一种自动上线的操纵线切割装置的制作方法

本发明涉及操纵线切割技术领域，具体为一种自动上线的操纵线切割装置。

背景技术：

操纵线组件，包括操纵线、操纵线支架和插接头，操纵线支架上横向上、下并排开设两个穿线孔，操纵线支架内侧面横向形成有一凹槽，操纵线支架外侧面中心纵向设有一固定孔，固定孔与凹槽相连通，操纵线的护套管的一端与穿线孔相连，另一端与插接头相连，操纵线的钢索穿置于穿线孔、护套管和插接头内，插接头头部两侧设置有弹性插片。连接时，用手压紧弹性插片，将插接头顺利插入园林机械发动机的连接孔内，松开弹性插片，弹性插片紧密压紧发动机的连接孔内壁，使插接头与发动机快速接插紧密联接。这样操纵线的灵敏度可大大提高，且操作简单方便。

操纵线的运用范围很广，一般很多东西的配置都需要用到操纵线，例如汽车的刹车操纵线、油门操纵线或鼠标的操纵线，然而制作相应物所需的操纵线时需要操纵线的长短不一样，因此需要对操纵线进行切割制造成所需要的长度，由于操纵线在被切割装置切割时需要工人手动上线，当有大量操纵线需要切割时会浪费了工人的时间和体力，从而降低了工人的工作效率，使得操纵线的产量减少。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上线的操纵线切割装置，解决了制作相应物所需的操纵线时需要操纵线的长短不一样，因此需要对操纵线进行切割制造成所需要的长度，由于操纵线在被切割装置切割时需要工人手动上线，从而可以使得切割装置可以持续切割操纵线，当有大量操纵线需要切割时会浪费了工人的时间和体力，从而降低了工人的工作效率，使得操纵线的产量减少的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上线的操纵线切割装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面均与前置挡板和后置挡板的下表面固定连接，所述前置挡板和后置挡板的相对面均卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有下辊，所述第一转轴正面的一端与从动轮的背面固定连接，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮的背面与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的机身与支撑板的下表面固定连接，所述第一转轴背面的一端与主动齿轮的正面固定连接，所述主动齿轮的上表面与从动齿轮的下表面相啮合，所述从动齿轮的正面与第二转轴背面的一端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有上辊，所述第二转轴的外表面套接在第二轴承内，所述第二轴承的数量为两个且分别卡接在前置挡板和后置挡板的相对面，所述支撑板的上表面与侧板的下表面固定连接，所述侧板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面通过电动推杆与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与切割轮的右侧面固定连接，所述连接板的下表面与伸缩装置的顶端固定连接，所述伸缩装置的底端与固定块的上表面固定连接，所述支撑板下表面的四角处均设置有第一支撑柱，所述支撑板的上表面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的数量为四个且分别设置在载物板下表面的四角处，所述载物板的上表面开设有凹槽。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端和底端分别和连接板的下表面和固定块的上表面固定连接，所述伸缩装置的数量为两个且分别位于第二电机的两侧。

优选的，所述上辊位于下辊的正上方，且上辊和下辊均位于前置挡板和后置挡板之间，且上辊和下辊的形状和大小一样。

优选的，所述前置挡板和后置挡板的形状和大小一样，且前置挡板和后置挡板相对称。

优选的，所述载物板位于上辊和下辊的右侧，所述侧板位于载物板的右侧，所述凹槽位于切割轮的正下方，且凹槽的宽度大于切割轮的直径。

优选的，所述支撑板的上表面设置有蓄电池，且蓄电池位于载物板的下方，所述蓄电池的右侧面设置有控制面板，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与电动推杆、第一电机和第二电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种自动上线的操纵线切割装置，具备以下有益效果：

1、该自动上线的操纵线切割装置，通过设置上辊、下辊、主动轮、从动轮、主动齿轮、从动齿轮、第一电机、第二电机、电动推杆、伸缩装置和切割轮，工人控制第一电机工作，使得第一电机的输出轴带动主动轮旋转，从而使得从动轮旋转，从而带动下辊旋转，使得主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转从而带动上辊旋转，上辊和下辊的相对旋转带动操纵线自动进入载物板上，通过控制电动推杆伸长使得第二电机向下运动，控制第二电机工作使得切割轮工作，且第二电机向下运动带动旋转的切割轮向下切割，从而使得切割操纵线时不需要工人对操纵线进行手动上线，从而节省了工人的体力和时间，提高了工作的效率。

2、该自动上线的操纵线切割装置，通过设置电动推杆，从而使得电动推杆可以带动第二电机向下运动，带动切割轮进行切割，从而不需要工人手动切割，节省了工人的体力和时间，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图。

图中：1第一支撑柱、2后置挡板、3下辊、4从动轮、5第一轴承、6第一转轴、7主动齿轮、8从动齿轮、9第二轴承、10第二转轴、11上辊、12前置挡板、13顶板、14切割轮、15第一电机、16电动推杆、17连接板、18侧板、19、伸缩装置、191弹簧、192伸缩杆、20固定块、21载物板、22凹槽、23第二支撑柱、24控制面板、25蓄电池、26皮带、27第二电机、28主动轮、29支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种自动上线的操纵线切割装置，包括支撑板29，支撑板29的上表面设置有蓄电池25，且蓄电池25位于载物板21的下方，蓄电池25的右侧面设置有控制面板24，通过设置蓄电池25和控制面板24，从而使得蓄电池25和控制面板24可以为第一电机15、第二电机27和电动推杆16提供电力并控制它们正常工作，蓄电池25的输出端与控制面板24的输入端电连接，控制面板24的输出端分别与电动推杆16、第一电机15和第二电机27的输入端电连接，支撑板29的上表面均与前置挡板12和后置挡板2的下表面固定连接，前置挡板12和后置挡板2的形状和大小一样，且前置挡板12和后置挡板2相对称。，通过设置前置挡板12和后置挡板2，从而使得上辊11和下辊3可以正常工作且在工作的时候更加稳定，前置挡板12和后置挡板2的相对面均卡接有第一轴承5，第一轴承5内套接有第一转轴6，通过设置第一轴承5和第一转轴6，从而使得下辊3在工作的时候更加稳定且不会掉落，第一转轴6的外表面套接有下辊3，第一转轴6正面的一端与从动轮4的背面固定连接，通过设置从动轮4，从而使得从动轮4在旋转工作的时候可以带动第一转轴6旋转，从动轮4通过皮带26与主动轮28传动连接，通过设置主动轮28和皮带26，从而使得主动轮28在工作的时候可以通过皮带26带动从动轮4旋转工作，主动轮28的背面与第二电机27的输出轴固定连接，第二电机27的机身与支撑板29的下表面固定连接，第一转轴6背面的一端与主动齿轮7的正面固定连接，主动齿轮7的上表面与从动齿轮8的下表面相啮合，通过设置主动齿轮7和从动齿轮8，从而使得主动齿轮7在旋转的时候可以带动从动齿轮8旋转，且从动齿轮8旋转可以带动第二转轴10旋转，从动齿轮8的正面与第二转轴10背面的一端固定连接，第二转轴10的外表面套接有上辊11，上辊11位于下辊3的正上方，且上辊11和下辊3均位于前置挡板12和后置挡板2之间，且上辊11和下辊3的形状和大小一样，通过设置上辊11和下辊3，从而使得上辊11和下辊3相对旋转时，可以使得上辊11和下辊3之间的操纵线自动向载物板21上移动，第二转轴10的外表面套接在第二轴承9内，第二轴承9的数量为两个且分别卡接在前置挡板12和后置挡板2的相对面，支撑板29的上表面与侧板18的下表面固定连接，侧板18的上表面与顶板13的下表面固定连接，顶板13的下表面通过电动推杆16与连接板17的上表面固定连接，通过设置电动推杆16，从而使得电动推杆16可以带动第二电机27向上或向下运动，连接板17的下表面固定连接有第一电机15，通过设置连接板17，从而使得第一电机15在工作的时候更加稳定且机身不会旋转，第一电机15的输出轴与切割轮14的右侧面固定连接，连接板17的下表面与伸缩装置19的顶端固定连接，伸缩装置19的底端与固定块20的上表面固定连接，通过设置固定块20，从而使得当连接板17带动第二电机27向下运动切割操纵线时固定块20可以固定住操纵线，使得切割轮14切割的更好，伸缩装置19包括伸缩杆192，伸缩杆192的外表面套接有弹簧191，伸缩杆192和弹簧191的顶端和底端分别和连接板17的下表面和固定块20的上表面固定连接，伸缩装置19的数量为两个且分别位于第二电机的两侧，通过设置伸缩装置19，从而使得当连接板17带动第二电机27向下切割操纵线时，伸缩装置19上的固定块20既可以固定住操纵线也可以使得切割轮14可以切割到操纵线，支撑板29下表面的四角处均设置有第一支撑柱1，支撑板29的上表面固定连接有第二支撑柱23，通过设置第二支撑柱23，从而可以使得载物板21在工作的时候更加稳定且不会晃动，第二支撑柱23的数量为四个且分别设置在载物板21下表面的四角处，载物板21的上表面开设有凹槽22，通过设置凹槽22，从而使得切割轮14在切割操纵线时切割轮14可以陷入凹槽22内不会切割到载物板21，从而不会对切割轮14造成损坏，载物板21位于上辊11和下辊3的右侧，侧板18位于载物板21的右侧，凹槽22位于切割轮14的正下方，且凹槽22的宽度大于切割轮14的直径。

使用时，工人先将操纵线的一端放入上辊11和下辊3之间，工人通过控制面板24控制第一电机15工作，使得第一电机15的输出轴带动主动轮28旋转，使得从动轮4旋转带动第一转轴6旋转，使得下辊3旋转和主动齿轮7旋转，主动齿轮7旋转带动从动齿轮8旋转，使得从动齿轮8带动第二转轴10旋转，使得第二转轴10带动上辊11旋转，上辊11和下辊3相对的旋转带动操纵线自动进入载物板21上，通过控制电动推杆16伸长使得连接板17带动第二电机27向下运动，控制第二电机27工作使得切割轮14工作，且第二电机27向下运动带动旋转的切割轮14向下切割，当连接板17向下运动时，伸缩装置19通过固定块20固定住操纵线，使得切割轮14能够更好的对操纵线进行切割，当切割完成时，控制第一电机15和第二电机27停止工作，且控制电动推杆16回到初始位置，最后工人可以取出切割好的操纵线。

综上可得，1、该自动上线的操纵线切割装置，通过设置上辊11、下辊3、主动轮28、从动轮4、主动齿轮7、从动齿轮8、第一电机15、第二电机27、电动推杆16、伸缩装置19和切割轮14，工人控制第一电机15工作，使得第一电机15的输出轴带动主动轮28旋转，从而使得从动轮4旋转，从而带动下辊3旋转，使得主动齿轮7旋转带动从动齿轮8旋转从而带动上辊11旋转，上辊11和下辊3的相对旋转带动操纵线自动进入载物板21上，通过控制电动推杆16伸长使得第二电机27向下运动，控制第二电机27工作使得切割轮14工作，且第二电机27向下运动带动旋转的切割轮14向下切割，从而使得切割操纵线时不需要工人对操纵线进行手动上线，从而节省了工人的体力和时间，提高了工作的效率。

2、该自动上线的操纵线切割装置，通过设置电动推杆16，从而使得电动推杆16可以带动第二电机15向下运动，带动切割轮14进行切割，从而不需要工人手动切割，节省了工人的体力和时间，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。