本实用新型涉及钢材切割领域，特别涉及一种钢板切割装置。
背景技术：
钢板粗加工时经常采用火焰或者激光切割的方式，是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割置于切割平台上的钢板。
现有技术中，大部分钢板切割均采用上述方法，如申请号201620194396.2公开的钢板切割装置；又如申请号201620194399.6公开的数控钢板切割设备；再如申请号201520898824.5公开的一种数控钢板切割系统，均是由固定在地面上的大型支撑架、设置在支撑架上的可移动门型架，以及设置在门型架的切割头等几大部分组成，该类数控切割装置体积较大，占地面积大，设备投入也大。由于该类大型切割机的移动局限性，很难在中小规模的生产加工中普及。
技术实现要素：
基于上述所述，本实用新型的目的是开发一种移动灵活、不受场地限制、不受钢板尺寸限制小型智能化切割装置，以克服现有技术中此类大型数控钢板切割装置的局限性。
本实用新型通过如下的技术方案实现：一种智能化高效钢板切割装置，由铺设在钢板下侧的切割床及行走于钢板上侧的切割装置构成，其中：
所述切割床包括底板，所述底板设置有第一支撑块和第二支撑块；第一支撑块上设置有横向工字支撑梁，第二支撑块设置有横向槽型钢梁；横向工字支撑梁上端设置有若干个延伸到所述横向槽型钢梁的纵向托架，纵向托架上设置有支撑凸钉；
所述切割装置包括吸附在钢板上侧的磁性导轨，沿着磁性导轨移动并行走于钢板上侧的火焰切割小车，所述火焰切割小车上设置有支臂组，支臂组的一端设置切割头，另一端设置定位杆，支臂组与定位杆之间设置有标尺。
进一步地，所述第一支撑块固定设置在底板上，所述第二支撑块滑动设置在底板上，第一支撑块与第二支撑块之间设置有驱动机构。
进一步地，所述第二支撑块设置为2组，对称布置在第一支撑块的两侧。
进一步地，所述磁性导轨的两端设置有滑套，滑套上设置有锁紧机构。
进一步地，所述支臂组包括设置在火焰切割小车上的立柱，所述立柱通过第一二通接头挂置可调螺纹杆，可调螺纹杆的一端通过第二二通接头挂置切割头，另一端挂置定位杆；所述标尺设置在第二二通接头与定位杆之间。
与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：
1、该钢板切割床采用支撑块、U形槽钢、工字形槽钢对托架进行固定，结构稳定牢固；第一支撑块和第二支撑块之间设置有驱动机构，驱动机构可以驱动第二支撑块在一定的尺寸范围内移动，由此适应不同的钢板大小，通用性强。
2、设置了由火焰切割小车、磁性导轨、支臂组构成的行走切割装置，该装置可直接沿着磁性导轨行走于钢板上侧，切割不同的部位时，通过标尺校准尺寸后，移动磁性导轨即可，不受钢板尺寸限制，可大幅度提高通用性，特别适应于中小规模企业使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种智能化高效钢板切割装置，由铺设在钢板1下侧的切割床2及行走于钢板1上侧的切割装置3构成，切割床2固定放置在地面上，切割装置3行走于待切割钢板上侧，由此可知，该装置可不受钢板尺寸限制，较现有门型切割系统而言，可大幅度提高钢板切割的灵活性，且不受车间场地的限制。
切割床2包括底板20，底板20由方形钢板焊接而成，直接放置在地面上，底板20上设置有第一支撑块21和第二支撑块22；第一支撑块21焊接设置在底板20的中间位置；第一支撑块21上焊接设置横向工字支撑梁23；第二支撑块22活动设置在底板20上，第一支撑块21侧面设置驱动机构25，驱动机构25可以是液压缸或者其它，驱动机构25的工作端与第二支撑块22连接，这样，第二支撑块22可以在驱动机构25的推动下在底板20上伸缩，实现第二支撑块22与第一支撑块21的距离可调，以便适应不同的钢板尺寸，增加其灵活性。第二支撑块22上设置有横向槽型钢梁24。横向工字支撑梁23上端设置有若干个延伸到所述横向槽型钢梁24的纵向托架26，纵向托架26上设置有凸钉26a，用于支撑钢板。
切割装置3包括吸附在钢板1上侧的磁性导轨30，沿着磁性导轨30移动并行走于钢板1上侧的火焰切割小车32。磁性导轨30在贴近钢板的一侧设置有永磁体，磁力设计时不超过导轨重力的5％，即磁性导轨30的磁性不影响火焰切割小车的正常移动，火焰切割小车32采用市面上较成熟的产品即可。火焰切割小车32上设置有支臂组，支臂组的一端设置切割头37，另一端设置定位杆38，支臂组与定位杆38之间设置有标尺39。
在本实施例中，所述第二支撑块22设置为2组，对称布置在第一支撑块21的两侧。位于第二支撑块22上端的横向槽型钢梁24的一侧还设置有软帘27，目的是防止切割铁屑外溅。
本实施例中，支臂组包括设置在火焰切割小车32上的立柱33，立柱33设置第一二通接头34，第一二通接头34中挂置可调螺纹杆35，可调螺纹杆35的一端设置第二二通接头36，第二二通接头36挂置切割头37；可调螺纹杆35的另一端挂置定位杆38；所述标尺39设置在第二二通接头36与定位杆38之间。
本实用新型使用时，先将磁性导轨30吸附在钢板1上，吸附后，通过滑套31两端的锁紧机构31a锁紧在钢板上，用于磁性导轨30的固定；固定后，火焰切割小车32即可沿着磁性导轨30行走，行走时，通过卡接在钢板1侧面的定位杆38，以及设置在第二二通接头36与定位杆38之间的标尺39实现切割头37的精确定位，提高切割精度。当完成第一块坯料的切割后，松开锁紧机构31a，移动磁性导轨30及火焰切割小车32，将定位杆38卡接在第一次切割的切割缝中，以此为定位，通过标尺39即可重新定位切割头37，实现第二次切割，此后的切割重复上述过程即可。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，当然也可以设计其它数量的长螺杆，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。