用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装的制作方法

本发明属于焊接生产技术领域，尤其涉及一种用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装。

背景技术：

随着科技的不断进步，焊接工作由最初的人工焊接逐渐转变为自动焊接，并出现了一系列焊接流水线以提高生产效率，但是在进行自动焊接前，仍需要人工对箱体零件进行组对定位焊才能进行后续的自动焊接工序。现今同类的箱体组对工装，多数采用更换限位装置、夹紧装置等的安装位置或更换夹具工装以适合同类型但外形尺寸变化较大工件的装夹和定位，采用这种形式的组对工装，当工件变化频繁时，会降低生产效率，且存在生产设备前期投入成本高等缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能节省调整更换夹具的时间、适用于工装尺寸范围内的所有箱体工件、且能提高工作效率、降低设备前期投入成本的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，包括工装台、一对限位装置和一对与所述限位装置配合将工件从四周夹紧固定的夹紧装置，一对所述限位装置相互平行分设于所述工装台上台面的两侧且能根据工件进行调整移动，一对所述夹紧装置相互平行分设于所述工装台上台面的两端且能根据工件进行调整移动。

上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述限位装置包括第一限位装置导轨和多个用于对工件的侧面进行限位的第一限位件，所述第一限位件设于所述第一限位装置导轨上且能沿第一限位装置导轨移动。

上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述第一限位件上设有用于将第一限位件固定锁紧的锁紧件。

上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，一对所述限位装置中至少有一个还包括第二限位装置导轨，所述第二限位装置导轨水平垂直于所述第一限位装置导轨设置，所述第一限位装置导轨设于所述第二限位装置导轨上且能沿第二限位装置导轨移动。

上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，一对所述限位装置中至少有一个还包括用于对工件的顶面进行限位第二限位件，所述第二限位件设于所述第一限位件的顶部，所述第二限位件与所述第一限位件铰接。

上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述夹紧装置包括第一夹紧装置导轨、第二夹紧装置导轨和至少一个用于将工件的侧面夹紧固定的夹紧件，所述第一夹紧装置导轨沿竖直方向设置，所述夹紧件设于所述第一夹紧装置导轨上且能沿第一夹紧装置导轨在竖直方向上移动，所述第二夹紧装置导轨垂直于所述第一夹紧装置导轨设置，所述第一夹紧装置导轨设于所述第二夹紧装置导轨上且能沿第二夹紧装置导轨移动。

上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述夹紧件上设有用于将夹紧件固定锁紧的锁紧件，所述第一夹紧装置导轨上设有用于将第一夹紧装置导轨固定锁紧于所述第二夹紧装置导轨上的锁紧件。

上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，一对所述夹紧装置中至少有一个还包括第三夹紧装置导轨，所述第三夹紧装置导轨水平垂直于所述第二夹紧装置导轨设置，所述第二夹紧装置导轨设于所述第三夹紧装置导轨上且能沿第三夹紧装置导轨移动。

上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述夹紧装置中还包括用于驱动所述第二夹紧装置导轨在所述第三夹紧装置导轨上移动的气动装置。

上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述工装台的上台面上设有支撑架，所述支撑架的上表面设有多个万向球。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，包括工装台、一对限位装置和一对夹紧装置，限位装置和夹紧装置设于工装台的四周且能根据工件进行调整移动，它们之间相互配合能够从各个方向将工件夹紧固定，限位装置可快速调整空间位置并锁紧，夹紧装置亦可快速调整空间位置并可快速夹紧工件，可适应工装尺寸范围内的所有箱体工件的定位及夹紧以及加强筋的定位，无需重新安装或更换相关夹具部件或整体更换夹具，节省了夹具调整时间，减少了工人的劳动强度，提供了工作效率，同时前期无需制作多套不同夹具部件或整套夹具，降低了设备投入的成本，为企业带来了更大的经济效益。

附图说明

图1是实施例中组对工装的结构示意图。

图2是实施例中限位装置一的结构示意图。

图3是实施例中限位装置二的结构示意图。

图4是实施例中夹紧装置一的结构示意图。

图5是实施例中夹紧装置二的结构示意图。

图例说明：

1、工装台；11、支撑架；111、万向球；2、限位装置；21、第一限位装置导轨；22、第一限位件；23、第二限位装置导轨；24、第二限位件；25、限位装置一；26、限位装置二；3、夹紧装置；31、第一夹紧装置导轨；32、第二夹紧装置导轨；33、夹紧件；34、第三夹紧装置导轨；35、气动装置；36、夹紧装置一；37、夹紧装置二；4、锁紧件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

如图1所示，本实施例的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装包括工装台1、一对限位装置2和一对与限位装置2配合将工件从四周夹紧固定的夹紧装置3，一对限位装置2相互平行分设于工装台1上台面的两侧且能根据工件进行调整移动，一对夹紧装置3相互平行分设于工装台1上台面的两端且能根据工件进行调整移动，限位装置可根据工件大小快速调整空间位置并锁紧，夹紧装置亦可根据工件尺寸快速调整空间位置并可快速夹紧工件，该组对工装适用于尺寸范围内的所有箱体工件，节省了调整更换夹具的时间，从而提高了生产效率，减少了设备前期投入的成本。

本实施例中，限位装置2包括限位装置一25和限位装置二26。具体的，限位装置一25和限位装置二26横向设置于工装台1的上下两侧，限位装置一25和限位装置二26相互平行。

如图2所示，本实施例中，限位装置一25包括第一限位装置导轨21和多个用于对工件的侧面进行限位的第一限位件22，第一限位件22设于第一限位装置导轨21上且能沿第一限位装置导轨21移动，限位装置一25还包括用于对工件的顶面进行限位第二限位件24，第二限位件24设于第一限位件22的顶部，第二限位件24与第一限位件22铰接，第一限位件22上设有用于将第一限位件22固定锁紧的锁紧件4。具体的，第一限位装置导轨21上设有六个第一限位件22，第一限位件22为梯形的限位板。限位装置一25的第一限位件22可沿轨道快速左右横向移动，根据工件的大小尺寸找到合适的位置后通过锁紧件4将第一限位件22锁紧固定防止移动，可适用于不同长度的箱体，设置多个第一限位件22以配合具有不同数量侧向加强筋的箱体进行快速定位，顶部设置第二限位件24能配合顶部具有不同数量的顶部加强筋的箱体进行快速定位，定位更精准，锁紧限位效果更好。

如图3所示，本实施例中，限位装置二26包括第一限位装置导轨21和多个用于对工件的侧面进行限位的第一限位件22，第一限位件22设于第一限位装置导轨21上且能沿第一限位装置导轨21移动，限位装置二26还包括第二限位装置导轨23，第二限位装置导轨23水平垂直于第一限位装置导轨21设置，第一限位装置导轨21设于第二限位装置导轨23上且能沿第二限位装置导轨23移动，第一限位件22上设有用于将第一限位件22固定锁紧的锁紧件4。具体的，第一限位装置导轨21上设有五个第一限位件22，第一限位件22为直角形的限位板。限位装置二26的第一限位件22同样可沿轨道快速左右横向移动，根据工件的大小尺寸找到合适的位置后通过锁紧件4将第一限位件22锁紧固定防止移动，适用于不同长度的箱体，多个第一限位件22能配合箱体的侧向加强筋进行快速定位，此外，第一限位装置导轨21还能在第二限位装置导轨23上前后移动并锁紧，从而带动第一限位装置导轨21上的第一限位件22前后移动，适用于多种尺寸的箱体，使用更为灵活方便。

本实施例中，夹紧装置3包括夹紧装置一36和夹紧装置二37。具体的，夹紧装置一36和夹紧装置二37纵向设置于工装台1的左右两端，夹紧装置一36和夹紧装置二37相互平行。

如图4所示，本实施例中，夹紧装置一36包括第一夹紧装置导轨31、第二夹紧装置导轨32和至少一个用于将工件的侧面夹紧固定的夹紧件33，第一夹紧装置导轨31沿竖直方向设置，夹紧件33设于第一夹紧装置导轨31上且能沿第一夹紧装置导轨31在竖直方向上移动，第二夹紧装置导轨32垂直于第一夹紧装置导轨31设置，第一夹紧装置导轨31设于第二夹紧装置导轨32上且能沿第二夹紧装置导轨32移动，夹紧件33上设有用于将夹紧件33固定锁紧的锁紧件4，第一夹紧装置导轨31上设有用于将第一夹紧装置导轨31固定锁紧于第二夹紧装置导轨32上的锁紧件4。夹紧装置一36中的夹紧件33能沿轨道上下快速移动，第一夹紧装置导轨31能沿第二夹紧装置导轨32前后快速移动，进而带动夹紧件33前后快速移动，从而实现了上下前后四个方向两个维度上的快速调节，锁紧件4能将夹紧件33和第一夹紧装置导轨31固定锁紧防止调整后位置后移动，可适用于不同宽度箱体的快速定位。

如图5所示，本实施例中，夹紧装置二37包括第一夹紧装置导轨31、第二夹紧装置导轨32和至少一个用于将工件的侧面夹紧固定的夹紧件33，第一夹紧装置导轨31沿竖直方向设置，夹紧件33设于第一夹紧装置导轨31上且能沿第一夹紧装置导轨31在竖直方向上移动，第二夹紧装置导轨32垂直于第一夹紧装置导轨31设置，第一夹紧装置导轨31设于第二夹紧装置导轨32上且能沿第二夹紧装置导轨32移动，夹紧装置二37还包括第三夹紧装置导轨34，第三夹紧装置导轨34水平垂直于第二夹紧装置导轨32设置，第二夹紧装置导轨32设于第三夹紧装置导轨34上且能沿第三夹紧装置导轨34移动，夹紧装置二37还包括用于驱动第二夹紧装置导轨32在第三夹紧装置导轨34上移动的气动装置35，工装台1上还设有用于控制气动装置35的气动装置开关，夹紧件33上设有用于将夹紧件33固定锁紧的锁紧件4，第一夹紧装置导轨31上设有用于将第一夹紧装置导轨31固定锁紧于第二夹紧装置导轨32上的锁紧件4。夹紧装置二37中的夹紧件33能沿轨道上下快速移动，第一夹紧装置导轨31能沿第二夹紧装置导轨32前后快速移动，进而带动夹紧件33前后快速移动，第二夹紧装置导轨32又能沿第三夹紧装置导轨34左右移动，进而带动夹紧件33左右快速移动，从而实现了夹紧件33在上下前后左右六个方向三个维度上的快速调节，锁紧件4能将夹紧件33和第一夹紧装置导轨31固定锁紧防止调整后位置后移动，可适用于不同宽度箱体的快速定位，气动装置35能整体驱动第二夹紧装置导轨32及其上面的其他部件进行整体移动，工作效率高，使用于各种尺寸的箱体，使用灵活方便。

本实施例中，工装台1的上台面上设有支撑架11，支撑架11的上表面设有多个万向球111，支撑架11与工件的接触面设置多个万向球111能将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工件与支撑架11间的摩擦力，便于工件快速调整位置并夹紧固定。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。