一种单片板冷弯成型设备的制作方法

本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种单片板冷弯成型设备。

背景技术：

随着科技的发展，出现了许多新型企业，譬如，汽车业，船舶业等，而这其中就需要使用冷弯成型技术，冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

目前在冷弯成型的过程中都是通过单片板向前移动，并通过两侧的冷弯成型棍对单片板进行塑形，但在单片板的运行过程中无法保证单片板的稳定性，即无法保证单片板可以准确的塑形，因为在单片板塑形的过程中，冷弯成型棍会对单片板进行挤压，从而使单片板位置偏移，则导致单片板的塑形出现偏差，影响产品的生产，并给生产厂家带来经济上的损失。

为此，我们设计了一种单片板冷弯成型设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决单片板在冷弯成型过程中位置偏移的问题，而提出的一种单片板冷弯成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种单片板冷弯成型设备，包括固定在地面上对称设置的两个底箱，所述底箱内设有传动机构，所述传动机构上啮合连接有活动板，所述活动板上设有多个安装槽，所述安装槽内通过连接轴转动连接有活动块，所述安装槽的两侧均等距设有多个空腔，所述空腔内转动连接有衔接板，所述活动块上等距设有多个第一固定块，所述第一固定块上转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一固定块的一端转动连接有滑块，所述安装槽的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽，所述安装槽、滑槽和空腔三者连通，所述衔接板上设有第二固定块，所述第二固定块上转动连接有倾斜向上的限位杆，所述活动块的上方设有单片板本体，所述单片板本体上设有与活动块对应的多个第一限位板，所述单片板本体的底部设有与第一限位板对应的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板通过多个限位螺栓连接，所述活动块上设有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿第一限位板和第二限位板并向上延伸，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二限位板和活动块连接，两个所述底箱相背的一侧均设有加工机构。

优选地，所述传动机构包括固定在底箱上的多个第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿底箱并与底箱的内侧壁转动连接，所述转轴上设有转轮，多个所述转轮通过传动带连接，所述传动带上设有齿条，所述传动带贯穿底箱的内顶部并向外延伸，所述活动板的底部设有与齿条对应的齿槽。

优选地，所述加工机构包括与地面固定连接的侧板，所述侧板上设有多个第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿侧板并连接有冷弯成型棍。

优选地，所述活动板的两侧均设有挡板，所述挡板与底箱相抵。

优选地，所述第一固定块上设有衔接槽，所述衔接槽内设有固定轴，所述连接杆转动套接在固定轴上。

优选地，所述活动块上设有与连接轴对应的贯穿口，所述连接轴上等距环绕设有多个转盘，所述贯穿口的内侧壁上设有与转盘对应的环形槽。

本发明通过传动机构和加工将完成对单片板的运输和冷弯成型，通过第一限位板、第二限位板和限位螺栓防止单片板不会出现左右偏移的现象，通过活动块、第一固定块、连接杆、衔接板、第二固定块和限位杆的配合，将偏移的活动板进行矫正，从而保证单片板在加工过程中的正确性，这样避免了单片板在加工过程中出现偏移的现象，从而为生产厂家避免额外的经济损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种单片板冷弯成型设备的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明提出的一种单片板冷弯成型设备中传动机构与活动板的连接结构示意图。

图中：1底箱、2传动机构、21第一电机、22转轴、23转轮、24传动带、3活动板、4连接轴、5活动块、6衔接板、7第一固定块、8连接杆、9滑块、10第二固定块、11限位杆、12单片板本体、13第一限位板、14第二限位板、15固定杆、16弹簧、17加工机构、171侧板、172第二电机、173冷弯成型棍、18挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种单片板冷弯成型设备，包括固定在地面上对称设置的两个底箱1，底箱1内设有传动机构2，传动机构2上啮合连接有活动板3，活动板3上设有多个安装槽，安装槽内通过连接轴4转动连接有活动块5，安装槽的两侧均等距设有多个空腔，空腔内转动连接有衔接板6，活动块5上等距设有多个第一固定块7，第一固定块7上转动连接有连接杆8，连接杆8远离第一固定块7的一端转动连接有滑块9，安装槽的内侧壁上设有与滑块9对应的滑槽，安装槽、滑槽和空腔三者连通，衔接板6上设有第二固定块10，第二固定块10上转动连接有倾斜向上的限位杆11，活动块5的上方设有单片板本体12，单片板本体12上设有与活动块5对应的多个第一限位板13，单片板本体12的底部设有与第一限位板13对应的第二限位板14，第一限位板13和第二限位板14通过多个限位螺栓连接，活动块5上设有固定杆15，固定杆15的顶端贯穿第一限位板13和第二限位板14并向上延伸，固定杆15上套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与第二限位板14和活动块5连接，两个底箱1相背的一侧均设有加工机构17。

本发明中，传动机构2包括固定在底箱1上的多个第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有转轴22，转轴22远离第一电机21的一端贯穿底箱1并与底箱1的内侧壁转动连接，转轴22上设有转轮23，多个转轮23通过传动带24连接，传动带24上设有齿条，传动带24贯穿底箱1的内顶部并向外延伸，活动板3的底部设有与齿条对应的齿槽，这样可以通过传动机构2带动活动板3向前移动，从而使单片板完成冷弯成型，加工机构17包括与地面固定连接的侧板171，侧板171上设有多个第二电机172，第二电机172的输出轴贯穿侧板171并连接有冷弯成型棍173，这样可以通过加工机构17对单片板完成冷弯成型，活动板3的两侧均设有挡板18，挡板18与底箱1相抵，这样防止活动板3偏移，使活动板3准确的向前移动，第一固定块7上设有衔接槽，衔接槽内设有固定轴，连接杆8转动套接在固定轴上，这样方便第一固定块7与连接杆8之间转动连接，从而方便连接杆8带动滑块9的滑动，活动块5上设有与连接轴4对应的贯穿口，连接轴4上等距环绕设有多个转盘，贯穿口的内侧壁上设有与转盘对应的环形槽，这样方便活动块5的转动。

本发明中，需要对单片板进行冷弯成型处理时，打开第一电机21和第二电机172的开关，则第一电机21就会通过转轴22带动转轮23的转动，而多个转轮23的转动就会带动传动带24的循环运动，此时将单片板本体12放置在第二限位板14上，再将第一限位板13与固定杆15对应，并使第一限位板13和第二限位板14通过多个限位螺栓连接起来，此时将活动板3放置在传动带14上，则使齿条与齿槽啮合，则活动板3就会随着传动带24的运动而向前运动，同时活动板3两侧的挡板18可以确保活动板3准确的向前运动，而第二电机172就会带动冷弯成型棍173的运动并对活动板3上的单片板本体12进行塑形，而在塑形的过程中，通过第一限位板13、第二限位板14和限位螺栓的作用，防止单片板本体12在冷弯成型过程不会出现左右晃动，另外当活动板3出现上下偏移时，则活动块5就会带动第一固定块7的运动，则第一固定块7就会带动连接杆8的转动，而连接杆8就会带动滑块9的滑动，则滑块9就会挤压衔接板6，而衔接板6就会转动，则随着衔接板6的转动就会带动第二固定块10的运动，则第二固定块10就会带动限位杆11向上运动，而限位杆11向上运动就会与活动块5相抵，则通过限位杆11防止活动块5的偏移，而活动块5就会通过限位杆11矫正位置偏移，从而活动块5通过固定杆15矫正活动板3的位置，从而使单片板本体12不会在冷弯成型的过程中出现上下偏移的现象，则保证单片板本体12加工的稳定性和准确性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。