一种水平冲切方法与流程

本发明涉及一种机械加工工具，具体地是一种以电磁驱动形式的双向冲切机械。

背景技术：

现今，以电磁驱动形式的冲切装置，都是单向作功，不仅工作效率低，而且在工作时，下冲的力来自电磁铁的吸引力，上行时是依靠复位弹簧力来实现，因而，弹簧力的大小决定直轴复位的快慢，厂家为了提高冲床的效率，往往是增强复位弹簧的弹力使直轴快速复位，但是，会给直轴下冲时造成更大的阻力，为了克服弹簧的阻力，又不得不提高电磁铁的功率来弥补，这样，它的后果是增加了耗电量，而复位弹簧的动作是机械式的，复位速度会受到限制，在高频率长时间的动作下，因金属疲劳而造成复位下降，跟不上送料机的匹配位置，而造成残次产品，又因金属疲劳而断裂，轻则影响生产，重则会伤人伤机器。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种水平冲切方法，其特点是在机体的两端连接模架、托板、压辊等，该装置双向双冲头设置，免设复位弹簧，避免了复位弹簧的不利因素，不仅省电，而且可提高近50%的冲切效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：冲切装置包括机体、支脚、电磁线圈、动铁芯、直轴、冲头、直线轴承、阻尼扳、开关、通风系统、控制箱、模架，所述机体用导磁材制成筒形，在机体内的两侧设第一线圈架和第二线圈架，所述第一和第二线圈架上绕上励磁线圈，在励磁线圈内设置动铁心，构成整个冲切装置的运动机构，动铁芯的两端连接直轴；在机体两头的端板中心开孔，在孔中固定轴承壳，所述连接动铁芯上的直轴上安装直线轴承，直轴携直线轴承安装在机体两头端板上的轴承壳中，动铁芯通过直线轴承，可在第一线圈和第二线圈中往复运动；所述机体端板中心孔的內侧安装阻尼板，第一线圈的一端为第一阻尼板，第二线圈的一端为第二阻尼板，所述阻尼板的一面朝动铁芯的端面，阻尼板的另一面朝端扳内壁，阻尼板中心开孔，直轴从阻尼板中心孔中穿过，阻尼板与端扳内壁之间设置弹簧，所述第一阻尼板朝动铁芯的一面上安装两组双联开关，双联开关采用行程开关或者是接近开关或者选用碰压开关，双联开关设为第一组、第二组、第三组和第四组，毎组双联开关至少二个，毎组双联开关接通电源和线圈，在电源线上设总开关，而两组开关的行程不同，第一组双联开关作为第二线圈的电源切断开关，第二组双联开关作为第一线圈电源的接通开关，所述第二阻尼板上也安装两组双联开关，设为第三组双联开关和第四组双联开关，第三组双联开关作为第一线圈的电源切断开关，第四组双联开关作为第二线圈电源的接通开关，所述第一组和第三组的行程长于第二组和第四组；对应双联开关位置动铁芯的两个端面上设置碰触板，当动铁芯一端向第一线圈推进时，所述第二线圈在通电状态，而第一线圈是断电状态，当动铁芯向第一线圈推到末端时，碰触扳与第一组和第二组双联开关依次碰触，因为两组开关的行程不同，碰触板首先碰到第一组长行程双联开关，然后再与第二组短行程双联开关碰触，当碰触板压动第一组长双联开关时，切断第二线圈的电源，紧接着与第二组短双联开关碰触，接通第一线圈的电源，动铁芯在第一线圈的磁场力的作用下，向第二线圈推进，第二线圈的碰触板行至末端时，与第三组和第四组双联开关依次碰触，碰触板先首碰压第三组长行程双联开关，然后再与第四组短行程双联开关碰触，当碰触板压动第三组长行程双联开关时，切断第一线圈的电源，紧接着与第四组短行程双联开关碰触，接通第二线圈的电源，这样动铁芯能在机体内作周而复始地往复运动，而无需弹簧的作用来复位，可避免弹簧的阻力；所述阻尼板后面的弹簧可援释芯铁芯行程末端的运功惯性，当动铁芯转向运动时，弹簧的反弹力可增加动铁芯转向初始力，助推动铁芯的反向运动；所述直轴通过直线轴承从机体两端伸出，通过联接头连接冲头或切刀；在机体的两端连接第一模架和第二模架，模架的下方与支脚固定，模架中安装托板，在托板上安装模具和压辊，压辊的两头采用弹性座固定在托板上，能将被加工件压下并紧贴在模具上；为了更好地散去机体内的热量，在机体的壳体上开气孔，利用动铁芯在机体内对空气的推动，将机体内外的空气从线圈和壳体之流通进行置换，以散去线圈所产生的热量；在机体的上方安装控制箱，通过操纵控制箱上的按键，可启闭或调整冲床的工作状态。当准备启动冲床单向冲切时，首先在托板上安装冲模或切模，被加工件从送料机送过来，再从压辊下行至冲切模上，在控制箱中起动单冲模式，冲头通过直轴和动铁芯在电磁力的作用下，对加工件进行水平单向冲切；当准备双向冲切时，首先在两端的模架托板上安装冲模或切模，被冲切件从送料机送过来，再从压辊下行至冲切模上，在控制箱中起动双向冲切模式，冲头通过直轴和动铁芯在电磁力的作用下，对加工件进行水平双向冲切，单向或双向冲切都可以实现连冲或切，从而达到免设复回弹簧和提高工作效率的目的。

本发明的有益效果是，不仅省电，而且提高近50%的冲切效率，结构简单。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本实施例的结抅示意图。

图2是本实施例碰触扳的结抅示意图。

图3是本实施例电路的示意图。

在图中，1.机体，2.第一线圈架，3.第二线圈架，4.线圈，5.线圈，6.动铁芯，7.直轴,8.直轴，9.端板，10.轴承壳，11.直线轴承，12.阻尼板，13.阻尼板，14.弹簧，15.总开关，16.第一组双联开关，17.第二组双联开关，18.第三组双联开关，19.第四组双联开关，20.碰触板，21.碰触板，22.冲头或切刀，23.第一模架，24.第二模架，25.支脚，26.托板，27.托板，28.压辊，29.压辊，30.弹性座，31.气孔，32.控制箱。

具体实施方式

在图1、图2、所述机体1用导磁材制成筒形，在机体内的两侧设第一线圈架2和第二线圈架3，所述第一和第二线圈架上绕上励磁线圈4和5，在励磁线圈内设置一个长度不小于一个励磁线圈长度的圆柱形动铁心6，构成整个冲切装置的双向冲切运动机构，动铁芯的两端连接直轴7和8；在机体两头的端板9中心开孔，在孔中固定轴承壳10，所述连接动铁芯上的直轴上安装直线轴承11，装有直轴的直线轴承安装在机体两头端板上的轴承壳中，动铁芯通过直线轴承，可在第一线圈和第二线圈之间往复运动；所述机体端板9中心孔的內侧安装阻尼板，第一线圈的一端为第一阻尼板12，第二线圈的一端为第二阻尼板13，阻尼板与端扳内壁之间设置弹簧14，所述第一阻尼板朝动铁芯的一面上安装两组双联开关，双联开关采用行程开关或者是接近开关或者选用碰压开关，双联开关设为第一组和第二组，双联开关接通电源和线圈，在电源线上设总开关15，毎组双联开关至少二个，而两组开关的行程不同，第一组双联开关16作为接第二线圈5的电源切断开关，第二组双联开关17作为第一线圈4的电源接通开关，所述第二阻尼板上也安装两组双联开关，设为第三组双联开关18和第四组双联开关19，第三组双联开关18作为第一线圈4的电源切断开关，第四组双联开关19作为第二线圈5的电源接通开关，所述第一组和第三组的行程长于第二组和第四组；对应双联开关位置动铁芯的两个端面上设置碰触板20和21，所述阻尼板后面的弹簧可援释芯铁芯行程末端的运功惯性；所述直轴通过直线轴承从机体两端伸出，通过联接头连接冲头或切刀22；在机体的两端连接第一模架23和第二模架24，模架的下方与支脚25固定，模架中安装托板26和27，在托板上安装模具和压辊28和29，压辊的两头采用弹性座30固定在托板上，能将被加工件压下并紧贴在模具上；为了更好地散去机体内的热量，在机体的壳体上开气孔31，利用动铁芯在机体内对空气的推动，将机体内外的空气从线圈和壳体之流通进行置换，以散去线圈所产生的热量；在机体的上方安装控制箱32，通过操纵控制箱上的按键，可启闭或调整冲床的工作状态。

在图3中，在电源线上设总开关15，第一组双联开关16和第四组双联开关19连接在第二线圈5的电源正极线上，作为第二线圈5的电源通断开关，第二组双联开关17和第三组双联开关18连接在第一线圈4的电源正极线上，作为第一线圈4的电源通断开关，第一线圈4和第二线圈5接通电源负极构成回路。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。