本发明属于轧制方法技术领域，尤其是涉及一种不锈钢箔带的轧制方法。
背景技术：
不锈钢箔带由于具有良好的强塑性、极佳的成型工艺性及优良的耐腐蚀能力而广泛用于电子、通信、机械等工业领域。其制备方法也获得本领域技术人员的关注，专利名称为：一种纳米晶铁-镍-铬合金箔的电沉积制备方法，专利申请公布号为：CN102839399A，公开了一种在硫酸盐-氯化物-三价铬水溶液体系中电沉积连续制备纳米晶铁-镍-铬合金箔的方法，但这种制备方法不可避免地存在电镀生产固有的环境问题，成品箔的致密度低、成型工艺性也差，表面粗糙度还需改善。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明旨在克服现有的技术缺陷，目的是提供一种生产工序简单且不存在环境问题，成品致密、成型工艺性良好及表面粗糙度可控的不锈钢箔带的轧制方法。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种不锈钢箔带的轧制方法,轧制坯料为固溶态不锈钢带，带坯厚0.03－0.05mm、宽155－165mm,轧制设备为工作辊辊身长度为220mm的16辊轧机，四个中间辊为单锥辊，所述中间辊的锥长为45mm，锥度值为0.1mm；轧制工艺为三道次轧制：
第一道次的出口厚度为0.018－0.03mm的箔带，轧制后的箔带为张力0.80－1.30KN，轧制前张力0.90－1.50KN；
第二道次的出口厚度为0.012－0.018mm的箔带，轧制后的箔带张力为0.80－1.20KN，轧制前张力0.80－1.20KN；
第三道次的出口厚度为0.008－0.012mm的箔带，轧制后的箔带为张力0.70－1.00KN，轧制前张力0.60－0.90KN。
(3)有益效果
本发明采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为三道次轧制，把原厚度为0.03－0.05mm的带坯轧制成厚度为0.008－0.012的箔带，工序简单、生产效率高；轧制过程中使用的冷却润滑液可循环使用、易于处理、不会产生环境问题；轧件在轧制过程中因主要受三向压力的作用，其内部组织致密，并能很好承受后续的折弯、冲压等深加工变形；此外，箔带的两个表面经轧辊轧制均为光滑面，且表面光洁度可通过使用不同粗糙度的轧辊、调节轧辊的换辊周期以及采用不同的冷却润滑液来加以调节。因此，本发明具有工序简单、箔带生产不会产生环境问题、产品致密、成型工艺性好、且表面粗糙度可调等特点。
附图说明
图1为本发明的中间辊辊型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种不锈钢箔带的轧制方法，如图1所示，轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为三道次轧制，把原厚度为0.03－0.05mm的带坯轧制成厚度为0.008－0.012的箔带，工序简单、生产效率高；轧制过程中使用的冷却润滑液可循环使用、易于处理、不会产生环境问题；轧件在轧制过程中因主要受三向压力的作用，其内部组织致密，并能很好承受后续的折弯、冲压等深加工变形；此外，箔带的两个表面经轧辊轧制均为光滑面，且表面光洁度可通过使用不同粗糙度的轧辊、调节轧辊的换辊周期以及采用不同的冷却润滑液来加以调节。因此，本发明具有工序简单、箔带生产不会产生环境问题、产品致密、工艺性好、且表面粗糙度可调等特点。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。