一种机床通用装夹装置的制作方法

本发明的涉及机械加工领域，尤其涉及机床通用快速装卸领域

背景技术：

随着高速、高精、超大型机床的使用，单时加工成本不断提高，尤其是在机床加工时，装夹工件、拆卸工件时间过长会降低机床的开动效率，增加人工成本。尤其是对于结构复杂的中心设有孔的工件，进行装夹时，装夹时间很长，影响机床的开动效率。

如何减少装夹工件、拆卸工件时间，提高机床的开动效率，是现代机械加工研究的重要课题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种机床通用装夹装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种机床通用装夹装置，包括连接柱和压板，所述连接柱穿过压板中心，连接杆的一端与螺母配合；连接杆的另一端设置连接外套，所述的连接外套与连接杆通过销柱连接；在所述的连接外套内部设有导入槽和锁紧槽，两个槽在连接外套上前后承接设置所述的导入槽为设置在连接外套上的竖直槽，与连接外套轴线方向平行；所述的锁紧槽在销柱旋转后的将销柱锁定在其内。

进一步的，所述的锁紧槽为在导入槽的最低部上承接设有的与连接柱和连接外套分离方向相同的槽；所述的锁紧槽中心线和导入槽中心线的角度为0-90度。

进一步的，销柱在同锁紧槽配合后，其顶点的位置高于导入槽和圆弧槽过渡位置最高点的位置。

进一步的，所述的锁紧槽和导入槽之间还通过圆弧槽连接；圆弧槽根据销柱和连接外套轴线的角度进行设置。

进一步的，所述的压板包括压板固定臂和压板伸缩臂，所述的压板固定臂的两端卡装有压板伸缩臂。

进一步的，所述的伸缩臂截面为t型；压板伸缩臂在和固定臂的位置调整完毕后，通过连接件将压板固定臂和压板伸缩臂固定连接。

进一步的，在所述的压板固定臂、压板伸缩臂端的下平面上设有垫板；防止压伤工件表面。

进一步的，所述的连接外套直接固定在工作台上或者通过螺母固定在工作台上。

进一步的，在所述的连接杆下部设有螺纹，通过螺纹与一个连接内套配合，所述的连接内套安装在连接外套内。

进一步的，所述的压板中间的孔，其直径d大于或者小于连接柱端部设置的螺母的直径；其直径d优选大于连接柱端部设置的螺母的直径。拆卸工装时，轻轻的松动螺母就能将开口垫圈从螺母下面拆卸，然后即可将连接柱及其螺母从压板中间的孔中移开，防止工件装卸时的碰撞，缩短操作时间。

进一步的，导入槽槽宽大于销柱的直径。

进一步的，所述的锁紧槽中心线和导入槽中心线的角度为0-90度，优选为10-30度。

进一步的，所述的锁紧槽截面形状为圆弧。旋转后的销柱锁定在锁紧槽内。

本发明的使用方法如下：

1.将t形螺母装在机床的t形槽内，连接外套螺纹连接在t形螺母上；

2.连接柱一端与连接内套螺纹连接，另一端装螺母，销柱对中装在连接内套上，组装成压紧组件；

3.压板伸缩臂根据夹紧点和支撑点的间距，调整其长度，调整后紧固螺钉；

4.压紧组件带有销柱端，沿连接外套的轴向槽插入，沿横向槽旋转到定中锁紧位置，进行锁紧；

4.压板通过中间孔装到连接柱上；

5.根据压紧工件点的高度，调整螺母位置，将开口垫圈装到压板上；旋紧螺母即可压紧工件；

6.拆卸：适当旋开螺母，取下开口垫圈，拿下压板，连接柱，旋转到轴向槽位置，即可取下螺栓组合；

本发明的有益效果：

1.连接外套固定在机床t形螺母上，t形螺母与机床连接通用方便、可靠、固定位置灵活，适应性强；

2.连接内外套配合快速、方便，且具有对中锁定功能(开有导入槽、圆弧槽、锁紧槽)；

3.压板长度具有调节和锁紧功能，适应压紧不同直径的工件，具有较强的通用性，简化了工装准备时间；

4.此压板可以广泛用于立车、立卧加工中心、镗铣床等设备装夹工件，适应性强，轻轻的松动螺母就能拆卸螺栓和压板，防止工件装卸时的碰撞，比传统的压板缩短操作时间60-80％，提高机床的开动效率。故此压板具有很好的推广好价值。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1、图2、图3本发明的三视图；

图4本发明拆装时的结构图；

图5为图1的部分放大图；

图6为图5的k向视图；

图7为图6的a-a视图；

图8为增加的一个实施例。

图中：1连接柱，2螺母，3圆垫圈，4开口垫圈，5压板固定臂，6垫板，7压板伸缩臂，8垫板，9连接内套，10销柱，11连接外套，12t形螺母，13导入槽，14圆弧槽，15锁紧槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

术语解释部分:包括自定义术语、不常见术语、需要解释限定清楚的术语、引用文献涉及内容等、

正如背景技术所介绍的，在机床加工时，装夹工件、拆卸工件时间过长会降低机床的开动效率，增加人工成本。尤其是对于结构复杂的中心设有孔的工件，进行装夹时，装夹时间很长，影响机床的开动效率，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种机床通用装夹装置，包括连接柱和压板，所述的连接柱的穿过压板中心，连接柱的一端连接有连接内套，所述的连接内套安装在连接外套内，所述的连接外套与一个t形螺母相连；所述的连接柱、连接内套、连接外套通过一个销柱连接成一个整体；连接柱的另一端穿过压板后与一个螺母配合；所述的压板两端为压板固定臂，所述的压板固定臂的两端卡装有压板伸缩臂。压板伸缩臂可以沿压板的固定臂伸缩，改变压板的长度，满足对压板长度的需求。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1、2、3所示，提供了一种机床通用装夹装置，主要由连接外套11、销柱10、连接柱1、螺母2、压板6等组成。

连接柱1的上端设有螺纹，螺纹上连接有螺母2。

压板6上设有连接孔，连接孔的位置优选设置压板中央，连接柱穿过连接孔。连接孔的直径包括两种方式：

1、连接孔直径大于螺母2的直径，此时螺母下面设有垫圈4，垫圈4优选为开口垫圈。

2、连接孔直径小于螺母2的直径，此时螺母下面可以设有垫圈4，也可以不用垫圈4，垫圈4优选为开口垫圈。

连接柱的下端的结构分为两种方式：

1.有螺纹，螺纹上配合设有连接内套9，连接内套9优选为中空结构，或者为上部中空，下部实心结构。连接内套9上部中空的内表面设有内螺纹，与连接柱的下端的螺纹配合连接。连接内套9下部设有销孔，销孔内设有销柱10，销柱10的形状可以为方柱、三角柱、圆柱等形状，优选为圆柱型。

2、没有螺纹，此时连接柱的下端部上设有销孔，销孔内设有销柱10，销柱10优选为圆柱型。

连接外套11可以直接固定在机床的工作台上，也可以通过t形螺母12装在机床工作台上。当通过t形螺母12安装时，在机床工作台上表面上设有t形槽内。连接外套11通过螺纹连接在t形螺母12上。连接外套11沿轴向和横向开有槽，内部插设有销柱10。连接外套11为一个圆柱形套。

作为一种优选方式，销柱10固定在连接内套9上；或者在连接柱1的一头没有螺栓，将没有螺丝的一头插入到连接内套9上之后，将销柱10插入到连接孔中。

如图5、6、7所示，在连接外套上设有导入槽13、锁紧槽15，导入槽13和锁紧槽15连续设置，这两个槽在连接外套上前后承接设置。导入槽13、锁紧槽15的槽宽大于销柱的直径。锁紧槽15能够将销柱10锁紧在槽内。锁紧槽为在导入槽13的最低部上承接设有的与连接柱和连接外套11分离方向相同的槽。销柱在同锁紧槽配合后，其顶点的位置高于导入槽和圆弧槽过渡位置最高点的位置。

导入槽13可以为倾斜的、弯曲的(销柱在槽中螺旋滑入)、竖直的等结构槽，导入槽13优选为设置在连接外套上的竖直槽，与连接外套轴线方向平行。导入槽及与其相连的槽在连接外套上数量可以为多个，同时，销柱10的分别为单头或双头、或多头设置，并根据导入槽的数量调整其长度。导入槽及与其相连的槽在连接外套上数量优选为两个。当导入槽及与其相连的槽，在连接外套上数量为2个时，两个导入槽的槽宽可以不一致，优选为槽宽一致，并在连接外套上对称设置，即空间上沿连接外套中心线对称；

锁紧槽15和导入槽13连接，用于将销柱10在这两个槽中移动后，锁定在连接外套11上。

锁紧槽15和导入槽13之间优选通过圆弧槽14连接，用于将销柱10在这三个槽中移动后，锁定在连接外套11上。

圆弧槽14为一个连接槽，可以根据销柱10和连接外套11轴线的角度进行设置，销柱10和连接外套11轴线的角度优选为90度，此时，圆弧槽14为横向槽。销柱在圆弧槽14内旋转后，锁定在锁紧槽15内。锁紧槽15截面形状优选为圆弧。

锁紧槽15和导入槽13之间可以无需通过圆弧槽14连接，如图8所示，销柱10和连接外套11轴线的角度为80度，锁紧槽15和导入槽13的角度也设置为80度。旋转后的销柱锁定在锁紧槽15内。

锁紧槽15中心线和导入槽中心线的角度为0-90度，优选为10-30度。

压板的形状可以为圆形、方型，优选采用一字型，压板用于将工件压紧。压板两侧优选为伸缩结构设置，设有压板固定臂5，在压板固定臂5内设有压板伸缩臂7，可以适用于不同大小的工件的压紧。

压板伸缩臂7可以沿压板的固定臂5伸缩，改变压板的长度，满足对压板长度的需求。

压板固定臂5设有内设有支撑凸起，支撑凸起上设有支撑台，下面设有垫板6。支撑凸起的支撑台上配合设有压板伸缩臂7。该伸缩臂7截面为t型、y型、一字型，优选为t型。压板伸缩臂7在和固定臂5的位置调整完毕后，通过螺栓将固定臂5和压板伸缩臂7固定连接。固定臂5上优选设有长条型的螺栓孔，压板伸缩臂7上设有螺纹孔。

在压板固定臂5、伸缩臂7的下平面上设有垫板6、8，防止压伤工件表面，该垫板优选为铜垫板。

压板中间的孔，其直径d优选大于连接柱1端部设置的螺母2的直径。拆卸工装时，轻轻的松动螺母2就能将开口垫圈4从螺母2下面拆卸，然后即可将连接柱1及其螺母2从压板中间的孔中移开，防止工件装卸时的碰撞，缩短操作时间。

本发明的使用方法如下：

1.将t形螺母12装在机床的t形槽内，连接外套11螺纹连接在t形螺母上；

2.连接柱1一端与连接内套9螺纹连接，另一端装螺母，销柱10对中装在连接内套上，组装成压紧组件；

3.压板伸缩臂7根据夹紧点和支撑点的间距，调整其长度，调整后紧固螺钉；

4.压紧组件中带有销柱端，沿连接外套的导入槽插入，沿圆弧槽14旋转到定中锁紧槽，进行锁紧；

5.压板通过中间孔装到连接柱1上；

6.根据压紧工件点的高度，调整螺母位置，将开口垫圈装到压板上；旋紧螺母即可压紧工件。

在拆卸时：适当旋开螺母，取下开口垫圈，拿下压板，连接柱，旋转到轴向槽位置，即可取下螺栓组合；具体的图4所示。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1.连接外套固定在机床t形螺母上，t形螺母与机床连接通用方便、可靠、固定位置灵活，适应性强；

2.连接内外套配合快速、方便，且具有对中锁定功能(设有导入槽、锁紧槽，或者设有导入槽、圆弧槽、锁紧槽)；同时具有的锁紧槽能够方便的将压板固定连接在工作台上，并避免因为震动等原因，导致的销柱从连接外套上脱离。同时拆卸方便，快速。

3.压板长度具有调节和锁紧功能，适应压紧不同直径的工件，具有较强的通用性，简化了工装准备时间；

4.此压板可以广泛用于立车、立卧加工中心、镗铣床等设备装夹工件，适应性强，轻轻的松动螺母就能拆卸螺栓和压板，防止工件装卸时的碰撞，比传统的压板缩短操作时间60-80％，提高机床的开动效率。故此压板具有很好的推广好价值。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。