一种管托钩成型装置的制作方法

本发明涉及井下用品生产设备技术领域，具体涉及一种管托钩成型装置。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，即为井工煤矿。在井工煤矿的建设中，需要用到大量的风水管路托钩(以下简称管托钩)，而目前管托钩的生产依靠工人手动加工，每个工人每次只能加工一个管托钩，生产效率非常低，劳动强度很大，加工的管托钩质量参差不齐，不能满足使用的要求，进而严重限制了井工煤矿的建设和开采效率，更难以保证风水管道的施工质量，不仅影响煤矿的开采，甚至对工人的人身安全造成威胁。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供了一种管托钩成型装置，以克服目前管托钩的生产依靠工人手动加工，每个工人每次只能加工一个管托钩，生产效率非常低，劳动强度很大，加工的管托钩质量参差不齐，不能满足使用的要求，进而严重限制了井工煤矿的建设和开采效率，更难以保证风水管道的施工质量，不仅影响煤矿的开采，甚至对工人的人身安全造成威胁的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管托钩成型装置，包括活塞(1)、连接板(2)、上模(3)、滑杆(4)、吊篮(5)、下模(6)、滑杆套(8)、圆弧形凹槽(9)、底座(11)和型腔边缘(16)，所述活塞(1)顶部连接有液压缸装置，底部连接有连接板(2)，所述连接板(2)连接有上模(3)，所述上模(3)底部设有圆弧形凹槽(9)，所述上模(3)连接有滑杆套(8)，所述滑杆套(8)连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)连接有吊篮(5)，所述型腔边缘(16)与下模(6)固定连接，所述下模(6)连接有底座(11)。

进一步的，还包括销轴(12)，所述滑杆套(8)通过销轴(12)与上模(3)连接。

进一步的，还包括挡料板(13)，所述一侧的型腔边缘(16)连接有挡料板(13)。

进一步的，所述型腔边缘(16)上设有螺栓孔(14)，所述型腔边缘(16)通过螺栓孔(14)与下模(6)固定连接。

进一步的，还包括内六角螺栓(10)，所述连接板(2)通过内六角螺栓(10)与上模(3)连接。

进一步的，所述吊篮(5)通过销轴(12)、滑杆(4)和滑杆套(8)与上模(3)连接。

进一步的，所述型腔边缘(16)为截断加工的废旧铁轨。

进一步的，所述圆弧形凹槽(9)的圆弧直径与所要加工的管脱钩钢材直径尺寸相匹配。

进一步的，所述活塞(1)直径为90mm-120mm。

(三)有益效果

本发明提供了一种管托钩成型装置，利用煤矿废旧钢筋和废旧锚杆作为加工管托钩成型装置的材料，将废旧钢轨再加工作为型腔边缘，充分利用轨道的耐磨特点并提高了资源利用率，利用液压缸为动力源，自制成型模具，将煤矿废旧钢筋和废旧锚杆锚杆加工成管托钩，生产成本低，生产效率高，采用独特的吊篮式卸料方式，进一步大幅提高生产效率，并保证了管托钩质量，进而确保井工煤矿建设质量，保证煤矿的正常开采和工人的人身安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明管托钩的结构示意图；

图3为本发明型腔边缘的主视图；

图4为本发明型腔边缘的左视图；

图5为本发明型腔边缘的俯视图；

图6为本发明吊篮的主视图；

图7为本发明吊篮的左视图；

图8为本发明吊篮的俯视图；

图9为本发明型腔的主视图；

图10为本发明型腔的左视图；

图11为本发明装配主视图；

图12为本发明装配左视图。

图中：

1、活塞；2、连接板；3、上模；4、滑杆；5、吊篮；6、下模；7、型腔；8、滑杆套；9、圆弧形凹槽；10、内六角螺栓；11、底座；12、销轴；13、挡料板；14、螺栓孔；15、弯钩；16、型腔边缘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1～12所示，其结构关系为：包括活塞1、连接板2、上模3、滑杆4、吊篮5、下模6、滑杆套8、圆弧形凹槽9、底座11和型腔边缘16，所述活塞1顶部连接有液压缸装置，底部连接有连接板2，所述连接板2连接有上模3，所述上模3底部型钢下缘设有圆弧形凹槽9，所述上模3连接有滑杆套8，所述滑杆套8连接有滑杆4，所述滑杆4连接有吊篮5，所述型腔边缘16固定在下模6两侧的上缘上，所述下模6连接有底座11；所述液压缸装置位于管托钩成型装置的最上部，为整个装置提供动力源，液压缸活塞直径为Ф120/Ф90；所述上模3由长为120mm圆柱形型钢加工而成，圆柱型钢下缘沿着长度方向设计有与废旧锚杆直径尺寸相匹配的圆弧形凹槽9，以便于固定将要加工成管脱钩的钢筋或者锚杆，防止液压缸在施力过程中钢筋或者锚杆产生滑移跑偏现象。

优选的，还包括销轴12，所述滑杆套8通过销轴12与上模3连接。

优选的，还包括挡料板13，所述型腔边缘16连接有挡料板13，用于限制锚杆伸出的长度，保证管托钩成型质量的统一。

优选的，所述型腔边缘16上设有螺栓孔14，所述型腔边缘16通过螺栓孔14和螺栓与下模6连接。

优选的，还包括内六角螺栓10，所述连接板2通过内六角螺栓10连接有上模3。

优选的，所述吊篮5通过销轴12、滑杆4和滑杆套8与上模3连接；上模在回缩过程中与吊篮之间有个行程差，便于将加工成型留在型腔里的弯钩随着吊篮快速从型腔内托离出来，活塞1往上回缩时，带动上模3与吊篮5同时上升，将加工成型留在型腔里的弯钩随着吊篮5快速从型腔7内托离，活塞1下压时吊篮5先于所要加工的钢筋或锚杆进入下模6的型腔7中，始终位于锚杆的下方，不妨碍钢筋或锚杆被加工成弯钩15的整个过程，提高了工作效率。

优选的，所述型腔边缘16为截断加工的废旧钢轨；由于钢筋或锚杆在成型过程中随着进入型腔7的深度不断增加，其在型腔边缘16会有一个强烈的磨损，废旧轨道表面具有越磨越硬的特点，且来源广泛，便于更换。

优选的，所述圆弧形凹槽9的直径与加工管托钩的钢材或锚杆直径尺寸相匹配。

优选的，所述活塞1直径为90mm-120mm。

具体使用时，当活塞1伸出或回缩时，带动上模3同步下降或上升；当上模3上提时滑杆套8移动到滑杆4顶部由销轴12固定的部位时带动吊篮5上升，由于滑杆4与滑杆套8的组合，可实现上模3与吊篮5之间保持一定的行程差；将吊篮5上部降到与型腔边缘16统一水平面，将截好的废旧锚杆或者钢筋顶着挡料板13整齐摆放在上模3上，当上模3随活塞1下降至与圆弧形凹槽9弧形方向平行放置的锚杆位置时，锚杆被分别挤压分配进不同的圆弧形凹槽9内，上模3压着锚杆继续下压至型腔7内部直至在型腔7底部挤压成型，活塞1拉着上模3回缩，吊篮5随后被上模3拉起向上移动，此时吊篮5将留在型腔底部且将已成型的弯钩15带出型腔，进而完成管托钩弯钩15部分的加工过程。

弯钩15一次成型数量可根据生产单位对管托钩的需求量自行设计，本发明在实际使用中一次加工数量设计为5个，每小时可以成型240件弯钩，除去下料、运输、堆放、设备保养、卫生等等时间，每班正常使用5小时，可以成型1200件，同时满足五至六名电焊工的需求，大大提高了生产效率。

综上，本发明实施例具有如下有益效果：利用煤矿废旧钢材和锚杆作为加工管托钩的弯钩材料，利用废旧钢轨加工成型腔边缘，充分利用轨道的耐磨特点并提高了资源利用率，利用液压缸为动力源，自制成型模具，将煤矿废旧锚杆或锚杆加工成管托钩，生产成本低，生产效率高，采用独特的吊篮式卸料方式，进一步大幅提高生产效率，并保证了管托钩质量，进而确保井工煤矿建设质量，保证煤矿的正常开采和工人的人身安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。