本发明涉及压铆机技术领域,具体为一种自动压铆机。
背景技术:
现有的铆钉机大多是采用人工单件置入并人工控制铆接,相当费时费力,不仅容易造成操作事故,而且工作效率低下。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种自动压铆机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动压铆机,包括第一支撑台和第二支撑,所述第一支撑台位于第二支撑的左侧,所述第一支撑台内部上方设有电机盒,所述电机盒内部设有电动机,所述电动机上方还设有转轴,所述转轴上方设有圆形转盘,所述圆形转盘侧壁设有四个上料槽,所述第一支撑台上端面后端设有支架,所述支架前端面设有液压缸装置,所述液压缸装置下方设有活塞杆,所述活塞杆下方设有铆接头,所述第二支撑上方设有振动电机,所述振动电机上方设有铁件料盘,所述圆形转盘后端设有塑料料盘,且塑料料盘下方也设有振动电机,所述铁件料盘和塑料料盘的上端外壁均设有导料轨,且导料轨的出料口处通过凸台连接料槽。
优选的,所述凸台的侧壁设有开口,且开口和料槽对齐设置。
优选的,所述开口的下端面设有支撑立柱,且支撑立柱位于第一支撑台的右端上方。
优选的,四个所述上料槽之间的夹角为九十度。
优选的,所述铁件料盘和塑料料盘内部设有导料台阶。
优选的,所述圆形转盘与转轴连接处设有轴承。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本自动压铆机,生产效率高,劳动强度低,不需要人工一个一个零件的上料,启动振动电机分别带动铁件料盘和塑料料盘振动,待铆接零件被振动到导料台阶上,在通过导料轨把物料输送至料槽内,同时启动电动机带动转轴上端的圆形转盘进行旋转,把料槽旋转至铆接头下方,启动压缸装置带动活塞杆下方的铆接头对铆接零件进行铆接。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图3为本发明凸台侧视结构示意图。
图中:1第一支撑台、2第二支撑、3电机盒、4电动机、5圆形转盘、6料槽、7压缸装置、8活塞杆、9铆接头、10转轴、11铁件料盘、12导料台阶、13振动电机、14塑料料盘、15导料轨、16支架、17凸台、18开口、19支撑立柱、20轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种自动压铆机,包括第一支撑台1和第二支撑2,所述第一支撑台1位于第二支撑2的左侧,所述第一支撑台1内部上方设有电机盒3,所述电机盒3内部设有电动机4,所述电动机4上方还设有转轴10,所述转轴10上方设有圆形转盘5,所述圆形转盘5侧壁设有四个上料槽6,所述第一支撑台1上端面后端设有支架16,所述支架16前端面设有液压缸装置7,所述液压缸装置7下方设有活塞杆8,所述活塞杆8下方设有铆接头9,所述第二支撑2上方设有振动电机13,所述振动电机13上方设有铁件料盘11,所述圆形转盘5后端设有塑料料盘14,且塑料料盘14下方也设有振动电机13,所述铁件料盘11和塑料料盘14的上端外壁均设有导料轨15,且导料轨15的出料口处通过凸台17连接料槽6,所述凸台17的侧壁设有开口18,且开口18和料槽6对齐设置,所述开口18的下端面设有支撑立柱19,且支撑立柱19位于第一支撑台1的右端上方,四个所述上料槽6之间的夹角为九十度,所述铁件料盘11和塑料料盘14内部设有导料台阶12,所述圆形转盘5与转轴10连接处设有轴承20。
工作原理:启动振动电机13分别带动铁件料盘11和塑料料盘14振动,待铆接零件被振动到导料台阶12上,在通过导料轨15把物料输送至料槽6内,同时启动电动机4带动转轴10上端的圆形转盘5进行旋转,把料槽6旋转至铆接头9下方,启动压缸装置7带动活塞杆8下方的铆接头9对铆接零件进行铆接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。