本发明涉及冲孔模具领域，尤其是一种高精度的冲孔模具。
背景技术：
现在市场上的装置很难到达生产者的需求，造成许多生产上的困难，因此，现在市场上迫切需要一种高精度的冲孔模具。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题在于提供一种高精度的冲孔模具。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种高精度的冲孔模具，所述冲孔模具包括第一模座、第二模座以及冲孔机构，所述第一模座、第二模座以及冲孔机构通过传送带连接；所述冲孔机构包括驱动机构、驱动件、冲孔模和压料器，所述驱动机构固定在所述第一模座上，所述压料器通过压料器弹簧与所述第一模座连接，所述冲孔模通过冲孔模弹簧与所述压料器连接，所述驱动件的下表面设置有上垫部，所述冲孔模的上表面设置有下垫部，所述驱动机构能够驱动所述驱动件往复运动，以使所述冲孔机构能够在冲孔闭合状态和不冲孔闭合状态之间切换，当所述冲孔机构处于不冲孔闭合状态时，所述上垫部的下表面和所述下垫部的上表面之间具有距离h，所述压料器弹簧的行程大于等于h，所述冲孔闭合状态为所述第一模座和第二模座闭合时，所述驱动件的上垫部与所述冲孔模的下垫部上下相对地接触；所述不冲孔闭合状态为所述第一模座和第二模座闭合时，所述驱动件的上垫部与所述冲孔模的下垫部左右相互错开；所述驱动件包括沿长度方向设置的左驱动件部分和右驱动件部分，所述冲孔模包括与所述左驱动件部分和右驱动件部分相对应的左冲孔模部分和右冲孔模部分，所述左冲孔模部分和右冲孔模部分形成为一体并在沿长度方向上的两侧分别通过导套滑动连接到所述第一模座，所述驱动机构设置在所述左驱动件部分和右驱动件部分之间，所述第一模座、第二模座以及冲孔机构均涂覆有耐磨材料；所述耐磨材料按重量份组分为：天然橡胶60-90份，丁苯橡胶20-30份，顺丁橡胶20-30份，氯醇橡胶40-140份，硅橡胶20-60份，聚氨酯橡胶30-70份，乙丙橡胶10-40份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，碳酸钙2-8份，氟橡胶10-30份，氧化锌1-4份，硬脂酸3-4份，橡胶防护剂6-7份，耐磨补强剂5-10份，
进一步地，所述压料器弹簧的行程小于h。
进一步地，所述冲孔模弹簧的行程大于h。
本发明的有益效果为：
通过本发明的高精度的冲孔模具，改善了装置结构，大大简化了装置生产过程中的生产步骤，同时对结构进行优化改善，更符合当前的功能需求。
附图说明
图1为本发明一种具体实施方式的结构示意图。
图中：11为传送带，12为传送带，2为第一模座，3为第二模座，4为冲孔机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
一种高精度的冲孔模具，所述冲孔模具包括第一模座2、第二模座3以及冲孔机构4，所述第一模座、第二模座以及冲孔机构通过传送带11与传送带12连接；所述冲孔机构包括驱动机构、驱动件、冲孔模和压料器，所述驱动机构固定在所述第一模座上，所述压料器通过压料器弹簧与所述第一模座连接，所述冲孔模通过冲孔模弹簧与所述压料器连接，所述驱动件的下表面设置有上垫部，所述冲孔模的上表面设置有下垫部，所述驱动机构能够驱动所述驱动件往复运动，以使所述冲孔机构能够在冲孔闭合状态和不冲孔闭合状态之间切换，当所述冲孔机构处于不冲孔闭合状态时，所述上垫部的下表面和所述下垫部的上表面之间具有距离h，所述压料器弹簧的行程大于等于h，所述冲孔闭合状态为所述第一模座和第二模座闭合时，所述驱动件的上垫部与所述冲孔模的下垫部上下相对地接触；所述不冲孔闭合状态为所述第一模座和第二模座闭合时，所述驱动件的上垫部与所述冲孔模的下垫部左右相互错开；所述驱动件包括沿长度方向设置的左驱动件部分和右驱动件部分，所述冲孔模包括与所述左驱动件部分和右驱动件部分相对应的左冲孔模部分和右冲孔模部分，所述左冲孔模部分和右冲孔模部分形成为一体并在沿长度方向上的两侧分别通过导套滑动连接到所述第一模座，所述驱动机构设置在所述左驱动件部分和右驱动件部分之间，所述第一模座、第二模座以及冲孔机构均涂覆有耐磨材料；所述耐磨材料按重量份组分为：天然橡胶60-90份，丁苯橡胶20-30份，顺丁橡胶20-30份，氯醇橡胶40-140份，硅橡胶20-60份，聚氨酯橡胶30-70份，乙丙橡胶10-40份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，碳酸钙2-8份，氟橡胶10-30份，氧化锌1-4份，硬脂酸3-4份，橡胶防护剂6-7份，耐磨补强剂5-10份，
压料器弹簧的行程小于h；冲孔模弹簧的行程大于h。
通过本发明的高精度的冲孔模具，改善了装置结构，大大简化了装置生产过程中的生产步骤，同时对结构进行优化改善，更符合当前的功能需求。