本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种具备废料收集装置的激光切割机。
背景技术：
在产品的制造过程中，需要进行裁切工序的处理，以使产品的尺寸符合设计要求，传统的机械式切割机的切割精度低，需要经过粗加工和精加工来保证切割精度，且多次切割后切割机的刀具容易钝化，相对于机械式切割机，激光切割机能很好地解决上述的问题，使得激光切割机被广泛应用于产品的批量生产过程中，申请专利号为201410367206.8所公开的激光切割机，包括：激光组件，置于激光组件下并用于运输待切割产品的传送台，固定激光组件并置于激光组件上的保护罩，连接于传送台的冷凝池，其提供一种能自动运送产品进行激光切割，并将切割好的产品进行冷却避免切割口扩张或由于受热不均产生凹凸，再将冷却后的产品运出的激光切割机，不仅提高产品质量还节省人力，提高生产效率，但是其冷却装置比较麻烦而且不环保，在切割的过程中，肯定也还有次品产生，其切割冷却结束后直接输运走，导致次品和正品混在一起，造成了不必要的麻烦，因此我们提出了一种具备废料收集装置的激光切割机用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具备废料收集装置的激光切割机。
本发明提出的一种具备废料收集装置的激光切割机，包括切割座，所述切割座的一侧开设有切割槽，且切割槽远离切割槽开口的一侧内壁上开设有移动孔，所述切割槽和移动孔内设有同一个皮带轮，且皮带轮的外侧套设有皮带，所述皮带轮的两侧均焊接有两个对称设置的横板，且横板的底部焊接有竖板，所述切割座位于同一水平轴线上的两个竖板之间，且切割槽的顶部内壁上开设有两个对称设置的第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有液压泵，且液压泵的输出轴上焊接有两个弧形机械爪，所述皮带上传动连接有多个弧形工件，且位于同一个液压泵输出轴上的两个弧形机械爪与多个弧形工件靠近移动孔中的一个弧形工件相夹设，所述切割座的一侧固定安装有盛水箱，且盛水箱位于移动孔的上方，所述盛水箱内盛装有冷却液，且盛水箱远离切割座的一侧内壁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有冷却器，且盛水箱的顶部内壁和底部内壁上分别开设有第一竖直孔和第二竖直孔，所述切割槽远离切割槽开口的一侧内壁上分别开设有第一横孔和第二横孔，且第一横孔位于第二横孔的上方，所述第二横孔位于移动孔的上方，且第一竖直孔和第一横孔内固定安装有同一个出水管，所述第二竖直孔和第二横孔内固定安装有同一个进水管，且盛水箱内安装有水泵，所述水泵的输出轴与出水管相连接，且切割槽远离切割槽开口的一侧内壁上开设有第三安装槽，所述第三安装槽位于第一横孔和第二横孔之间，且第三安装槽内安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上固定安装有石墨，且石墨位于切割槽内，所述石墨靠近盛水箱的一侧开设有弧形孔，且出水管和进水管分别与弧形孔的两个开口相配合，所述石墨远离盛水箱的一侧开设有弧形槽，且弧形槽与弧形工件相适配，所述石墨远离盛水箱的一侧还开设有两个对称设置的滑动槽，且弧形槽位于两个滑动槽之间，两个滑动槽相互远离的一侧内壁上均开设有第四安装槽，所述第四安装槽内安装有第二推杆电机，且第二推杆电机的输出轴上焊接有滑动板，所述滑动板远离盛水箱的一侧延伸至石墨的外侧并焊接有弧形板，且切割座的一侧设有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个废料收集箱。
优选的，所述切割槽的一侧内壁上开设有第五安装槽，且第五安装槽内固定安装有激光切割机本体。
优选的，所述弧形工件的数量为三到五个，且三到五个弧形工件等间距放置于皮带上。
优选的，所述第一横孔和第二横孔对称设置，且盛水箱位于第一横孔和第二横孔之间。
优选的，两个滑动板对称设置，且滑动板靠近盛水箱的一侧与滑动槽远离滑动槽开口的一侧内壁滑动连接。
优选的，两个弧形板均位于切割槽内，且两个弧形板相互配合。
优选的，所述废料收集箱位于两个弧形板中处于下方弧形板的下方。
优选的，所述第一推杆电机靠近盛水箱的一侧焊接有第一安装板，且第一推杆电机通过第一安装板螺纹固定于第三安装槽远离第三安装槽开口的一侧内壁上。
优选的，两个第二推杆电机相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且第二推杆电机通过第二安装板螺纹固定于第四安装槽远离第四安装槽开口的一侧内壁上。
优选的，所述出水管和进水管对称设置，且出水管和进水管的规格相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过切割座、切割槽、移动孔、皮带轮、皮带、横板、竖板、第一安装槽、液压泵、弧形机械爪、弧形工件、盛水箱、冷却液、第二安装槽、冷却器、第一竖直孔、第一横孔、出水管、第三安装槽、第一推杆电机、石墨、弧形孔和弧形槽相配合，方便对切割后的弧形工件进行冷却，冷却效率高且环保，通过滑动槽、第四安装槽、第二推杆电机、滑动板、弧形板、支撑板、废料收集箱、第二竖直孔、第二横孔、进水管、第五安装槽和激光切割机本体相配合，方便运输由于冷却不充分而产生的次品，便于将正品和次品相分离。
本发明实用性高，通过冷却液和石墨，方便对切割后的弧形工件进行冷却，冷却效率高且环保，并且通过第二推杆电机和弧形板，方便运输由于冷却不充分而产生的次品，便于将正品和次品相分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种具备废料收集装置的激光切割机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具备废料收集装置的激光切割机的a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种具备废料收集装置的激光切割机的b部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种具备废料收集装置的激光切割机的侧视结构示意图；
图5为本发明提出的一种具备废料收集装置的激光切割机的废料收集箱的局部结构示意图。
图中：1切割座、2切割槽、3移动孔、4皮带轮、5皮带、6横板、7竖板、8第一安装槽、9液压泵、10弧形机械爪、11弧形工件、12盛水箱、13冷却液、14第二安装槽、15冷却器、16第一竖直孔、17第一横孔、18出水管、19第三安装槽、20第一推杆电机、21石墨、22弧形孔、23弧形槽、24滑动槽、25第四安装槽、26第二推杆电机、27滑动板、28弧形板、29支撑板、30废料收集箱、31第二竖直孔、32第二横孔、33进水管、34第五安装槽、35激光切割机本体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，一种具备废料收集装置的激光切割机，包括切割座1，切割座1的一侧开设有切割槽2，且切割槽2远离切割槽2开口的一侧内壁上开设有移动孔3，切割槽2和移动孔3内设有同一个皮带轮4，且皮带轮4的外侧套设有皮带5，皮带轮4的两侧均焊接有两个对称设置的横板6，且横板6的底部焊接有竖板7，切割座1位于同一水平轴线上的两个竖板7之间，且切割槽2的顶部内壁上开设有两个对称设置的第一安装槽8，第一安装槽8内固定安装有液压泵9，且液压泵9的输出轴上焊接有两个弧形机械爪10，皮带5上传动连接有多个弧形工件11，且位于同一个液压泵9输出轴上的两个弧形机械爪10与多个弧形工件11靠近移动孔3中的一个弧形工件11相夹设，切割座1的一侧固定安装有盛水箱12，且盛水箱12位于移动孔3的上方，盛水箱12内盛装有冷却液13，且盛水箱12远离切割座1的一侧内壁上开设有第二安装槽14，第二安装槽14内固定安装有冷却器15，且盛水箱12的顶部内壁和底部内壁上分别开设有第一竖直孔16和第二竖直孔31，切割槽2远离切割槽2开口的一侧内壁上分别开设有第一横孔17和第二横孔32，且第一横孔17位于第二横孔32的上方，第二横孔32位于移动孔3的上方，且第一竖直孔16和第一横孔17内固定安装有同一个出水管18，第二竖直孔31和第二横孔32内固定安装有同一个进水管33，且盛水箱12内安装有水泵，水泵的输出轴与出水管18相连接，且切割槽2远离切割槽2开口的一侧内壁上开设有第三安装槽19，第三安装槽19位于第一横孔17和第二横孔32之间，且第三安装槽19内安装有第一推杆电机20，第一推杆电机20的输出轴上固定安装有石墨21，且石墨21位于切割槽2内，石墨21靠近盛水箱12的一侧开设有弧形孔22，且出水管18和进水管33分别与弧形孔22的两个开口相配合，石墨21远离盛水箱12的一侧开设有弧形槽23，且弧形槽23与弧形工件11相适配，石墨21远离盛水箱12的一侧还开设有两个对称设置的滑动槽24，且弧形槽23位于两个滑动槽24之间，两个滑动槽24相互远离的一侧内壁上均开设有第四安装槽25，第四安装槽25内安装有第二推杆电机26，且第二推杆电机26的输出轴上焊接有滑动板24，滑动板24远离盛水箱12的一侧延伸至石墨21的外侧并焊接有弧形板28，且切割座1的一侧设有两个对称设置的支撑板29，两个支撑板29的顶部焊接有同一个废料收集箱30，通过切割座1、切割槽2、移动孔3、皮带轮4、皮带5、横板6、竖板7、第一安装槽8、液压泵9、弧形机械爪10、弧形工件11、盛水箱12、冷却液13、第二安装槽14、冷却器15、第一竖直孔16、第一横孔17、出水管18、第三安装槽19、第一推杆电机20、石墨21、弧形孔22和弧形槽23相配合，方便对切割后的弧形工件11进行冷却，冷却效率高且环保，通过滑动槽24、第四安装槽25、第二推杆电机26、滑动板27、弧形板28、支撑板29、废料收集箱30、第二竖直孔31、第二横孔32、进水管33、第五安装槽34和激光切割机本体35相配合，方便运输由于冷却不充分而产生的次品，便于将正品和次品相分离，本发明实用性高，通过冷却液13和石墨21，方便对切割后的弧形工件11进行冷却，冷却效率高且环保，并且通过第二推杆电机26和弧形板28，方便运输由于冷却不充分而产生的次品，便于将正品和次品相分离。
本实施例中，切割槽2的一侧内壁上开设有第五安装槽34，且第五安装槽34内固定安装有激光切割机本体35，弧形工件11的数量为三到五个，且三到五个弧形工件11等间距放置于皮带5上，第一横孔17和第二横孔32对称设置，且盛水箱12位于第一横孔17和第二横孔32之间，两个滑动板27对称设置，且滑动板27靠近盛水箱12的一侧与滑动槽24远离滑动槽24开口的一侧内壁滑动连接，两个弧形板28均位于切割槽2内，且两个弧形板28相互配合，废料收集箱30位于两个弧形板28中处于下方弧形板28的下方，第一推杆电机20靠近盛水箱12的一侧焊接有第一安装板，且第一推杆电机20通过第一安装板螺纹固定于第三安装槽19远离第三安装槽19开口的一侧内壁上，两个第二推杆电机26相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且第二推杆电机26通过第二安装板螺纹固定于第四安装槽25远离第四安装槽25开口的一侧内壁上，出水管18和进水管33对称设置，且出水管18和进水管33的规格相同，通过切割座1、切割槽2、移动孔3、皮带轮4、皮带5、横板6、竖板7、第一安装槽8、液压泵9、弧形机械爪10、弧形工件11、盛水箱12、冷却液13、第二安装槽14、冷却器15、第一竖直孔16、第一横孔17、出水管18、第三安装槽19、第一推杆电机20、石墨21、弧形孔22和弧形槽23相配合，方便对切割后的弧形工件11进行冷却，冷却效率高且环保，通过滑动槽24、第四安装槽25、第二推杆电机26、滑动板27、弧形板28、支撑板29、废料收集箱30、第二竖直孔31、第二横孔32、进水管33、第五安装槽34和激光切割机本体35相配合，方便运输由于冷却不充分而产生的次品，便于将正品和次品相分离，本发明实用性高，通过冷却液13和石墨21，方便对切割后的弧形工件11进行冷却，冷却效率高且环保，并且通过第二推杆电机26和弧形板28，方便运输由于冷却不充分而产生的次品，便于将正品和次品相分离。
本实施例中，使用中，将多个弧形工件11一侧放置于皮带5上，弧形工件11通过皮带5进行移动，当多个弧形工件11靠近盛水箱12的一个移动至弧形机械爪10的正下方时，启动液压泵9，液压泵9的输出轴带动弧形机械爪10运行，使得弧形机械爪10将弧形工件11夹紧并提起，此时启动第一推杆电机20，第一推杆电机20的输出轴带动石墨21进行移动，使得弧形工件11与石墨21上的弧形槽23相接触，启动激光切割机本体35，同时启动冷却器15和水泵，水泵使得冷却液13在进水管33、弧形孔22和出水管18内循环流动，由于石墨21是一种很好的导热材料，故冷却液13可以高效的对弧形工件11进行冷却，当由于冷却不充分而产生次品时，启动第二推杆电机26，第二推杆电机26的输出轴带动滑动板27进行移动，使得滑动板27在滑动槽24的内壁上进行滑动，滑动板27带动弧形板28进行移动，使得两个弧形板28将弧形工件11卡紧，启动第一推杆电机20，第一推杆电机20的输出轴带动石墨21进行移动，当石墨21移动至废料收集箱30的正上方时，将次品进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。