本实用新型涉及金属加工用刀具，特别是汽车金属部件成型刀具。
背景技术：
金属加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽车各种缸体设有通知三台阶柱面及最顶柱面连接的弧面、最底柱面连接的过渡水平底面，现有技术采用普通成型刀具分步多次加工，加工效率低，并且人工调整刀具时间长，对操作师傅要求高，难以批量进行。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、高效率、一次同步加工的钨钢镶聚晶金刚石成型刀。
本实用新型的技术方案为：
一种钨钢镶聚晶金刚石成型刀，包括刀柄、刀槽、台阶刀柱、钨钢刀片、聚晶金刚石刀片，所述刀柄为实心圆柱体，所述刀槽为设在台阶刀柱同轴的顶面截面最大扇形圆心角为75度的两瓣旋转对称开槽，自顶向下，第一台阶同时设有所述钨钢刀片和所述聚晶金刚石刀片，第二台阶设有所述钨钢刀片，第三台阶设有所述聚晶金刚石刀片。
在其中一个实施例中，所述刀槽包括竖直前刀面、弧形刀面和副后刀面，所述弧形刀面与所述竖直前刀面在顶面截面夹角为90度，通过弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点，所述刀面汇聚交点位于所述竖直前刀面与所在截面圆柱外圆周的交点上，所述副后刀面为钨钢刀片或聚晶金刚石刀片所在圆周外形面。
在其中一个实施例中，所述台阶刀柱包括自上而下直径依次变大的第一刀柱、第二刀柱和第三刀柱。
在其中一个实施例中，还包括刀片镶嵌槽，所述刀片镶嵌槽包括设在所述竖直前刀面的第一镶嵌槽、第二镶嵌槽和第三镶嵌槽。
在其中一个实施例中，所述钨钢刀片包括第一钨钢刀片和第二钨钢刀片，所述聚晶金刚石刀片包括第一金刚石刀片和第二金刚石刀片，所述第一钨钢刀片镶嵌焊接在所述第一镶嵌槽内，所述第二钨钢刀片镶嵌焊接在所述第三镶嵌槽内，所述第一金刚石刀片镶嵌焊接在所述第一钨钢刀片内，所述第二金刚石刀片镶嵌焊接在第二镶嵌槽内。
相对现有技术，本实用新型的钨钢镶聚晶金刚石成型刀，通过三台阶配合的钨钢刀片及金刚石刀片，一次同步加工完成三台阶柱面及最顶柱面连接的弧面、最底柱面连接的过渡水平底面，金刚石刀片热稳定、导热效率更优良，加工效率高，精度高，刀具寿命长，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的钨钢镶聚晶金刚石成型刀的结构示意图。
图中，10--刀柄；20--刀槽；21--竖直前刀面；22--弧形刀面；23--副后刀面；30--台阶刀柱；31--第一刀柱；32--第二刀柱；33--第三刀柱；40--刀片镶嵌槽；41--第一镶嵌槽；42--第二镶嵌槽；43--第三镶嵌槽；50--钨钢刀片；51--第一钨钢刀片；52--第二钨钢刀片；60--聚晶金刚石刀片；61--第一金刚石刀片；62--第二金刚石刀片；O--刀面汇聚交点。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的钨钢镶聚晶金刚石成型刀的结构示意图，由图可知，该钨钢镶聚晶金刚石成型刀，包括刀柄10、刀槽20、台阶刀柱30、钨钢刀片50、聚晶金刚石刀片60，刀柄10为实心圆柱体，刀槽为20设在台阶刀柱30同轴的顶面截面最大扇形圆心角为75度的两瓣旋转对称开槽，自顶向下，第一台阶同时设有钨钢刀片50和聚晶金刚石刀片60，第二台阶设有钨钢刀片50，第三台阶设有聚晶金刚石刀片60。刀槽20包括竖直前刀面21、弧形刀面22和副后刀面23，弧形刀面22与竖直前刀面21在顶面截面夹角为90度，通过弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点O，刀面汇聚交点O位于竖直前刀面21与所在截面圆柱外圆周的交点上，副后刀面23为钨钢刀片50或聚晶金刚石刀片60所在圆周外形面。台阶刀柱30包括自上而下直径依次变大的第一刀柱31、第二刀柱32和第三刀柱33。还包括刀片镶嵌槽40，刀片镶嵌槽40包括设在竖直前刀面21的第一镶嵌槽41、第二镶嵌槽42和第三镶嵌槽43。
钨钢刀片50包括第一钨钢刀片51和第二钨钢刀片52，聚晶金刚石刀片60包括第一金刚石刀片61和第二金刚石刀片62，第一钨钢刀片51镶嵌焊接在第一镶嵌槽41内，第二钨钢刀片52镶嵌焊接在第三镶嵌槽43内，第一金刚石刀片61镶嵌焊接在第一钨钢刀片51内，第二金刚石刀片62镶嵌焊接在第二镶嵌槽内42。
从上面可知本实用新型的钨钢镶聚晶金刚石成型刀，通过三台阶配合的钨钢刀片及金刚石刀片，一次同步加工完成三台阶柱面及最顶柱面连接的弧面、最底柱面连接的过渡水平底面，金刚石刀片热稳定、导热效率更优良，加工效率高，精度高，刀具寿命长，成本低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。