一种半自动式定长切割装置的制作方法

本发明涉及切割技术领域，具体涉及一种半自动式定长切割装置。

背景技术：

滤油机中的滤芯组件是由折叠成柱状结构的滤网柱与滤芯壳组成，对于不同过滤排量的滤油机来说，不用改变滤芯的直径，直接改变滤芯的长度，一系列的滤油机中将滤芯作为标准零件进行生产制造，在生产不同的滤油机时，仅需对滤芯的长度进行变化即可，切割长度稍大于使用长度，便于进行折边处理。

在进行滤芯组件的组装时，要先将柱状结构的滤网柱的长度进行切割，现有的切割方式均采用电锯进行切割，需要人工固定滤网柱后，搬动电锯进行切割，造成滤网柱切割效率低下，不满足生产现状的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种半自动式定长切割装置，解决了现有技术对滤网柱进行切割时，效率低，导致整个滤油机的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种半自动式定长切割装置，包括槽型结构的底座及固接在底座上的支撑板，支撑板上固接有滑料框架，所述滑料框架包括间隔固接在支撑板上的第一竖板及第二竖板，第一竖板与第二竖板的顶端固接有横板，所述第一竖板上开设有进料孔，横板上间隔设有两个与进料孔的圆心对齐的锁料机构，第二竖板上开设有出料孔；

所述支撑板上靠近第一竖板的位置处开设有切割导向滑孔，切割导向滑孔内滑动设有切割机座，切割机座包括矩形结构的滑块及固接在滑块上的安装板，滑块与切割导向滑孔滑动配合，安装板上设有切割电机，切割电机的输出轴上固接有切割刀片；

所述滑块下方的底座内安装有液压缸，液压缸的活塞杆与滑块相固接；

所述支撑板上设有位于切割导向滑孔与第二竖板之间的物料输送组件，物料输送组件包括靠近第二竖板的一侧开口的挡料框，挡料框内设有安装在支撑板上传送带，传送带的动力端伸出出料孔连接有驱动传送带转动的动力机构。

使用时，通过人工将折叠并固定成柱状结构的滤网柱从第一竖板上的进料孔伸入，并插入到两个锁料机构上，控制液压缸推动切割机座向上滑动，推动切割电机和切割刀片靠近滤网柱，在切割电机向上移动的过程中，带动切割刀片转动对滤网进行切割，切割完毕的滤网柱支撑在两个锁料机构上，当后续要被切割的滤网柱继续伸入到上锁料机构上时，将已经被切割的滤网柱推出掉落到挡料框内，并通过传送带输送出第二竖板上的出料孔，便于对切割后的滤网柱进行搬运到下一个生产工序。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过进料孔、两个锁料机构对伸入的滤网柱进行定位，避免在切割过程中滤网柱不会发生较大的位移，造成切割面不整齐的状况；通过液压缸间切割机座推动向上移动，并通过切割导向滑孔对切割机座中的滑块进行限位，让切割机座能够实现垂直移动，保证在切割机座上的切割电机与切割刀片能垂直切割滤网柱，使得滤网柱被切割后的长度在允许的误差范围内，避免出现滤网柱报废、材料浪费的情况，而且提高了滤网柱的切割效率，减少人工定位，搬动切割锯的情况，使得整个生产效率得到提高；

2、在第二竖板上开设有出料孔，便于对挡料框与传送带进行安装，让被切割的滤网柱能够被快速输送到滑料框架外，通过挡料框对被切割后的滤网柱进行限位避免掉落到传送带外部，传送带将被切割的滤网柱输送到滑料框架外侧，便于进行拿取、搬运。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明锁料机构的结构示意图。

图中，底座1、支撑板2、切割导向滑孔201、避让槽孔202、滑料框架3、第一竖板31、进料孔310、第二竖板32、出料孔320、横板33、锁料机构4、定位板41、上定位孔410、上安装孔411、开合板42、下定位孔420、下安装孔421、锁紧组件43、锁紧杆431、锁紧套432、平面轴承433、限位板434、切割机座5、滑块51、条形滑孔510、安装板52、凹槽520、切割电机6、切割刀片7、液压缸8、物料输送组件9、挡料框91、传送带92、导料槽10、动力机构11、安装座111、驱动电机112、驱动齿轮113、安装轴114、减速齿轮115、转动齿轮116、滑动杆12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图3所示，本发明所述的一种半自动式定长切割装置，包括槽型结构的底座1及固接在底座1上的支撑板2，支撑板2上固接有滑料框架3，滑料框架3包括间隔固接在支撑板2上的第一竖板31及第二竖板32，第一竖板31与第二竖板32的顶端固接有横板33，所述第一竖板31上开设有进料孔310，横板33上间隔设有两个与进料孔310的圆心对齐的锁料机构4，第二竖板32上开设有出料孔320，其中锁料机构4包括定位板41、开合板42及两组锁紧组件43，定位板41的顶部固接在横板33上，定位板41的底部开设有半圆形结构的上定位孔410，上定位孔410两侧的定位板41上开设有贯通的上安装孔411；开合板42的顶部开设有与上定位孔410对称的下定位孔420，开合板42上开设有与上安装孔411同心的下安装孔421；所述锁紧组件43包括“t”形结构的锁紧杆431、锁紧套432、平面轴承433及限位板434，其中锁紧杆431的下端依次穿过横板33、上安装孔411、下安装孔421后固接限位板434，锁紧套432固接在定位板41的上表面上，锁紧套432与上安装孔411同心且锁紧套432与锁紧杆431螺纹配合，平面轴承433套设在限位板434与开合板42之间的锁紧杆431，通过旋转锁紧杆431，调节开合板42与定位板41之间的间隔距离，使得上定位孔410与下定位孔420能够对不同孔径的滤网柱进行限位，保证滤网柱相对于上定位孔410与下定位孔420之间形成的限位孔的摆动距离减小，避免滤网柱晃动距离过大造成在切割时会发生切割角度偏差较大的情况。在进行切割前，通过两个锁料机构4将滤网柱进行支撑，便于切割，挡滤网柱被切割后仍然会支撑在两个锁料机构4上，当后续的滤网柱继续伸入，推动被切割的滤网柱从锁料机构4上掉落，使得锁料机构4对下一次要被切割的滤网柱进行支撑。

在支撑板2上靠近第一竖板31的位置处开设有切割导向滑孔201，切割导向滑孔201内滑动设有切割机座5，切割机座5包括矩形结构的滑块51及固接在滑块51上的安装板52，滑块51与切割导向滑孔201滑动配合，安装板52上设有切割电机6，切割电机6的输出轴上固接有切割刀片7，为了使切割刀片7在转动过程中不会受到干扰，在安装板52上开设有避让切割刀片7的凹槽520，即使切割后产生的废料掉落到安装板52上后，直接掉落到凹槽520内，不会造成切割刀片7与安装板52之间被废料阻挡的情况。滑块51下方的底座1内安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆与滑块51相固接。当滤网柱支撑在两个锁料机构4上后，液压缸8推动滑块51在切割导向滑孔201内向上滑动，使得切割电机6带动切割刀片7向上移动对滤网柱进行切割，当切割完毕后，切割电机6带动切割刀片7向下移动，便于后续要被切割的滤网柱继续伸入锁料机构4。为了对整个切割机座5的上下移动距离进行限位，并保证垂直滑动，在滑块51上开设有贯通的条形滑孔510，底座1上固接有穿过条形滑孔510的滑动杆12，滑动杆12与条形滑孔510的配合作用，保证滑块51垂直滑动的同时并限制滑块51的滑动距离。

在支撑板2上设有位于切割导向滑孔201与第二竖板32之间的物料输送组件9，物料输送组件9包括靠近第二竖板32的一侧开口的挡料框91，挡料框91内设有安装在支撑板2上传送带92，传送带92的动力端伸出出料孔320连接有驱动传送带92转动的动力机构11，动力机构11包括安装座111，安装座111上安装有驱动电机112，驱动电机112的输出轴上固接有驱动齿轮113；传送带92的动力端的滚轴上固接有转动齿轮116，驱动齿轮113与转动齿轮116之间通过减速齿轮115连接，减速齿轮115转动安装在底座1内，底座1内设有与减速齿轮115转动配合的安装轴114，为了对驱动齿轮113与转速齿轮良好的啮合转动，在支撑板2上开设有用于避让驱动齿轮113与减速齿轮115的避让槽，使得驱动齿轮113、减速齿轮115均能伸入到支撑板2能进行啮合，通过驱动电机112带动驱动齿轮113转动，驱动齿轮113高速转动经过减速齿轮115转动后在减速齿轮115上产生大扭矩，使得减速齿轮115带动转动齿轮116缓慢转动，但是能承载较大的转动扭矩，从而带动传动带转动，便于对切割后的滤网柱进行输送。

为了保证被切割后的滤网柱能够掉落在限位框的范围内，使得传送带92能够可靠地将滤网柱进行输送，在挡料框91靠近锁料机构4的侧板上设有向挡料框91内部倾斜的导料槽10，当被切割的滤网柱掉落时，在导料槽10的引导作用下，将滤网柱引导进入挡料框91内，避免滤网柱掉落到挡料框91外侧的情况。

本发明的解释中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征的使用顺序、重要程度或者数量进行限制或暗示。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。