本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用多方位钻孔装置。
背景技术：
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
在模具加工的过程中，工件成型后，根据产品需要通常还需要对工件进行钻孔，但目前人们常使用的模具加工用的钻孔装置不能随意调节工件的方位进行钻孔加工，只能一个方位进行钻孔，不便于人们使用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用多方位钻孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模具加工用多方位钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，凹槽内转动安装有固定柱，且固定柱的顶端延伸至凹槽外，并固定安装有位于底座上方的加工台，凹槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有定位杆，定位杆的两端均延伸至通孔外，固定柱的周边开设有第一滑槽，且第一滑槽的截面为环形，第一滑槽远离开口的一侧内壁上等间距开设有多个卡槽，定位杆位于凹槽内的一端贯穿第一滑槽并滑动安装在相对应的卡槽内；
所述通孔的两侧内壁上对称开设有定位槽，定位杆的两侧对称固定安装有定位块，两个定位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个定位槽内，定位槽内固定安装有滑杆，且定位块滑动套设在滑杆上，滑杆上套设有焊接在定位块上的弹簧，且弹簧远离定位块的一端焊接在定位槽远离固定柱的一侧内壁上。
优选的，所述底座的顶部滑动安装有位于加工台一侧的固定座，固定座远离加工台的一侧设有固定安装在底座顶部上的推杆电机，且推杆电机输出轴固定安装在固定座上，固定座的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出上固定安装有位于加工台上方的钻头。
优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有连接块，钻头固定安装在连接块远离伺服电机的一侧。
优选的，所述凹槽的底侧内壁上开设有圆槽，固定柱的底端固定安装有连接轴，且连接轴的底端转动安装在圆槽内。
优选的，所述定位杆位于卡槽内的一端转动安装有第一滚珠，且第一滚珠与第一滑槽相适配，定位杆远离第一滚珠的一端固定安装有把手。
优选的，所述定位槽远离定位杆的一侧内壁上开设有第二滑槽，定位块远离定位杆的一侧转动安装有第二滚珠，且第二滚珠滚动安装在第二滑槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过底座、凹槽、固定柱、加工台、通孔、定位杆、第一滑槽、卡槽、定位槽、定位块、滑杆、弹簧、固定座、推杆电机、伺服电机、钻头相配合，拉动定位杆，使定位杆移出卡槽，定位杆移动将带动定位块在定位槽内滑动，在滑杆的支撑作用下，定位块移动将压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，此时再转动加工台，定位杆上的第一滚珠将在第一滑槽内滚动，加工台将带动工件一起转动，使工件需要钻孔的一侧转动至适合钻头钻孔的位置，此时再松开把手，在弹簧的反弹力作用下，定位杆将复位并卡进相对应的卡槽内，此时固定柱将无法转动，从而将加工台固定，即可对工件进行钻孔，本发明不仅能够能够对工件进行多方位钻孔，并且便于人们使用，大大提高了钻孔的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具加工用多方位钻孔装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种模具加工用多方位钻孔装置中a部分的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种模具加工用多方位钻孔装置中定位块的立体结构示意图。
图中：1底座、2凹槽、3固定柱、4加工台、5通孔、6定位杆、7第一滑槽、8卡槽、9定位槽、10定位块、11滑杆、12弹簧、13固定座、14推杆电机、15伺服电机、16钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模具加工用多方位钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内转动安装有固定柱3，且固定柱3的顶端延伸至凹槽2外，并固定安装有位于底座1上方的加工台4，凹槽2的一侧内壁上开设有通孔5，通孔5内滑动安装有定位杆6，定位杆6的两端均延伸至通孔5外，固定柱3的周边开设有第一滑槽7，且第一滑槽7的截面为环形，第一滑槽7远离开口的一侧内壁上等间距开设有多个卡槽8，定位杆6位于凹槽2内的一端贯穿第一滑槽7并滑动安装在相对应的卡槽8内；
通孔5的两侧内壁上对称开设有定位槽9，定位杆6的两侧对称固定安装有定位块10，两个定位块10相互远离的一侧分别滑动安装在两个定位槽9内，定位槽9内固定安装有滑杆11，且定位块10滑动套设在滑杆11上，滑杆11上套设有焊接在定位块10上的弹簧12，且弹簧12远离定位块10的一端焊接在定位槽9远离固定柱3的一侧内壁上，通过底座1、凹槽2、固定柱3、加工台4、通孔5、定位杆6、第一滑槽7、卡槽8、定位槽9、定位块10、滑杆11、弹簧12、固定座13、推杆电机14、伺服电机15、钻头16相配合，拉动定位杆6，使定位杆6移出卡槽8，定位杆6移动将带动定位块10在定位槽9内滑动，在滑杆11的支撑作用下，定位块10移动将压缩弹簧12，使弹簧12产生反弹力，此时再转动加工台4，定位杆6上的第一滚珠将在第一滑槽7内滚动，加工台4将带动工件一起转动，使工件需要钻孔的一侧转动至适合钻头16钻孔的位置，此时再松开把手，在弹簧12的反弹力作用下，定位杆6将复位并卡进相对应的卡槽8内，此时固定柱3将无法转动，从而将加工台4固定，即可对工件进行钻孔，本发明不仅能够能够对工件进行多方位钻孔，并且便于人们使用，大大提高了钻孔的效率。
本发明中，底座1的顶部滑动安装有位于加工台4一侧的固定座13，固定座13远离加工台4的一侧设有固定安装在底座1顶部上的推杆电机14，且推杆电机14输出轴固定安装在固定座13上，固定座13的顶部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出上固定安装有位于加工台4上方的钻头16，伺服电机15的输出轴上固定安装有连接块，钻头16固定安装在连接块远离伺服电机15的一侧，凹槽2的底侧内壁上开设有圆槽，固定柱3的底端固定安装有连接轴，且连接轴的底端转动安装在圆槽内，定位杆6位于卡槽8内的一端转动安装有第一滚珠，且第一滚珠与第一滑槽7相适配，定位杆6远离第一滚珠的一端固定安装有把手，定位槽9远离定位杆6的一侧内壁上开设有第二滑槽，定位块10远离定位杆6的一侧转动安装有第二滚珠，且第二滚珠滚动安装在第二滑槽内，通过底座1、凹槽2、固定柱3、加工台4、通孔5、定位杆6、第一滑槽7、卡槽8、定位槽9、定位块10、滑杆11、弹簧12、固定座13、推杆电机14、伺服电机15、钻头16相配合，拉动定位杆6，使定位杆6移出卡槽8，定位杆6移动将带动定位块10在定位槽9内滑动，在滑杆11的支撑作用下，定位块10移动将压缩弹簧12，使弹簧12产生反弹力，此时再转动加工台4，定位杆6上的第一滚珠将在第一滑槽7内滚动，加工台4将带动工件一起转动，使工件需要钻孔的一侧转动至适合钻头16钻孔的位置，此时再松开把手，在弹簧12的反弹力作用下，定位杆6将复位并卡进相对应的卡槽8内，此时固定柱3将无法转动，从而将加工台4固定，即可对工件进行钻孔，本发明不仅能够能够对工件进行多方位钻孔，并且便于人们使用，大大提高了钻孔的效率。
工作原理：本发明中，利用加工台4固定工件，利用推杆电机14推动固定座13，固定座13带动伺服电机15向加工台4一侧移动，从而带动钻头16靠近加工台4上的工件进行钻孔作业，在实际使用中，当需要对工件的其他方位进行钻孔时，只需利用把手拉动定位杆6，使定位杆6移出卡槽8，定位杆6移动将带动定位块10在定位槽9内滑动，在滑杆11的支撑作用下，定位块10移动将压缩弹簧12，使弹簧12产生反弹力，此时再转动加工台4，定位杆6上的第一滚珠将在第一滑槽7内滚动，加工台4将带动工件一起转动，使工件需要钻孔的一侧转动至适合钻头16钻孔的位置，此时再松开把手，在弹簧12的反弹力作用下，定位杆6将复位并卡进相对应的卡槽8内，此时固定柱3将无法转动，从而将加工台4固定，即可对工件进行钻孔，所以只需按照上述步骤，即可实现对工件进行多方位钻孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。