一种卧式加工中心交换工作台隔离防护门结构的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，涉及机床防护，尤其涉及一种卧式加工中心交换工作台隔离防护门结构。

背景技术：

卧式加工中心是常用的数控机床之一，由于它的结构特点，工件的一次装夹可完成多工序的加工，是一种高效的自动化生产设备，卧式加工中心的交换工作台可实现一个工件在加工的同时，另外一个工件进行拆卸装夹的准备工作，以减少加工准备时间，在大批量生产制造中，可以大幅提高生产效率；对于双交换工作台卧式加工中心，由于加工区域中切屑和切削液向四周喷溅，很容易喷溅至上料区域，为保证上料区域操作人员的安全及上料区域环境清洁，通常在加工区域和上料区域之间设置一道隔离防护门，防止加工区域的切屑和切削液飞溅至上料区域。

目前大多数采用两种隔离防护方式，一种采用旋转隔离防护门，其原理是借助于工作台旋转交换时提供旋转动力，随着交换工作台一起做升降旋转运动，其缺点是旋转结构相对复杂，生产制造成本较高，且旋转门与工作台连接为一体，对于机床的加工操控与维护保养来说非常不便；另一种是采用上下升降门形式进行隔离防护，其工作原理分为两种：第一种是通过由电机和链条组成的驱动机构驱动控制防护门的升降，其缺点是电机与链条（或钢丝绳）组成的驱动机构占用机床空间大，采购成本高，维护保养繁琐。第二种是通过由汽缸（或液压缸）与滚轮组成的驱动机构驱动控制防护门的升降，其缺点是驱动机构的汽缸或液压缸采用双排布置，分别布置于防护门的两侧，容易出现由于两侧汽缸或液压缸驱动压力不均导致防护门出现卡顿甚至卡死的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出了一种卧式加工中心交换工作台隔离防护门结构，该隔离防护门结构具有结构简单，成本低廉，运行稳定，安全可靠的特点，并且能有效地将卧式加工中心的加工区域和上料区域隔离开，保护操作人员安全的同时，可以防止铁屑和切削液从加工区域飞溅到上料区域。

为至少解决上述问题之一，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种卧式加工中心交换工作台隔离防护门结构，包括：双层门体机构、接水盘和驱动气缸，其中，所述双层门体机构包括：门框、上部固定门、滑动导向组件、滑动升降门和密封组件，其中，所述门框沿竖直方向设置于所述接水盘上；所述上部固定门固定于所述门框的上部，所述门框的下部设有左挡板和右挡板，且所述左挡板和右挡板分别与所述门框的两侧相连，使得所述门框的中部和下部形成t形通道；所述滑动导向组件设置于所述门框上，且位于所述左挡板和右挡板的上方，所述滑动升降门通过所述滑动导向组件在所述门框上上下滑动，用于开闭所述t形通道；所述密封组件设置于所述滑动升降门的底部，当所述滑动升降门下降关闭时，密封所述滑动升降门与所述左挡板和右挡板之间的缝隙；所述滑动升降门的顶部设有活动接头，所述活动接头与所述驱动气缸的活塞杆相连。

进一步的，所述门框包括：四个载台，其中，两个载台分别对称设置于所述门框的上部两侧，另外两个载台分别对称设置于所述门框的下部两侧，且分别位于所述左挡板和右挡板的上方，用于安装缓冲减震垫，对所述滑动升降门进行限位。

进一步的，所述滑动导向组件包括：导向线规和导向滑块，所述导向线规沿竖直方向设置于所述门框的左右两侧，且分别位于所述左挡板和右挡板的上方；在所述导向线规上设置有两个所述导向滑块。

进一步的，所述滑动升降门的四个顶角上对称设有导向滑块安装座。

进一步的，所述密封组件包括：相互相连的左防护帘和右防护帘，所述左防护帘的右端和所述右防护帘的左端均设有凸起部，两个所述凸起部形成开口向下的凹槽，便于安装所述交换工作台。

进一步的，还包括：机床外罩壳，所述接水盘位于所述机床外罩壳的底部，且与所述机床外罩壳形成密闭空间，所述驱动气缸沿竖直方向固定于所述机床外罩壳的顶部。

进一步的，所述门框的左右两侧与所述机床外罩壳的两侧相连；所述上部固定门的顶部与所述机床外罩壳的顶部相连。

进一步的，所述左挡板的底部和右挡板的底部均与所述接水盘相连。

进一步的，所述接水盘的底部设有多个底部支撑座，每个所述底部支撑座的底部设有多个可调支撑机构，用于对所述接水盘进行调平。

进一步的，所述导向线规位于所述上部固定门与所述滑动升降门之间，将所述上部固定门与所述滑动升降门分为内外两层。

本发明的有益效果包括：本发明所述隔离防护门结构具有结构简单，成本低廉，运行稳定，安全可靠的特点，并且能有效地将卧式加工中心的加工区域和上料区域隔离开，保护操作人员安全的同时，可以防止铁屑和切削液从加工区域飞溅到上料区域。

附图说明

图1为本发明卧式加工中心等轴测视图。

图2为本发明隔离防护门结构等轴测视图。

图3为本发明隔离防护门结构关闭主视图。

图4为本发明隔离防护门结构打开主视图。

图5为图2在e处的局部示意图。

图6为图2在f处的局部示意图。

其中，机床床身1、旋转工作台2、接水盘3、底部支撑座4、可调支撑机构5、左支撑立板6、右支撑立板7、左导向线规8、右导向线规9、上部固定门10、滑动升降门11、驱动气缸12、活动接头13、缓冲减震垫14、玻璃视窗15、左防护帘16、右防护帘17、左挡板18、右挡板19、机床外罩壳20、导向滑块21、载台22、导向滑块安装座23。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

根据本发明的实施例，图1为本发明卧式加工中心等轴测视图，图2为本发明隔离防护门结构等轴测视图，参照图1和图2所示，本发明所述卧式加工中心交换工作台隔离防护门结构包括：机床外罩壳20、双层门体机构、接水盘3和驱动气缸12，其中，所述接水盘位于所述机床外罩壳的底部，且与所述机床外罩壳形成密闭空间，所述驱动气缸沿竖直方向固定于所述机床外罩壳的顶部，所述双层门体机构设置于所述密闭空间内，将所述卧式加工中心的加工区域和上料区域隔离开。

根据本发明的实施例，参照图2所示，所述双层门体机构包括：门框、上部固定门10、滑动导向组件、滑动升降门11和密封组件。

根据本发明的一些实施例，图6为图2在f处的局部示意图，参照图2和图6所示，所述门框沿竖直方向设置于所述接水盘上，所述门框包括：左支撑立板6、右支撑立板7、四个载台22、左挡板18和右挡板19，其中，所述左支撑立板沿竖直方向设置，且其底部通过螺纹连接固定于所述接水盘的左侧，所述左支撑立板的左侧通过螺纹连接与所述机床外罩壳的左侧相连，所述左支撑立板的右侧上下两端分别设置一个所述载台；所述右支撑立板沿竖直方向设置，且其底部通过螺纹连接固定于所述接水盘的右侧，所述右支撑立板的右侧通过螺纹连接与所述机床外罩壳的右侧相连，所述右支撑立板的左侧上下两端分别设置一个所述载台，所述四个载台对称设置，用于安装缓冲减震垫14，进而对所述滑动升降门进行限位；所述左挡板和右挡板均竖直设置，所述左挡板的左侧与所述左支撑立板的右侧下部固定相连，所述右挡板与所述右支撑立板的左侧下部固定相连，且所述左挡板和右挡板之间形成中部开口，便于所述交换工作台的回转机构的安装，即所述回转机构设置于所述中部开口处，更具体的，本发明所述门框设置于所述回转机构的上方，将所述卧式加工中心的加工区域和上料区域隔离开。

根据本发明的一些实施例，参照图2所示，所述交换工作台包括：两个旋转工作台2和机床床身1，所述机床床身设置于所述接水盘的中部，且承载所述两个旋转工作台，使得所述两个旋转工作台位于所述接水盘的上方，当一个旋转工作台处于上料区域上料或者卸料时，另一个旋转工作台处于加工区域加工；更具体的，所述交换工作台还包括：回转机构，所述回转机构设置于所述机床床身上，所述两个旋转工作台与所述回转机构相连，且对称设置于所述回转机构的两端，使得一个旋转工作台处于上料区域，另一个旋转工作台处于加工区域，所述回转机构驱动所述两个旋转工作台进行180°交替旋转，使得所述两个旋转工作台交替进行上料或者卸料和加工。

根据本发明的一些实施例，参照图2所示，所述上部固定门的左右两侧分别与所述左支撑立板的右侧和所述右支撑立板的左侧通过螺纹连接相连，所述上部固定门的顶部与所述机床外罩壳的顶部通过螺纹连接相连，固定于所述门框的上部，使得所述门框的中部和下部的所述中部开口形成t形通道。

根据本发明的一些实施例，参照图2所示，所述滑动导向组件包括：导向线规和导向滑块21，所述导向线规设置为两个，分别为：对称设置的左导向线规8和右导向线规9，其中，所述左导向线规沿竖直方向设置于所述左支撑立板的右侧，所述右导向线规沿竖直方向设置于所述右支撑立板的左侧，且所述左导向线规的下端位于所述左挡板的上方，所述右导向线规的下端位于所述右挡板的上方；在所述左导向线规和右导向线规上均设置有两个所述导向滑块。

根据本发明的一些实施例，参照图2所示，所述滑动升降门的四个顶角上对称设有导向滑块安装座23，用于安装所述导向滑块，分别与所述两个导向线规相连，所述滑动升降门通过所述滑动导向组件在所述门框上进行上下滑动，用于开闭所述t形通道。

根据本发明的一些实施例，参照图2所示，本发明所述导向线规位于所述上部固定门与所述滑动升降门之间，将所述上部固定门与所述滑动升降门分为内外两层。

根据本发明的一些实施例，参照图2所示，所述密封组件设置于所述滑动升降门的底部，优选的，本发明所述密封组件包括：相互相连的左防护帘16和右防护帘17，所述左防护帘的右端和所述右防护帘的左端均设有凸起部，两个所述凸起部形成开口向下的凹槽，便于所述回转机构的安装，当所述滑动升降门下降进行关闭时，将所述滑动升降门底部与所述左挡板和右挡板之间的缝隙进行密封，进而对加工区域的切削液进行阻挡。

根据本发明的一些实施例，图5为图2在e处的局部示意图，参照图2和图5所示，所述滑动升降门的顶部设有活动接头13，所述活动接头下侧与所述滑动升降门连接固定，其上侧与所述驱动气缸的活塞杆连接固定，同时作为所述滑动升降门和驱动气缸之间的驱动力过渡单元，所述活动接头可以实现360°旋转运动，进而实现所述滑动升降门可以随着驱动气缸的活塞杆沿所述导向线规顺畅滑动，不会出现卡顿或者卡死现象。

根据本发明的实施例，本发明所述接水盘的底部设有多个底部支撑座4，每个所述底部支撑座的底部设有多个可调支撑机构5，更具体的，所述底部支撑座的上端与所述接水盘底部相连，下端与所述可调支撑机构相连，用于支撑并对所述接水盘进行调平。

根据本发明的一些实施例，本发明所述的可调支撑机构的具体种类不受限制，只要能够调节所述接水盘的高度即可。

根据本发明的一些实施例，本发明所述上部固定门和滑动升降门上均设有多个玻璃视窗15，便于观察。

根据本发明的实施例，图3为本发明隔离防护门结构关闭主视图，图4为本发明隔离防护门结构打开主视图，参照图3和图4所示，本发明所述隔离防护门结构的工作原理为：所述滑动升降门上升打开，处于上料区域的旋转工作台进行旋转，将上料区域的未加工件送至加工区域，同时，另一个处于加工区域的旋转工作台旋转至上料区域，下降关闭所述滑动升降门后，加工区域即可进行对刀加工，而上料区域则对加工好的工件进行拆卸，然后进行未加工件的上料装卡，加工完成后，上升开启所述滑动升降门，所述旋转工作台再次旋转，所述两个旋转工作台交替上料或者卸料和加工，本发明所述隔离防护门结构将卧式加工中心的加工区域和上料区域隔离开，防止了铁屑和切削液从加工区域飞溅到上料区域。

发明人发现，本发明所述隔离防护门结构具有结构简单，成本低廉，运行稳定，安全可靠的特点，并且能有效地将卧式加工中心的加工区域和上料区域隔离开，保护操作人员安全的同时，可以防止铁屑和切削液从加工区域飞溅到上料区域。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。