一种曲轴端面切削设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种曲轴端面切削设备。

背景技术：

现有技术中：申请公布号为cn101890524a的专利公开了一种曲轴端面切削设备，通过设置在旋转机构上的夹具总成，完成工件的夹持输送，该夹具总成可以夹持多个工件，首先将待加工工件夹持在该夹具总成上，夹具总成及所夹持的工件在旋转机构的旋转作用下作圆周运动，当所夹持工件进入刀具区域时，刀具总成对该工件进行端面切削加工操作，曲轴端面切削加工时需要一定的时间，此时旋转机构停止旋转，利用此段停顿时间将待加工工件夹持在夹具总成的另一夹件工位上，以便进行下一工件的端面切削加工，与此同时，在旋转机构的另一端，将已加工好的曲轴工件从夹具总成上卸下来，可以连续不间断的加工工件，其智能化程度低，调节不便，不能够满足使用需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曲轴端面切削设备，智能化程度高，调节方便，能够满足使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲轴端面切削设备，包括机架，所述机架的一端安装有动力机构，动力机构的侧面安装有固定装置，所述机架的另一端安装有长度调节装置，长度调节装置的侧面分别安装有定位装置和高度调节装置，所述高度调节装置的侧面固定有连接座，连接座的端部安装有刀具，且连接座上对应刀具的位置安装有检测装置，所述机架的侧面安装有开源单片机，开源单片机的输入端与外接电源的输出端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动力机构包括曲轴电机，曲轴电机安装在机架的端部，所述曲轴电机的输出轴上固定有安装座，固定装置安装在安装座的侧面，所述开源单片机的输出端与曲轴电机的输入端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置有四组，固定装置旋转阵列设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括旋转电连接器和第一导轨，第一导轨安装在安装座的侧面，所述第一导轨上活动连接有第一直线电机，第一直线电机的侧面固定有楔形夹具，所述旋转电连接器安装在曲轴电机与安装座的连接处，所述开源单片机的输出端与旋转电连接器的输入端连接，旋转电连接器的输出端与第一直线电机的输入端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述长度调节装置包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在机架的端部，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有安装架，定位装置和高度调节装置均安装在安装架的侧面，所述开源单片机的输出端与电动伸缩杆的输入端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位装置包括激光扫描仪和激光测量仪，激光扫描仪和激光测量仪均安装在安装架的侧面，所述激光扫描仪和激光测量仪的输出端均与开源单片机的输入端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高度调节装置包括第二导轨，第二导轨安装在安装架的侧面，所述第二导轨上活动连接有第二直线电机，连接座固定在第二直线电机的侧面，所述开源单片机的输出端与第二直线电机的输入端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测装置包括超声波探伤仪和报警器，报警器安装在机架的侧面，所述超声波探伤仪通过连接杆与连接座连接，超声波探伤仪的输出端均与开源单片机的输入端连接，所述开源单片机的输出端与报警器的输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本曲轴端面切削设备，通过可调节的固定装置对待加工件进行固定，其调节方便，能够满足使用需要，通过定位装置对刀具的工作位置进行定位，其智能化程度高，大大提高了切削的质量，通过长度调节装置和高度调节装置对刀具的工作位置进行调节，其适应能力强，便于刀具对不同尺寸的待加工件进行加工，通过检测装置对刀具的磨损量进行监控，便于及时对刀具进行维护，大大提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明结构剖面图。

图中：1机架、2曲轴电机、3安装座、4激光扫描仪、5激光测量仪、6安装架、7电动伸缩杆、8第二导轨、9第二直线电机、10连接座、11检测装置、12连接杆、13超声波探伤仪、14刀具、15动力机构、16定位装置、17长度调节装置、18高度调节装置、19报警器、20开源单片机、21旋转电连接器、22第一直线电机、23楔形夹具、24第一导轨、25固定装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种曲轴端面切削设备，包括机架1，机架1的一端安装有动力机构15，动力机构15的侧面安装有固定装置25，机架1的另一端安装有长度调节装置17，长度调节装置17的侧面分别安装有定位装置16和高度调节装置18，高度调节装置18的侧面固定有连接座10，连接座10的端部安装有刀具14，且连接座10上对应刀具14的位置安装有检测装置11，机架1的侧面安装有开源单片机20，开源单片机20的输入端与外接电源的输出端连接；

动力机构15包括曲轴电机2，曲轴电机2安装在机架1的端部，曲轴电机2的输出轴上固定有安装座3，固定装置25安装在安装座3的侧面，开源单片机20的输出端与曲轴电机2的输入端连接，开源单片机20控制曲轴电机2工作，曲轴电机2的输出轴带动安装座3旋转，从而带动待加工件旋转，待加工件与刀具14接触来完成切削过程；

固定装置25有四组，固定装置25旋转阵列设置，便于对待加工件固定牢靠；

固定装置25包括旋转电连接器21和第一导轨24，第一导轨24安装在安装座3的侧面，第一导轨24上活动连接有第一直线电机22，第一直线电机22的侧面固定有楔形夹具23，旋转电连接器21安装在曲轴电机2与安装座3的连接处，旋转电连接器21用以保证设计的合理性，开源单片机20的输出端与旋转电连接器21的输入端连接，旋转电连接器21的输出端与第一直线电机22的输入端连接，通过开源单片机20控制第一直线电机22在第一导轨24上做直线运动，从而带动楔形夹具23向内靠拢，从而对待加工件进行固定；

长度调节装置17包括电动伸缩杆7，电动伸缩杆7安装在机架1的端部，电动伸缩杆7的伸缩端固定有安装架6，定位装置16和高度调节装置18均安装在安装架6的侧面，开源单片机20的输出端与电动伸缩杆7的输入端连接，开源单片机20根据定位信息控制电动伸缩杆7工作，电动伸缩杆7的伸缩端带动安装架6进行伸缩，从而对刀具14的横向工作位置进行调节；

定位装置16包括激光扫描仪4和激光测量仪5，激光扫描仪4和激光测量仪5均安装在安装架6的侧面，激光扫描仪4和激光测量仪5的输出端均与开源单片机20的输入端连接，通过开源单片机20控制激光扫描仪4对待加工件的外形进行扫描，控制激光测量仪5对待加工件的尺寸进行测量，测量和扫描的数据均传递给开源单片机20，开源单片机20对信息进行分析处理，从而对刀具14的工作位置进行定位，其智能化程度高，大大提高了切削的质量；

高度调节装置18包括第二导轨8，第二导轨8安装在安装架6的侧面，第二导轨8上活动连接有第二直线电机9，连接座10固定在第二直线电机9的侧面，开源单片机20的输出端与第二直线电机9的输入端连接，开源单片机20根据定位信息控制第二直线电机9在第二导轨8上做竖直运动，从而对刀具14的纵向工作位置进行调节；

检测装置11包括超声波探伤仪13和报警器19，报警器19安装在机架1的侧面，超声波探伤仪13通过连接杆12与连接座10连接，超声波探伤仪13的输出端均与开源单片机20的输入端连接，开源单片机20的输出端与报警器19的输入端连接，开源单片机20控制超声波探伤仪13对刀具14的磨损量进行监控，监控的信息传递给开源单片机20，开源单片机20对信息进行分析处理，在判断刀具14磨损过量时，控制报警器19进行报警，便于及时对刀具14进行维护，避免刀具14磨损过量而报废，大大提高了刀具14的使用寿命；

开源单片机20控制曲轴电机2、第一直线电机22、电动伸缩杆7、激光扫描仪4、激光测量仪5、第二直线电机9、超声波探伤仪13和报警器19均为现有技术中常用的方法。

在使用时：通过开源单片机20控制第一直线电机22在第一导轨24上做直线运动，从而带动楔形夹具23向内靠拢，从而对待加工件进行固定，通过开源单片机20控制激光扫描仪4对待加工件的外形进行扫描，控制激光测量仪5对待加工件的尺寸进行测量，测量和扫描的数据均传递给开源单片机20，开源单片机20对信息进行分析处理，从而对刀具14的工作位置进行定位，开源单片机20根据定位信息控制电动伸缩杆7工作，电动伸缩杆7的伸缩端带动安装架6进行伸缩，从而对刀具14的横向工作位置进行调节，开源单片机20根据定位信息控制第二直线电机9在第二导轨8上做竖直运动，从而对刀具14的纵向工作位置进行调节，开源单片机20控制曲轴电机2工作，曲轴电机2的输出轴带动安装座3旋转，从而带动待加工件旋转，待加工件与刀具14接触来完成切削过程，开源单片机20控制超声波探伤仪13对刀具14的磨损量进行监控，监控的信息传递给开源单片机20，开源单片机20对信息进行分析处理，在判断刀具14磨损过量时，控制报警器19进行报警。

本发明通过可调节的固定装置25对待加工件进行固定，其调节方便，能够满足使用需要，通过定位装置16对刀具的工作位置进行定位，其智能化程度高，大大提高了切削的质量，通过长度调节装置17和高度调节装置18对刀具14的工作位置进行调节，其适应能力强，便于刀具14对不同尺寸的待加工件进行加工，通过检测装置11对刀具14的磨损量进行监控，便于及时对刀具14进行维护，大大提高了刀具14的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。