用于二剂铝管冲压的一体模芯结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及铝管制造技术，特别是一种用于二剂铝管冲压的一体模芯结构。

背景技术：
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内含塑料衬套的二剂铝管是广泛采用的包装材料。现有技术中，加工该二剂铝管的冲床模圈和模芯为分体式结构，分体的模圈和模芯存在以下缺点：(1)在生产时模芯嵌入模圈时容易损坏模芯的刃口，导致整个模芯报废，损失比较大；(2)模圈和模芯由于分开加工，单个工件存在圆度和尺寸偏差，造成模圈和模芯相配合有微小的间隙，在生产时有少量的润滑剂渗入其间隙，大大影响了铝管和表面质量问题，经常出现铝管表面有拉毛现象。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是在于提供一种用于二剂铝管冲压的一体模芯结构，所述的这种于二剂铝管冲压的一体模芯结构要解决现有技术中模芯容易报废、冲压的铝管表面质量不好的技术问题。

本实用新型的这种用于二剂铝管冲压的一体模芯结构，包括一个模芯，所述的模芯由一个圆柱筒形构件构成，其中，所述的圆柱筒形构件的轴心位置上同轴设置有一个模型孔，所述的模型孔沿其轴向依次包括有一个入口段、一个中间段和一个出口段，所述的入口段的内径大于所述的中间段的内径，中间段的内径大于所述的出口段的内径，入口段与中间段之间包括有一个过渡段，所述的过渡段呈圆锥面或者圆弧面，中间段的内壁上沿圆周方向均匀分布有锯齿结构，圆柱筒形构件的外圆周上同轴设置有一个模圈，所述的模圈与圆柱筒形构件通过过盈配合结构连接。

进一步，所述的圆柱筒形构件由钨钢块构成。

进一步，模型孔出口段的出口处倒圆角。

本实用新型的工作原理是：模芯和模圈采用过盈配合方式连接，构成整体，因此可以在车床上一次装夹进行模圈和模芯的加工，保证模芯与模圈的同轴度，避免二者配合间隙导致铝管表面拉毛。

本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型将模芯与模圈构成一个整体，可以在车床上一次装夹进行模圈和模芯的加工，不必对加工好的模芯和模圈进行装配，确保整个模芯产品的质量，同时也可保证模芯与模圈的同轴度，避免二者配合间隙导致铝管表面拉毛，提高冲压铝管的表面质量。

附图说明：

图1是本实用新型的用于二剂铝管冲压的一体模芯结构的示意图。

图2是本实用新型的用于二剂铝管冲压的一体模芯中环形锯齿的结构示意图。

图3是本实用新型的用于二剂铝管冲压的一体模芯中二剂铝管的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于二剂铝管冲压的一体模芯结构，包括由一个圆柱筒形构件1，所加工的二剂铝管8内含塑料衬套7，其中，所述的圆柱筒形构件1的轴心位置上设置有一个模型孔3，圆柱筒形构件1的外圆周上同轴设置有一个模圈2，圆柱筒形构件1与模圈2通过过盈配合结构连接，模型孔3的入口段4与中间段通过圆弧面过渡。模型孔的中间段设置有环形锯齿6，均匀排布在模型孔的中间段。

进一步的，所述的圆柱筒形构件1由钨钢块构成。

进一步的，模型孔3的出口处倒圆角5。

本实施例的工作原理是：模芯和模圈2采用过盈配合方式连接，构成整体，因此可以在车床上一次装夹进行模圈2和模芯的加工，保证模芯与模圈2的同轴度，避免二者配合间隙导致铝管表面拉毛。