铅酸蓄电池组装极群焊接机用翻转支撑机架的制作方法

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池组装极群焊接机用翻转支撑机架，属于铅酸蓄电池生产技术领域。

背景技术：

目前，国内铅酸蓄电池焊接组装制造技术大都采用分体焊接，此生产方式需要操作人员与铅零件接触，增加了操作者的劳动强度，生产效率低，废品率高，受操作工人的熟练程度和个人工作情况影响较大，且对环境污染严重，增加了生产现场的铅灰的含量。根据现有不足研发一种焊接设备，以提高工作效率和产品质量，在极群焊接前就对极群进行配组，配组过程中需要对极群进行翻转，现需一种翻转装置对其进行翻转动作。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铅酸蓄电池组装极群焊接机用翻转支撑机架，结构简单，使用方便，可对配组过程中的极群进行翻转。

本实用新型所述的铅酸蓄电池组装极群焊接机用翻转支撑机架，包括两侧板，两侧板下端连接地脚，两侧板之间通过支撑轴连接，两侧板之间一端设有支撑条，靠近支撑条一端的两侧板上端均设有转轴，两个转轴位于两侧板之间的一端设有转盘，其中一个转轴的另一端连接旋转力臂，旋转力臂连接驱动气缸，驱动气缸固定于侧板外侧。

极群装配在两转盘之间，工作时，驱动气缸通过旋转力臂推动转轴旋转±90°，从而控制极群的水平及垂直两个方向的动作。

所述的两侧板之间通过四根支撑轴连接。

所述的驱动气缸通过气缸双耳座轴固定于侧板外侧。

所述的两侧板上设有圆孔，圆孔位置即减轻了设备的重量，又方便观察极群的翻转动作。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

铅酸蓄电池组装极群焊接机用翻转支撑机架，结构简单，使用方便，可对配组过程中的极群进行翻转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图中：1、地脚；2、侧板；3、支撑条；4、支撑轴；5、旋转力臂；6、转轴；7、驱动气缸；8、转盘；9、圆孔；10、气缸双耳座轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，铅酸蓄电池组装极群焊接机用翻转支撑机架包括两侧板2，两侧板2下端连接地脚1，两侧板2之间通过支撑轴4连接，两侧板2之间一端设有支撑条3，靠近支撑条3一端的两侧板2上端均设有转轴6，两个转轴6位于两侧板2之间的一端设有转盘8，其中一个转轴6的另一端连接旋转力臂5，旋转力臂5连接驱动气缸7，驱动气缸7固定于侧板2外侧。

两侧板2之间通过四根支撑轴4连接。

驱动气缸7通过气缸双耳座轴10固定于侧板2外侧。

两侧板2上设有圆孔9。

极群装配在两转盘之间，工作时，驱动气缸7通过旋转力臂5推动转轴8旋转±90°，从而控制极群的水平及垂直两个方向的动作，支撑条3用于支撑垂直方向时的极群件。