一种新型聚合物焊接设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种新型聚合物焊接设备，属于聚合物焊接设备技术领域。

背景技术：

随着消费电子产业的发展，电池生产工艺不断改进。电池的电芯焊接为电池加工的关键工序，针对电池的焊接要求、安全性能及品质能起到有效的改善。传统电池生产加工过程中电池的电芯焊接工序采用人工夹具操作焊接，存在一定安全隐患，不能满足生产的在线作业要求和工程管理的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型聚合物焊接设备，取代了传统人工操作的方式，大大降低了电池生产制造成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型聚合物焊接设备，包括治具机构、用于开启设备的启动按钮、气缸、激光焊接机、焊接机构、拍平校正机构和防护罩，所述气缸包括1#气缸、2#气缸、3#气缸、4#气缸、5#气缸和6#气缸，所述1#气缸分别与拍平校正机构和焊接机构连接，所述拍平校正机构用于拍平校正电芯的导电金属片，所述1#气缸推动焊接机构至对应到治具机构，所述激光焊接机进行焊接电芯的导电金属片和极耳的金属片。

优选的，所述治具机构包括2#气缸、调节块和双杆气缸，所述双杆气缸带动调节块夹紧电池电芯，所述2#气缸用于夹紧极耳。

优选的，所述拍平校正机构包括3#气缸、4#气缸和校正夹，所述3#气缸和4#气缸带动校正夹拍平校正电芯的导电金属片。

优选的，所述激光焊接机置于焊接台结构上方。

优选的，所述焊接机构包括5#气缸、6#气缸和焊接夹，所述5#气缸和6#气缸带动焊接夹压紧电芯的导电金属片和极耳的金属片，所述激光焊接机用于焊接导电金属片和极耳的金属片。

优选的，该焊接设备设置在用于防护设备主体机构的防护罩的内部，且该防护罩包括设置在防护罩顶部的三色灯以及设置在防护罩内部的触摸屏，且该防护罩由有机玻璃和铝型材料拼接而成。

本实用新型所达到的有益效果是：采用激光焊接机和多个气缸交换输送的方式，由气缸带动焊接夹压紧电芯的导电金属片和极耳的金属片，然后激光焊接机进行焊接，取代了传统人工操作的方式，大大降低了电池生产制造成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种新型聚合物焊接设备整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种新型聚合物焊接设备主体部分立体图；

图3是本实用新型实施例所述的一种新型聚合物焊接设备主体部分正视图；

图中标号：1、治具机构；2、启动按钮；3、激光焊接机；4、拍平校正机构；5、防护罩；6、1#气缸；7、2#气缸；8、3#气缸；9、4#气缸；10、5#气缸；11、6#气缸；12、调节块；13、双杆气缸；14、极耳；15、校正夹；16、电芯；17、焊接台结构；18、焊接夹；19、三色灯；20、触摸屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型一种新型聚合物焊接设备，包括治具机构1、用于开启设备的启动按钮2、气缸、激光焊接机3、焊接机构、拍平校正机构4和防护罩5，所述气缸包括1#气缸6、2#气缸7、3#气缸8、4#气缸9、5#气缸10和6#气缸11，所述1#气缸6分别与拍平校正机构4和焊接机构连接，所述拍平校正机构4用于拍平校正电芯16的导电金属片，所述1#气缸6推动焊接机构至对应到治具机构1，所述激光焊接机3进行焊接电芯16的导电金属片和极耳14的金属片。

所述治具机构12包括2#气缸7、调节块12和双杆气缸13，所述双杆气缸13带动调节块12夹紧电池电芯16，所述2#气缸7用于夹紧极耳14，所述拍平校正机构4包括3#气缸8、4#气缸9和校正夹15，所述3#气缸8和4#气缸9带动校正夹15拍平校正电芯16的导电金属片，所述激光焊接机3置于焊接台结构17上方，所述焊接机构17包括5#气缸10、6#气缸11和焊接夹18，所述5#气缸10和6#气缸11带动焊接夹18压紧电芯16的导电金属片和极耳14的金属片，所述激光焊接机3用于焊接导电金属片和极耳14的金属片，该焊接设备设置在用于防护设备主体机构的防护罩5的内部，且该防护罩5包括设置在防护罩5顶部的三色灯19以及设置在防护罩5内部的触摸屏20，且该防护罩5由有机玻璃和铝型材料拼接而成。

需要说明的是，本实用新型为一种新型聚合物焊接设备，工作时：操作员将手机电池的电芯16和极耳14放进治具机构12的工作台上的对应位置，按启动按钮2，双杆气缸13带动调节块12夹紧电芯16，2#气缸7夹紧极耳14；焊接台机构17中的拍平校正机构4由1#气缸推移到治具机构的对应位置，3#、4#气缸带动校正夹拍平校正电芯的导电金属片；1#气缸带动焊接机构对应到治具机构，5#气缸10和6#气缸11带动焊接夹18压紧电芯16的导电金属片和极耳14的金属片，然后激光焊接机3进行焊接，循环以上步骤进行生产作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。