后期的拆装及维护。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为夹紧螺块组件的主视图；

图4为夹紧螺块组件的侧视图

图中标号：1-夹紧螺块组件， 2-环形轨组件，3-从动轮总成， 4-机架，5-主动轮总成，6-尼龙盖板，7-减速电机，8-链条，11-六角螺栓，12-轴端挡板，13-六角螺母，14-锁紧件，15-旋转把手，16-角件。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-4示出了本实用新型一种罐箱旋转装置的具体实施方式：包括机架4，在所述机架4的下端的前后两端均分别设有一组主动轮总成5和一组从动轮总成3，所述主动轮总成5的一端通过链条8连接有减速电机7，在所述机架4上端的前后两端均设有环形轨组件2，在所述环形轨组件2上设有夹紧螺块组件1，位于所述机架4前端的环形轨组件2与主动轮总成5通过滚动方式连接，位于所述机架4后端的环形轨组件2与从动轮总成3通过滚动方式连接；所述夹紧螺块组件1包括六角螺栓11、轴端挡板12、锁紧件14、六角螺母13和旋转把手15，所述轴端挡板12通过六角螺栓11固定在锁紧件14的端部，所述六角螺母13通过锁紧件14将旋转把手15安装在罐箱角件16上，所述锁紧件14伸入罐箱角件16的孔内，所述旋转把手15旋转至水平状态，使角件16与夹紧螺块组件1固定；所述减速电机7至于机架4内,在所述减速电机7外设有尼龙盖板6。

本发明结构紧凑、使用和安装方便，使用一台减速机同时驱动两组主动滚轮总成，提高了旋转的同步性，使系统更加可靠；将减速机置于机架内部，避免裸露在外受到污染，有效的提高了产品本身的使用寿命；使用尼龙材料盖板通过螺栓连接，重量减轻且方便后期的拆装及维护。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。