铆钉供料装置中的挡料件及铆钉供料装置的制作方法

本实用新型涉及一种铆钉供料装置中的挡料件及铆钉供料装置，属于铆钉设备结构设计领域。

背景技术：

在专利文献CN202398768U中公开了一种铆钉逐个供料装置，包括送料底座、送料导轨及设置于送料底座的送料本体，所述送料本体设置有隔板，该隔板开设有供铆钉通过的进料缺口以及供铆钉下移穿过的下料孔，下料孔设置于进料缺口的旁侧；所述送料本体装设有送料滑块及驱动该送料滑块来回移动的驱动机构，该送料滑块与所述隔板抵靠，送料滑块的侧面开设有站位槽，所述送料滑块移动至左边时，站位槽的下端与所述下料孔的上端连通，所述送料滑块移动至右边时，站位槽的开口与所述进料缺口的一端对合，所述送料导轨的出料口与该进料缺口的另一端连通；所述下料孔的下端装设有出料管接头。该专利文献中的所述铆钉逐个供料装置具有逐个送料功能，具有较好的使用效果。然而上述专利文献中还存在不足：构成零部件的数量较多，结构较为复杂，装配时也多有不便。

技术实现要素：

针对专利文献CN202398768U中存在的不足，本实用新型旨在提供一种结构合理的挡料件，使用其的铆钉供料装置的结构简化，装配方便，具有很好的实用性。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种铆钉供料装置中的挡料件，包括两平行间隔设置的侧板，两侧板的一端通过连接轴固定连接，两侧板的另一端分别固定有一向另一侧板方向延伸的挡料片，两侧板之间设有供下料滑道穿过的通道，所述的两挡料片相互平行且在所述下料滑道设置方向上呈上下错开设置，在所述下料滑道设置方向上两挡料片之间具有能够容纳一铆钉的第一间隙，各挡料片自由端和与其相对的侧板之间具有供铆钉通过的第二间隙。

上述技术方案中，所述挡料片通过螺丝固定在侧板上，所述侧板上成型有螺孔，所述挡料片上设有螺丝穿孔，所述螺丝穿过所述螺丝穿孔与所述螺孔螺接配合。

上述技术方案中，所述螺丝穿孔为腰形孔。

上述技术方案中，所述第二间隙的宽度不大于所述两侧板之间间距的一半。

一种铆钉供料装置，包括固定在固定座上的下料滑道、可横向移动设置在所述固定座上的挡料件和驱动所述挡料件沿横向移动的驱动装置，所述下料滑道背对所述固定座的一侧设有输送铆钉的下料滑槽；所述挡料件采用上面所述的挡料件，所述下料滑道穿过所述通道，所述挡料片位于所述下料滑道的前方，所述连接轴通过套装在其上的直线轴承与固定座活动连接。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的挡料件结构合理，使用其的铆钉供料装置的结构简化合理，所用零部件数量明显减少，便于装配，能够实现铆钉逐个供料的目的，具有很好的使用效果，其工作原理见具体实施方式部分。

附图说明

图1为本实用新型中挡料件的正向视图；

图2为图1所示挡料件的立体图；

图3、图4和图5分别为本实用新型中铆钉供料装置供料前、中、后的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-侧板；2-连接轴；3-挡料片；31-螺丝穿孔；4-下料滑道；41-下料滑槽；5-铆钉；L1-第一间隙；L2-第二间隙；L3-两侧板之间间距。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

实施例1

一种铆钉供料装置中的挡料件，如图1和图2所示，其包括两平行间隔设置的侧板1，两侧板1的一端通过连接轴2固定连接，两侧板1的另一端分别固定有一向另一侧板1方向延伸的挡料片3，两侧板1之间设有供下料滑道4穿过的通道11，所述的两挡料片3相互平行且在所述下料滑道4设置方向上呈上下错开设置，在所述下料滑道4设置方向上两挡料片3之间具有能够容纳一铆钉5的第一间隙L1，各挡料片3自由端和与其相对的侧板1之间具有供铆钉5通过的第二间隙L2。本实施例中的挡料件结构合理，使用其的铆钉供料装置的结构更为简化合理，所需零部件数量减少，便于装配，能够实现铆钉逐个供料的目的(具体工作过程参看实施例2)，具有很好的使用效果。

进一步，所述挡料片3通过螺丝固定在侧板1上，所述侧板1上成型有螺孔，所述挡料片3上设有螺丝穿孔31，所述螺丝(图中未示出)穿过所述螺丝穿孔31与所述螺孔螺接配合。本实施例中，所述螺丝穿孔31为腰形孔，采用这种结构在实践操作中根据需要调节两挡料片3之间的间距即第一间隙L1的宽度时，松动螺丝(不必拆下)就可对挡料片3的位置进行调节，调节到位后拧紧螺丝即可。

本实施例中，所述第二间隙L2的宽度不大于所述两侧板1之间间距L3的一半，换句话说就是所述第二间隙的L2的宽度小于等于所述两侧板1之间间距L3的一半。

实施例2

本实施例涉及一种铆钉供料装置，参看图3至图5，包括固定在固定座上的下料滑道4、可横向移动设置在所述固定座(图中未示出)上的挡料件和驱动所述挡料件沿横向移动(图3中箭头b所指方向)的驱动装置，所述的驱动装置为现有技术中的直线驱动装置，如气缸等，所述下料滑道4背对所述固定座的一侧即前部设有输送铆钉5的下料滑槽41；所述挡料件上面所述的挡料件，所述下料滑道4穿过所述通道11，所述挡料片3位于所述下料滑道4的前方，所述连接轴2通过套装在其上的直线轴承与固定座活动连接。该铆钉供料装置安装时，将固定座与铆接机的机体固定，将下料滑道4的上端与装有铆钉5的振动盘连接，下端延伸至铆压冲头处，在铆接时，振动盘振动使铆钉5依序排列在下料滑槽41内，并能在自身重力的作用下沿着下料滑槽41向下滑落；供料前，上方的挡料片3处于下料滑槽41的前方将铆钉5阻挡使铆钉5不能向下滑落(如图3所示)，供料进行中，驱动装置带动挡料件横向移动，使下方的挡料片3移动至下料滑槽41的前方，上方的挡料片3则从下料滑槽41的前方移开，这时下料滑槽41内的铆钉5向下滑落并被下方的挡料片3阻挡(如图4所示)，下料时，驱动装置带动挡料件沿横向向相反方向移动，使上方的挡料片3再次移动至下料滑槽41的前方将倒数第二颗铆钉5阻挡，下方的挡料片3从下料滑槽41的前方移开，处于两挡料片3之间的一颗铆钉(即倒数第一颗铆钉)在自身重力作用下向下滑落至铆压冲头处(如图5所示)，以此作为一次供料，重复上述供料动作即可达到逐个供料的目的。较之专利文献CN202398768U中的铆钉逐个供料装置，本实施例中的铆钉供料装置的结构简化，所需零部件数量明显减少，便于装配及安装，运行稳定可靠。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。