用于自冲铆钉扣状件成形件的表面设计的制作方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2015年8月14日提交的临时专利申请no.62/205,302的优先权，并且其全部内容通过参引并入本文。

本专利申请涉及铆接组件。

背景技术：

在汽车工业中使用自冲铆接来结合或紧固面板构件。自冲铆接是一种冷结合方法并且不需要预钻的孔或冲压的孔。在自冲铆接期间，自冲铆钉构造成待被直接地推入到在冲头凹模组件(例如，压制工具)中的冲头(或坯料保持器)与凹模之间夹在一起的本体、面板或片材构件中。自冲铆钉通常包括头部端和相对形成的扣状端。

高压压铸(h.d.p.c.)铝构件具有较差的伸长性能，从而导致了铝构件的在自冲铆钉“扣状件”成形件的位置处的表面上的径向破裂。这种径向破裂可能会导致水的侵入和腐蚀。

在制造期间，通常对高压压铸构件进行热处理以提高铸造构件的伸长性能，并且防止铸造构件中的微小破裂和铸造构件的在自冲铆钉的“扣状”侧部/端部上的随后的腐蚀。

对于高压压铸铝构件而言，在所完成/形成/组装的构件上使用各种炉热处理方法或固溶热处理方法。例如，高压压铸铝构件被装载到篮子、架子或输送机中。然后，高压压铸铝构件被缓慢地加热直至达到规定的温度和时间为止。对整个铸造构件进行热处理通常可能需要大且昂贵的热处理系统。这些热处理系统可能需要使用大量的地面空间(例如，材料处理、架子等)，并可能需要使用大量的能量。热处理方法可能是固有地缓慢的并且还可能易于引起铸造构件的变形，这需要昂贵的矫直过程来使铸造构件回到期望的规格。

本专利申请提供了对铆接组件的改进。

技术实现要素：

本专利申请的一个方面提供了一种铆接组件，该铆接组件包括第一面板构件、第二面板构件和铆钉。第一面板构件具有第一表面和与第一表面相对的第二表面。第二面板构件具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面。第一面板构件和第二面板构件定位成使得第一面板构件的第二表面的至少一部分与第二面板构件的第一表面的至少一部分接触。铆钉延伸到第一面板构件的第一表面中并与第一面板构件的第一表面接合，并且铆钉具有向外展开部分，第一面板构件的一部分和第二面板构件的一部分绕该向外展开部分变形，使得铆钉在连接区域处将第一面板构件机械地连接至第二面板构件。第二面板构件的第二表面至少在连接区域处具有高差表面部分。

尽管本专利申请可以被用于组装汽车或车身或面板构件，但是相同的系统和方法可以被用来组装或紧固可以被用于其他应用——例如但不限于航天工业、机器构造工业、空调(hvac)工业、建筑或构架工业等——的钢板、铝或塑料构件。

本专利申请的这些和其他方面、以及相关结构元件的操作方法和功能、以及零件的组合及制造经济将在参照附图考虑以下描述和所附的权利要求的情况下变得明显，所有附图构成了本说明书的一部分，其中，相同的附图标记表示各个图中的对应的部件。在本专利申请的一个实施方式中，本文中所示的结构部件是按比例绘制的。然而，应该明确地理解的是，附图仅用于说明和描述的目的而不意在作为本专利申请的限制的定义。还应该理解的是，本文中所公开的一个实施方式的特征可以用于本文中所公开的其他实施方式。如在说明书和权利要求书中所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式的“一”、“一个”和“该”包括复数指示物。

附图说明

现将参照示意性附图仅通过示例的方式对各种实施方式进行公开，其中，对应的附图标记指示对应的部件，在附图中：

图1示出了根据本专利申请的实施方式的包括使用自冲铆钉组装的两个或更多个面板构件的铆接组件；

图2示出了根据本专利申请的实施方式的冲头凹模系统的截面图，其中，自冲铆钉由冲头凹模系统的冲头驱动到两个或更多个面板构件的各部分中；

图3a至图3f示出了根据本专利申请的实施方式的使用自冲铆钉来结合或组装两个或更多个面板构件的方法；

图4a至图4c示出了根据本专利申请的一个实施方式的形成在铆接组件的第二面板构件的第二表面上的内部微凹状表面元件，其中，图4a示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的放大正视图；图4b示出了定位在冲头凹模系统的凹模上的第二面板构件的正视图；以及图4c示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的第二表面的放大俯视图，其中，内部微凹状表面元件形成在该第二表面上，并且其中，为了清楚起见，在图4a至图4c中未示出组件的某些部分；

图5a至图5c示出了根据本专利申请的另一实施方式的形成在铆接组件的第二面板构件的第二表面上的外部微凹状表面元件，其中，图5a示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的放大正视图；图5b示出了定位在冲头凹模系统的凹模上的第二面板构件的正视图；以及图5c示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的第二表面的放大俯视图，其中，外部微凹状表面元件形成在该第二表面上，并且其中，为了清楚起见，在图5a至图5c中未示出组件的某些部分；

图6a至图6c示出了根据本专利申请的另一实施方式的形成在铆接组件的第二面板构件的第二表面上的线性脊状表面元件，其中，图6a示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的放大正视图；图6b示出了定位在冲头凹模系统的凹模上的第二面板构件的正视图；以及图6c示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的第二表面的放大俯视图，其中，线性脊状表面元件形成在该第二表面上，并且其中，为了清楚起见，在图6a至图6c中未示出组件的某些部分；

图7a至图7c示出了根据本专利申请的另一实施方式的形成在铆接组件的第二面板构件的第二表面上的延伸的平坦式纵深表面元件，其中，图7a示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的放大正视图；图7b示出了定位在冲头凹模系统的凹模上的第二面板构件的正视图；以及图7c示出了第二面板构件的第二表面在组件的连接区域处的放大俯视图，其中，延伸的平坦式纵深表面元件形成在该第二表面上，并且其中，为了清楚起见，在图7a至图7c中未示出组件的某些部分；

图8a至图8c示出了根据本专利申请的另一实施方式的形成在铆接组件的第二面板构件的第二表面上的带滚花的表面元件，其中，图8a示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的放大正视图；图8b示出了定位在冲头凹模系统的凹模上的第二面板构件的正视图；以及图8c示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的第二表面的放大俯视图，其中，带滚花的表面元件形成在该第二表面上，并且其中，为了清楚起见，在图8a至图8c中未示出组件的某些部分；以及

图9a至图9c示出了根据本专利申请的另一实施方式的形成在铆接组件的第二面板构件的第二表面上的凸起的同心环元件，其中，图9a示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的放大正视图；图9b示出了定位在冲头凹模系统的凹模上的第二面板构件的正视图；以及图9c示出了第二面板构件的在组件的连接区域处的第二表面的放大俯视图，其中，凸起的同心环元件形成在该第二表面上，并且其中，为了清楚起见，在图9a至图9c中未示出组件的某些部分。

具体实施方式

参照图1，在一个实施方式中，本专利申请公开了一种铆接组件100，该铆接组件100包括第一面板构件102、第二面板构件104和铆钉106。第一面板构件102具有第一表面108和与第一表面108相对的第二表面110。第二面板构件104具有第一表面112和与第一表面112相对的第二表面114。第一面板构件102和第二面板构件104定位成使得第一面板构件102的第二表面110的至少一部分与第二面板构件104的第一表面112的至少一部分接触。铆钉106延伸到第一面板构件102的第一表面108中并与第一面板构件102的第一表面108接合，并且铆钉106具有向外展开部分125，第一面板构件102的一部分和第二面板构件104的一部分绕该向外展开部分125变形，使得铆钉106在连接区域129处将第一面板构件102机械地连接至第二面板构件104。第二面板构件104的第二表面114至少在连接区域129处具有高差表面部分300。

在一个实施方式中，组件100可以包括由类似的材料制成的面板构件。在另一实施方式中，组件100可以包括由不同的材料(例如，钢-铝或者非金属-金属材料)制成的面板构件。在一个实施方式中，组件100可以包括具有相同厚度的面板构件。在一个实施方式中，组件100可以包括具有不同厚度的面板构件。在一个实施方式中，具有第一面板构件102和第二面板构件104的组件100的总厚度可以在3mm与9mm之间的范围内。在另一实施方式中，组件100的总厚度可以为9mm。在又一实施方式中，组件100的总厚度可以为8mm。

在一个实施方式中，第一面板构件102可以被称为组件100的顶层或顶部构件，并且第二面板构件104可以被称为组件100的底层或底部构件。在另一实施方式中，第二面板构件104也可以被称为铆接接头的尾侧部。

在一个实施方式中，“面板构件”通常可以是一块材料。在一个实施方式中，第一面板构件102是车身/片材/面板构件或车身铸件。在一个实施方式中，第一面板构件102可以由金属材料形成。例如，金属材料可以包括钢、不锈钢、高强度钢、双相钢板(例如，dp600)、铝、铝板、铝铸件、镀层钢(例如，镀锌钢)、未镀层钢(例如，裸钢)、镀层铝(例如，镀锌铝)、未镀层铝(例如，裸铝)、钢合金、硼钢、热冲压钢和/或铝合金。在一个实施方式中，第一面板构件102可以由非金属材料——比如塑料材料——形成。在一个实施方式中，第一面板构件102的第一表面108可以被称为第一面板构件102的顶表面，并且第一面板构件102的第二表面110可以被称为第一面板构件102的底表面。

在一个实施方式中，第二面板构件104是车身/片材/面板构件或车身铸件。在一个实施方式中，第二面板构件104可以由金属材料形成。例如，金属材料可以包括钢、不锈钢、高强度钢、双相钢板(例如，dp600)、铝、铝板、铝铸件、镀层钢(例如，镀锌钢)、未镀层钢(例如，裸钢)、镀层铝(例如，镀锌铝)、未镀层铝(例如，裸铝)、钢合金、硼钢、热冲压钢和/或铝合金。在一个实施方式中，第二面板构件104可以由有利于铆接工艺的任何可延展的材料制成。在一个实施方式中，第二面板构件104的第一表面112可以被称为第二面板构件104的顶表面，并且第二面板构件104的第二表面114可以被称为第二面板构件104的底表面。

在一个实施方式中，参照图1，第二面板构件104可以具有通常在2毫米与4毫米(mm)之间的范围内的厚度tspm。在另一实施方式中，第二面板构件104的厚度tspm通常可以在1.9mm与4.2mm之间的范围内。在另一实施方式中，第二面板构件104的厚度tspm通常可以在1.8mm与4.2mm之间的范围内。在又一实施方式中，第二面板构件104的厚度tspm通常可以在1.6mm与4.8mm之间的范围内。

在一个实施方式中，铆钉106是自冲铆钉。铆钉106可以由金属材料形成。例如，金属材料可以包括钢、铝、钢合金和/或铝合金。在一个实施方式中，自冲铆钉106可以被热处理以增加其冲孔能力。

在一个实施方式中，铆钉106可以被用于固定两个车身构件102和104来形成车身组件100。车身组件100可以是任何车身零部件，比如车身面板、发动机架、控制臂、横向轴、金属板子组件、仪表板、轨道、车身底部结构、保险杠缓冲梁、发动机罩、车门、后备箱盖、后挡板、座椅导轨、侧面防撞杆、空间框架、窗框、天窗框架等。然而，应当注意的是，本专利申请并不限于车辆部件，并且可以应用于铆接以形成铆接组件的任何零部件或构件。

在一个实施方式中，铆钉106可包括头部122和从头部122延伸的腿部124。在一个实施方式中，腿部124包括中空的筒形横截面构型。在一个实施方式中，头部122的直径大于腿部124的直径。

图2示出了用于使用铆钉106组装两个或更多个面板构件102和104以形成车身组件100的系统200。图3a至图3f示出了使用自冲铆钉106来结合或组装两个或更多个面板构件102和104以形成车身组件100的方法的过程。

在一个实施方式中，系统200可以是冲头凹模系统。在一个实施方式中，系统200可以是按压工具。在一个实施方式中，系统200可以包括由机械臂操纵的以自动的方式控制的自冲铆接工具或冲头。

在一个实施方式中，系统200可以包括冲头202和凹模204。在一个实施方式中，铆钉106构造成通过冲头凹模系统200的冲头202被驱动到车身或面板构件102和104的各部分中。

在一个实施方式中，系统200的冲头202可以是可动(上下运动)的顶部构件。在一个实施方式中，系统200的冲头202可以被气动地或液压地驱动以将铆钉106驱动到堆叠的面板构件102和104中。在一个实施方式中，系统200的冲头202可以构造成使得铆钉106以预定的力和/或以预定的速度被驱动到堆叠的面板构件102和104中。在一个实施方式中，预定的力和/或预定的速度可以取决于堆叠的面板构件102和104的材料和/或厚度。

在一个实施方式中，系统200可以以可操作的方式连接至可编程逻辑控制器(plc)。控制器可以配置为在铆接过程期间监测和控制冲头202的力和/或速度的量。在一个实施方式中，控制器或控制机构30配置为接收用户输入并且基于用户输入自动地控制系统200的冲头202。

在一个实施方式中，冲头凹模系统200的凹模204可以是静止的底部凹模。在一个实施方式中，凹模204具有腔206，该腔206构造成接纳面板构件102和104的通过铆钉106(朝向凹模204)变形的各部分。在一个实施方式中，腔206可以包括在腔206的底表面210上居中地布置的突起或凸起部分208。在其他实施方式中，腔206可以包括构造成接纳面板构件102和104的通过铆钉106(朝向凹模204)变形的各部分的其他形状的构型。

参照图3a，第一面板构件102和第二面板构件104定位成使得第一面板构件102的第二表面110的至少一部分与第二构件104的第一表面112的至少一部分接触。

如图3b所示，堆叠的面板构件102和104然后被夹紧在系统200的冲头202与凹模204之间。在一个实施方式中，堆叠的面板构件中的第二面板构件104定位在凹模204上，使得第二面板构件104的第二表面114面向凹模构件204的凹模腔206。

冲头202构造成将铆钉106驱动到堆叠的面板构件102和104中。铆钉106构造成首先接合第一面板构件102的第一表面108，如图3c所示。

铆钉106被(冲头)驱动成穿入到第一面板构件102(或顶部面板构件)中。随着冲头202继续将铆钉106驱动到组件100中，铆钉106构造成展开进入到组件100的底部面板构件或第二面板构件104中。也就是说，面板构件104被拉伸或挤压到凹模204的腔206中。随着底部面板构件或第二面板构件104被拉伸或挤压到凹模204中，铆钉106的腿部在凹模204上向外展开，从而将面板构件102和104固定在一起。在一个实施方式中，连接区域129是指组件100的下述区域：在该区域处铆钉106将面板构件102机械地连接至面板构件104。

在一个实施方式中，如图3d和图3e所示，凹模204的腔206的形状和构型构造成使得铆钉106在组件100的底部面板构件或第二面板构件104内向外展开以形成机械互锁。凹模204的腔206的形状和构型还构造成使得扣状件130形成在组件100的底部面板构件或第二面板构件104的第二表面114上。

铆钉106具有向外展开部分125，第一面板构件102的部分127和第二面板构件104的部分131分别绕该向外展开部分125变形，使得铆钉106在连接区域129处将第一面板构件102机械地连接至第二面板构件104。图3f示出了组件100，在组件100中，第一面板构件102和第二面板构件104借助于铆钉106结合。

在一个实施方式中，第二面板构件104的第二表面114至少在连接区域129处具有高差表面部分300。高差表面部分300包括在第二面板构件104的第二表面114的基础表面高度上方延伸的一个或更多个凸起表面元件302。

在一个实施方式中，所述一个或更多个凸起表面元件302比第二面板构件104的第二表面114的基础表面高度高至少0.2毫米。在一个实施方式中，参照图4a、图5a、图6a、图7a、图8a和图9a，所述一个或更多个凸起表面元件302可以大致具有高度尺寸h。在一个实施方式中，所述一个或更多个凸起表面元件302的高度尺寸h从第二面板构件104的第二表面114的基础表面高度开始测量。

在一个实施方式中，所述一个或更多个凸起表面元件302的高度尺寸h通常可以在0.2mm与1.25mm之间的范围内。在另一实施方式中，所述一个或更多个凸起表面元件302的高度尺寸h通常可以在0.19mm与1.31mm之间的范围内。在又一实施方式中，所述一个或更多个凸起表面元件302的高度尺寸h通常可以在0.18mm与1.38mm之间的范围内。在又一实施方式中，所述一个或更多个凸起表面元件302的高度尺寸h通常可以在0.16mm与1.5mm之间的范围内。

在一个实施方式中，参照图4c、图5c、图6c、图7c和图8c，高差表面部分300可以具有宽度尺寸w，该宽度尺寸w通常在10mm与20mm之间的范围内。在另一实施方式中，高差表面部分300的宽度尺寸w通常可以在9.5mm与21mm之间的范围内。在另一实施方式中，高差表面部分300的宽度尺寸w通常可以在9mm与22mm之间的范围内。在又一实施方式中，高差表面部分300的宽度尺寸w通常可以在8mm与24mm之间的范围内。

在一个实施方式中，参照图4c、图5c、图6c、图7c和图8c，高差表面部分300可以具有长度尺寸l，该长度尺寸l通常在10mm与20mm之间的范围内。在另一实施方式中，高差表面部分300的长度尺寸l通常可以在9.5mm与21mm之间的范围内。在另一实施方式中，高差表面部分300的长度尺寸l通常可以在9mm与22mm之间的范围内。在又一实施方式中，高差表面部分300的长度尺寸l通常可以在8mm与24mm之间的范围内。

在一个实施方式中，参照图9c，高差表面部分300可以具有直径d，该直径d通常在10mm与20mm之间的范围内。在另一实施方式中，高差表面部分300的直径d通常可以在9.5mm与21mm之间的范围内。在另一实施方式中，高差表面部分300的直径d通常可以在9mm与22mm之间的范围内。在又一实施方式中，高差表面部分300的直径d通常可以在8mm与24mm之间的范围内。

在一个实施方式中，高差表面部分300可以沿着铆接组件的紧固凸缘大致连续。也就是说，高差表面部分300可以沿着箭头a(在两个方向上)延伸(如图4c、图5c、图6c、图7c和图8c所示的)。在另一实施方式中，高差表面部分300可以大致处于铆接组件的局部区域(具有预定长度尺寸l)中。

在一个实施方式中，高差表面部分300可以包括带浮雕的、带纹理的、粗糙的、凸起的或带轮廓的表面元件302。在一个实施方式中，高差表面部分300可以包括表面元件的图案或布置(例如，突起和凹陷)，如将在下面的实施方式中详细描述的。在另一实施方式中，高差表面部分300可以包括在空间中变化的物理特性或特征。

在一个实施方式中，组件100的第二面板构件或铸件104的第二表面114的形状从平坦表面改变为带图案的或带纹理的表面，以便允许形成没有径向破裂的自冲铆钉扣状件区域130或者具有一些径向破裂——所述一些径向破裂在特定应用或被铆接的组件所期望的结构完整性的容许极限内——的自冲铆钉扣状件区域130。在一个实施方式中，这是通过改变表面114的在连接区域129处(或在自冲铆钉106的位置处)的表面轮廓来实现的，以便将材料“供给”到自冲铆钉扣状件区域130中，由此，缓解表面张力。也就是说，表面114的在连接区域129处的表面轮廓通过包括表面114的在连接区域129处的表面元件而被改变。因此，第二面板构件104的表面114在连接区域129处将是高差表面，这是因为第二面板构件104的表面114将具有较低高度和较高高度的区域。

在另一实施方式中，这是通过在连接区域129处在铸造表面114上提供额外的材料来实现的，使得即使铸造表面确实破裂，裂纹也不会达到铆钉阈值。

在一个实施方式中，高差表面部分300(在连接区域129处)比第二面板构件104的紧接地围绕连接区域129的各部分厚或高。在一个实施方式中，高差表面部分300可以比紧接连接区域外侧的区域或部分高。连接区域可以比其周围区域高或厚。在其他实施方式中，连接区域内可以存在高差。在一个实施方式中，高差表面部分300的凸起表面元件302相对于第二面板构件104的第二表面114的基础表面高度可以具有高差(即，增大、减小或其组合)。

在一个实施方式中，高差表面部分300构造成通过改善或增强第二或底部面板构件104的材料的流动而在第二或底部面板构件104在连接区域129处的变形期间进行辅助。也就是说，高差表面部分300构造成在铆接过程期间在连接区域129处增强或改善第二或底部面板构件104的材料流动。在铆接过程期间增强或改善第二或底部面板构件104的材料流动还防止或减少了自冲铆钉扣状件区域130上的局部应变。

在一个实施方式中，高差表面部分300构造成在表面114的将通过铆接过程而变形的区域(即，在连接区域129处)上提供额外或附加的材料。通过在表面114的这些区域上布置额外或附加的材料，高差表面部分300构造成使得第二或底部面板构件104能够在第二或底部面板构件104的自冲铆钉扣状件区域130上没有断裂、破裂或撕裂或具有减少的断裂、破裂或撕裂的情况下突出到凹模204的腔206中。即使在扣状件区域130中发生破裂，裂纹与自冲铆钉106之间的距离仍然很好地在容许极限内，从而避免了任何可能的电化学腐蚀。

在一个实施方式中，高差表面部分300构造成增加表面114的将通过铆接过程而变形的区域(即，在连接区域129处)的表面面积。在一个实施方式中，高差表面部分300构造成在表面114的这些区域中减小或缓解表面张力(并增加表面积)以控制这些区域的材料在凹模腔206中的移位。这又在铆接过程期间减少或消除了第二面板构件104的第二表面114上的破裂、撕裂或断裂的形成。

在一个实施方式中，高差表面部分300的凸起表面元件302构造成允许材料在铆接过程期间供给到自冲铆钉扣状件区域130中并减小表面张力以便缓解径向破裂。

在一个实施方式中，在铆接过程期间，当铆钉106在底部面板构件或第二面板构件104内展开时，高差表面部分300上的表面元件302拉伸成提供表面114的在连接区域129处经受变形的区域中的足够松弛的、增加的长度线或过剩的材料。也就是说，在铆接过程的最后阶段期间，当底部面板构件或第二面板构件104由于铆钉106向外和向下变形时，表面元件302伸出，直到表面114的在连接区域129处的区域基本上平坦(即，没有任何表面纹理)为止。因此，表面元件302构造成在连接区域129处为底部面板构件或第二面板构件104提供缓解，以便允许底部面板构件或第二面板构件104在铆接过程期间在连接区域129处自由地伸出(例如，不产生破裂、撕裂、断裂)。

在一个实施方式中，高差表面部分300和其上的凸起表面元件302可以使用冲压工艺、喷砂工艺、喷丸工艺、磨砂工艺(具有磨砂轮)、电火花纹饰(electrodischargetexturing)(edt)工艺、激光束纹饰工艺、电子束纹饰(ebt)工艺等来形成。在一个实施方式中，高差表面部分300和其上的凸起表面元件302可以在铸造过程期间形成。例如，凸起表面元件302可以被切割到铸模中并且不需要任何后铸造过程。在另一实施方式中，凸起表面元件302可以在后铸造过程期间(即，在铸造过程之后)在第二面板构件104的至少在连接区域129处的第二表面114上形成。

在本专利申请的实施方式中，组件100被描述为包括第一面板构件和第二面板构件。然而，在另一实施方式中，可以设想的是，组件100可以包括三个或更多个面板构件。在这样的实施方式中，表面元件形成在堆叠的面板构件组件的最底部的面板构件上。

在一个实施方式中，凸起表面元件302选自由凹陷或微凹(内部或外部)、滚花、线性脊状部、凸起(螺旋或同心)环等组成的组。在一个实施方式中，凸起表面元件302可以具有相同的形状和构型。在另一实施方式中，凸起表面元件302可以具有不同的形状和构型。例如，在一个实施方式中，所有凸起表面元件302的高度、深度和/或宽度可以是相同的。在另一实施方式中，凸起表面元件302的高度、深度和/或宽度可以变化。在一个实施方式中，凸起表面元件302之间的间距和/或节距可以是相同的。在另一实施方式中，凸起表面元件302之间的间距和/或节距可以变化。在一个实施方式中，凸起的表面元件302可以例如在高压模铸过程期间被铸造到铸造或面板构件104中。

在一个实施方式中，如图4a至图9c所示，第二或底部面板构件104的表面114可以包括凹入表面115，并且高差表面部分300可以形成在第二面板构件104的凹入表面115上。

在一个实施方式中，如图4a至图4c和5a至图5c所示，高差表面部分300可以包括表面凹陷或微凹402或者502。在一个实施方式中，表面凹陷402或者502可以选自微凹、突起、突出部、凹坑、凸起、凹痕、凹槽、狭缝、通道、凹部和/或其他不规则性表面。

在一个实施方式中，表面凹陷402或502中的每一者可以具有不同的形状、尺寸或构型。在一个实施方式中，表面凹陷402或502中的每一者可以具有相同的形状、尺寸或构型。在一个实施方式中，表面凹陷402或502可以具有大致圆形形状的构型，如图4c和图5c中的它们各自的俯视图所示。在另一实施方式中，表面凹陷402或502可以具有大致长形(例如，卵形或椭圆形)形状的构型。在又一实施方式中，表面凹陷402或502通常可以具有三角形或其他多边形形状的构型。在又一实施方式中，表面凹陷402或502通常可以具有对称或不对称形状的构型。

在一个实施方式中，表面凹陷402或502中的每一者的深度或高度可以变化或可以相同。在一个实施方式中，表面凹陷402或502之间的间隔可以变化或可以相同。参照图4b，表面凹陷402构造成向内突出到面板构件104的表面114中。如图5b所示，表面凹陷502构造成向外突出远离面板构件104的表面114。在一个实施方式中，突出(进入或远离面板构件104的表面114)量可以是预定的。

在一个实施方式中，表面凹陷402或502可以至少在连接区域129处随机地定位在第二面板构件104的第二表面114上。在一个实施方式中，表面凹陷402或502可以在第二面板构件104的第二表面114上至少在连接区域129处以预定图案(例如，重复图案)定位。在一个实施方式中，布置在高差表面部分300上的表面凹陷402或502的数量可以改变。

在一个实施方式中，在后铸造过程期间(即在铸造过程之后)，表面凹陷402或502可以在第二面板构件104的第二表面114上至少在连接区域129处形成。例如，凹部可以例如在后铸造过程期间形成在面板构件104的表面114上。在一个实施方式中，表面凹陷402或502可以借助于模压机或冲压机形成。在另一实施方式中，表面凹陷402或502可以借助于上述过程中的任何一个过程形成，从而形成高差表面部分300。在另一实施方式中，表面凹陷402或502可以在铸造过程——例如，高压模铸过程——期间被应用于第二面板构件104的第二表面114。在另一实施方式中，表面凹陷402或502可以通过冲压、挤压或通过任何其他合适的金属压印工艺至少在连接区域129处被应用于第二面板构件104的第二表面114。

在一个实施方式中，参照图4a和图5a，表面凹陷402或502可以分别借助于凹部402a或502a而彼此分开。在一个实施方式中，凹部402a或502a也可以被称为凹坑、凹槽、腔、凹入部或凹痕。在一个实施方式中，如图4a和图5a所示，凹部402a或502a通常可以具有高度尺寸h。在一个实施方式中，凹部402a或502a的高度尺寸h通常可以在对应的表面凹陷402或502的高度尺寸h的25％与75％之间的范围内。

在一个实施方式中，参照6a至图6c，高差表面部分300可以包括表面脊状部或峰顶状部602。在一个实施方式中，表面脊状部602可以是线性脊状部。在一个实施方式中，表面脊状部602可以是成角度的脊状部。在一个实施方式中，表面脊状部602可以彼此平行。在一个实施方式中，布置在高差表面部分300上的表面脊状部602的数量可以变化。

在一个实施方式中，参照图6a，表面脊状部602可以借助于通道602a彼此分开。在一个实施方式中，通道602a也可以被称为凹槽或凹部(例如线性的)。在一个实施方式中，通道602a通常可以具有高度尺寸h(如图6a所示)。在一个实施方式中，通道602a的高度尺寸h通常可以在对应的表面脊状部602的高度尺寸h的25％与75％之间的范围内。

在一个实施方式中，表面脊状部602中的每个表面脊状部的高度可以改变或可以相同。在一个实施方式中，表面脊状部602中的每个表面脊状部的宽度沿着其长度可以变化或可以相同。在一个实施方式中，表面脊状部602中的每个表面脊状部可以具有不同的形状、大小或构型。在一个实施方式中，表面脊状部602中的每个表面脊状部可以具有相同的形状、大小或构型。在一个实施方式中，表面脊状部602中的边缘或拐角可以是倾斜的、倒角的或倒圆角的。在一个实施方式中，如图6a至图6c所示，表面脊状部602具有方形形状的构型。在另一实施方式中，表面脊状部602可以具有正弦形、梯形、矩形、三角形或锯齿形形状的构型。

在一个实施方式中，如图6a至图6c所示，表面脊状部602及它们通道可以以规则的图案定位并且在第二面板构件104的第二表面114——至少在连接区域129处——上均匀地间隔开。在另一实施方式中，表面脊状部602及它们的通道可以以不规则的图案定位并且在第二面板构件104的第二表面114上——至少在连接区域129处——不均匀地间隔开。

在所示实施方式中，表面脊状部602及它们的通道602a在如箭头x(如图6c所示)所示的方向上延伸。在另一实施方式中，表面脊状部602及它们的通道602a可以在任何其他方向上延伸。例如，在一个实施方式中，表面脊状部602及它们的通道602a在与箭头x所示出的方向垂直的方向或横向于箭头x所示出的方向的方向上延伸。

在一个实施方式中，表面脊状部602可以在后铸造过程期间(即，在铸造过程之后)被应用于第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114。在一个实施方式中，表面脊状部602可以在铸造过程——例如高压模铸过程——期间被应用于第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114。在另一实施方式中，表面脊状部602可以借助于上述过程中的任何一个过程形成，从而形成高差表面部分300。在另一实施方式中，表面脊状部602可以通过使用模压机或冲压机形成。在另一实施方式中，表面脊状部602可以通过冲压、挤压或通过任何其他合适的金属压印工艺被应用于第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114。

在一个实施方式中，参照7a至图7c，高差表面部分300可以包括延伸的平坦式纵深表面轮廓。在一个实施方式中，高差表面部分300可以包括表面303，该表面303从面板构件104的表面114延伸预定深度，并且在基本平行于面板构件104的表面114的方向上延伸预定长度。在一个实施方式中，表面303可以具有大致平坦的构型。

在一个实施方式中，图7a的高差表面部分300可以是具有附加厚度的区域。图7a的附加厚度区域构造成允许自冲铆钉扣状件区域130正常地破裂但是将会使裂纹与自冲铆钉106之间的在容许极限内的距离增大，从而避免任何可能的电化学腐蚀。在一个实施方式中，图7a的附加厚度区域可以被切割到铸模中并且与零部件的其余部分自动地铸造。

在一个实施方式中，参照8a至图8c，高差表面部分300可以包括表面滚花802。在所示实施方式中，高差表面部分300包括菱形图案(或交叉影线)的滚花802。在一个实施方式中，表面滚花802可以包括成角度定向的三角形形状的表面脊状部，所述三角形形状的脊状部彼此相交以在其间形成不同的多边形或其他几何形状的构型。可以理解的是，高差表面部分300可以包括直纹滚花或者斜纹滚花。

在一个实施方式中，参照图8a，表面滚花802可以借助于通道802a彼此分开。在一个实施方式中，通道802a也可以被称为凹槽或凹部(例如线性的)。在一个实施方式中，通道802a通常可以具有高度尺寸h(如图8a所示)。在一个实施方式中，通道802a的高度尺寸h通常可以在对应的表面滚花802的高度尺寸h的25％与75％之间的范围内。

在一个实施方式中，表面滚花802可以在后铸造过程期间(即，在铸造过程之后)被应用于第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114。在一个实施方式中，在铸造过程——例如高压压铸过程——期间，表面滚花802可以被应用于第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114。

在一个实施方式中，表面滚花802可以借助于成形/辊轧滚花工艺或切割滚花工艺被应用于第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114。在一个实施方式中，表面滚花802可以借助于滚花工具形成，该滚花工具构造成将直线、角度线或交叉线的图案切割或辊轧到第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114上。在另一实施方式中，表面滚花802可以通过冲压、挤压或通过任何其他合适的金属压印工艺被应用于第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114。在一个实施方式中，表面滚花802可以通过使用模压机或冲压机形成。

在一个实施方式中，高差表面部分300可以包括凸起的环形元件902。在一个实施方式中，高差表面部分300可以包括同心的凸起的环形元件902。在一个实施方式中，高差表面部分300可以包括螺旋的凸起的环形元件。在一个实施方式中，凸起的环形元件902可以是连续的(闭合的)或不连续的(敞开的)。在一个实施方式中，凸起的环形元件902可以是大致圆形、椭圆形、正方形、三角形、多边形或其他形状的构型。

在一个实施方式中，凸起的环形元件902中的每个凸起的环形元件以预定的间隙彼此分开。在一个实施方式中，每个间隙的径向宽度可以变化或可以相同。

在一个实施方式中，凸起的环形元件902可以在后铸造过程期间(即在铸造过程之后)被应用于第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114。在一个实施方式中，凸起的环形元件902可以在铸造过程——例如，高压压铸过程——期间被应用于第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114。在另一实施方式中，凸起的环形元件902可以借助于上述过程中的任何一个过程形成，从而形成高差表面部分300。在一个实施方式中，凸起的环形元件902可以通过使用模压机或冲压机形成。在另一实施方式中，凸起的环形元件902可以通过冲压、挤压或通过任何其他合适的金属压印工艺被应用于第二面板构件104——至少在连接区域129处——的第二表面114。

此处所示出和描述的示例性铆接组件的各个部件的部分和尺寸仅意在是示例性的并且不以任何方式进行限制。根据一个实施方式的示例性铆接组件的各个部件是按照比例绘制的，但是在其他实施方式中可以使用其他的比例和形状。示例性铆接组件的各个部件的尺寸以毫米为单位进行测量，除非另有说明。在一个实施方式中，如此处所示出和描述的示例性铆接组件的各个部件的尺寸比那些示出和描述的尺寸多至多5％或少至多5％。在另一实施方式中，如此处所示出和描述的示例性铆接组件的各个部件的尺寸比那些示出和描述的尺寸多至多10％或者少至多10％。在又一实施方式中，如此处所示出和描述的示例性铆接组件的各个部件的尺寸比那些示出和描述的尺寸多至多20％或少至多20％。

尽管已经出于说明的目的对本专利申请进行了详细描述，但是应当理解的是，这种详述仅仅是为了说明的目的，并且本专利申请不限于所公开的实施方式，而是相反地，本专利申请旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内的改型和等同布置。此外，应当理解的是，本专利申请预期的是，在可能的范围内，任何实施方式的一个或更多个特征可以与任何其他实施方式的一个或更多个特征组合。