本发明涉及一种整体锻造技术领域，尤其涉及一种整体碾扩式内齿圈的制造方法。
背景技术：
现有技术的内齿圈采用钣金合围焊接或自由锻成一个直圈整体后进行机械的工艺方式加工。现有技术工艺繁杂，成本高，加工难度大，时间长，且强度、耐受性、形体适应性、使用寿命和安全性均较差、故障率高。不能满足现代工业发展的广泛需求。
本发明采用整体锻造工艺一次性整体碾扩成齿圈壁、齿圈前口、齿圈后口、外凸圈、内凸圈、一级圈槽、二级圈槽、直角托肩、圆角托肩的组合结构，实现工艺简化、加工方便、成本降低、强度和耐受性充分提高、形体适应多样化、故障率小。克服了现有技术的不足。
技术实现要素：
合理有效地解决了现有技术的内齿圈工艺成本高、加工难度大、时间长、且强度、耐受性、形体适应性、使用寿命和安全性均较差、故障率高的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种整体碾扩式内齿圈的制造方法，包括齿圈壁、齿圈前口、齿圈后口、外凸圈、内凸圈、一级圈槽、二级圈槽、直角托肩、圆角托肩，其特征在于：
所述内齿圈的制造方法包括以下步骤：
步骤一、锻坯下料，采用带锯床裁取设计重量的锻坯料；
步骤二、锻坯加热，将所述锻坯料加热至1150℃制备热模坯；
步骤三、模锻制坯，将所述热模坯采用1000kg空气锤在出坯模中出坯至设计的尺寸，终锻温度不低于850℃制备碾坯；
步骤四、碾坯加热，将所述碾坯加热至1150℃制备热碾坯；
步骤五、碾扩成型，将所述热碾坯采用1000kg碾环机一次碾扩成型设置所述齿圈壁、齿圈前口、齿圈后口、外凸圈、内凸圈、一级圈槽、二级圈槽、直角托肩、圆角托肩制备成品坯；
步骤六、检验、矫正、消除锻造应力，检验所述成品坯的尺寸和表面缺陷，然后矫正和消除锻造应力，构成所述一种整体碾扩式内齿圈的制造方法。
进一步地，所述齿圈壁的外壁为圆柱形或圆锥形、或圆柱形与圆锥形的组合形体。
进一步地，所述齿圈前口和齿圈后口的端面为平面或凸面，内口面为圆柱面或圆锥面、或倒锥面。
进一步地，所述内凸圈设置在所述齿圈前口或齿圈后口、或齿圈前口和齿圈后口之间。
进一步地，所述一种整体碾扩式内齿圈的制造方法应用于内齿圈、外内齿圈及环类工件的碾扩制造。
本发明的有益技术效果是:
本发明公开了一种整体碾扩式内齿圈的制造方法，合理有效地解决了现有技术的内齿圈工艺成本高、加工难度大、时间长、且强度、耐受性、形体适应性、使用寿命和安全性均较差、故障率高的问题。
本发明采用整体锻造工艺一次性整体碾扩成齿圈壁、齿圈前口、齿圈后口、外凸圈、内凸圈、一级圈槽、二级圈槽、直角托肩、圆角托肩的组合结构，实现工艺简化、加工方便、成本降低、强度和耐受性充分提高、形体适应多样化、故障率小。克服了现有技术的不足。
附图说明
图1是本发明内齿圈剖面结构示意图。
图中所示：1-齿圈壁、2-齿圈前口、3-齿圈后口、4-外凸圈、5-内凸圈、6-一级圈槽、7-二级圈槽、8-直角托肩、9-圆角托肩。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例:
如图1所示的一种整体碾扩式内齿圈的制造方法，包括齿圈壁1、齿圈前口2、齿圈后口3、外凸圈4、内凸圈5、一级圈槽6、二级圈槽7、直角托肩8、圆角托肩9。
所述内齿圈的制造方法包括以下步骤：
步骤一、锻坯下料，采用带锯床裁取设计重量的锻坯料；
步骤二、锻坯加热，将所述锻坯料加热至1150℃制备热模坯；
步骤三、模锻制坯，将所述热模坯采用1000kg空气锤在出坯模中出坯至设计的尺寸，终锻温度不低于850℃制备碾坯；
步骤四、碾坯加热，将所述碾坯加热至1150℃制备热碾坯；
步骤五、碾扩成型，将所述热碾坯采用1000kg碾环机一次碾扩成型设置所述齿圈壁1、齿圈前口2、齿圈后口3、外凸圈4、内凸圈5、一级圈槽6、二级圈槽7、直角托肩8、圆角托肩9制备成品坯；
步骤六、检验、矫正、消除锻造应力，检验所述成品坯的尺寸和表面缺陷，然后矫正和消除锻造应力。
进一步地，所述一种整体碾扩式内齿圈的制造方法应用于内齿圈、外内齿圈及环类工件的碾扩制造。完成所述一种整体碾扩式内齿圈的制造方法的实施。
当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。