一种剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种板材裁剪设备，更具体地说，它涉及一种剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前，公开号为CN201728415U的中国专利公开了一种剪板机，它包括机架和通过直线导轨副安装在机架上的滑块，机架上固定有下剪刀，滑块上固定有倾斜的上剪刀，上剪刀与下剪刀彼此错开，其刃面相互平齐；其特征在于：滑块的上方固定有多个的螺母，各螺母均配合有纵向的丝杆，丝杆的顶部安装可改变传动方向的锥齿轮转向箱，各锥齿轮转向箱通过横向的联节轴相联，并由同一伺服电机驱动。

这种剪板机结构简单，但在实际的使用过程中，上剪刀将板材剪断的过程中，板材持续传送，通过摩擦力的作用，后续的板材会随着上剪刀向上移动，容易造成板材严重弯折而损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种剪板机，通过在工作台上安装用于与板材抵触的压板，达到使板材不易发生严重弯折而损坏的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机，包括工作台以及置于工作台上方的支撑座，所述的工作台上固定有下剪刀，所述的支撑座上固定有上剪刀，所述的支撑座沿着工作台的高度方向与所述工作台滑动连接，所述的工作台上设置有压板，所述的压板与所述的工作台之间形成用于板材通过的通道，所述的压板置于上剪刀朝向板材的一侧，所述的工作台上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上螺纹连接有用于与所述工作台滑动连接的驱动套，所述驱动套与所述压板连接。

通过采用上述技术方案，将驱动杆转动，通过螺纹的作用，使驱动套沿着驱动杆的长度方向发生移动，压板随着驱动套的移动而发生移动，使得压板与工作台之间形成一个用于板材通过的通道，压板与刮板之间具有较小的间隙，将支撑座向下移动，通过上、下剪刀的作用将板材剪断后，通过板材继续向前移动并与上剪刀的表面抵触，上剪刀通过支撑座的向上移动，板材的端部与压板抵触，通过压板对板材产生的反作用力，将板材与上剪刀分离，继而落到工作台上，使得板材不易因严重弯折而发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上转动连接有动力杆，所述的动力杆固定有第一齿轮，所述的驱动杆背对驱动套的一端固定有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，通过将动力杆转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动驱动杆转动，通过螺纹的作用，即可实现驱动套的位移，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动，使得驱动套的移动更为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的动力杆的外壁上设置有定位平面，所述的动力杆上套设并滑动连接有定位套，所述的工作台上开设有定位凹槽，所述定位套嵌设于所述定位凹槽中。

通过采用上述技术方案，将定位套沿着动力杆的长度方向移动，并嵌设于定位凹槽中，定位平面与定位套的内壁抵触，定位凹槽与定位套的外壁抵触，从而能够对动力杆定位，使得动力杆不易自行发生转动，提升安全性。

本实用新型进一步设置为：所述的压板朝向工作台的一侧设置有缓冲板，所述的缓冲板通过弹性件与所述压板连接。

通过采用上述技术方案，板材随着上剪刀向上移动的过程中，与缓冲板抵触，弹性件发生形变，使得板材受到缓冲板的反作用力得意减小，提升对板材的保护作用，使板材不易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的压板上穿设并沿工作台的高度方向滑动连接有定位杆，所述的定位杆与所述缓冲板固定连接。

通过采用上述技术方案，板材在与缓冲板抵触的过程中，通过定位杆沿着自身的长度方向移动，对缓冲板的移动方向限位，使得缓冲板的表面能够始终与板材保持接触，提升对板材的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的缓冲板朝向工作台的一侧呈外凸的弧形设置。

通过采用上述技术方案，在板材与缓冲板接触时，能够拥有较大的接触面积，减小对板材表面造成的压强，进一步提升对板材的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，使得人们在转动动力杆时能够更为省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过转动动力杆，使动力杆带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动驱动杆转动，通过螺纹的作用，带动驱动套沿着驱动杆的长度方向移动，使缓冲板置于板材背对工作台的一侧并且与板材具有一定的间隙，在上剪刀随着支撑座下移对板材进行裁剪后，板材的端部与上剪刀的表面抵触，并随着上剪刀上升较短的距离后与缓冲板抵触，通过弹性件的弹力作用，使缓冲板对板材的表面施加朝向工作台方向的反作用力，将板材与上剪刀分离并置于工作台上，使得板材不易发生严重的弯折而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

附图标记：1、工作台；11、进料端；12、定位凹槽；2、支撑座；3、动力杆；31、定位平面；32、定位套；321、通孔；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、驱动杆；44、驱动套；51、压板；52、定位杆；53、弹性件；54、缓冲板。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种剪板机，包括工作台1，工作台1的两端分别为进料端11和出料端。工作台1上设置有一个液压缸（图中未示出），液压缸包括缸体和活塞轴。活塞轴竖直放置并将活塞轴的下端与缸体固定，上端和支撑座2固定连接。将缸体固定于工作台1的侧壁上。

支撑座2呈长条状，并置于工作台1中部的水平上方。将上剪刀（图中未示出）置于支撑座2朝向工作台1的一侧并通过螺栓固定在支撑座2上。上剪刀呈一个长条状，并且将上剪刀倾斜设置。使上剪刀的两端到工作台1的距离不同。

下剪刀（图中未示出）呈长条状，并且将下剪刀的长度方向与工作台1的宽度方向平行设置。将下剪刀通过螺栓固定在上剪刀的正下方。

动力杆3呈长条状，在动力杆3的外壁上开设有一个定位平面31，定位平面31不能位于动力杆3的直径上。动力杆3的数量有两个，分别位于工作台1的左右两侧。在工作台1的侧壁上开设有定位凹槽12，定位凹槽12的横截面呈六角星形设置。定位套32呈块状，在定位套32的中间设置有通孔321，通孔321的内壁上设置有引导斜面，将定位平面31和引导斜面贴合，继而将定位套32通过通孔321套设在动力杆3上，并且能够沿着动力杆3的长度方向移动。定位套32沿着动力杆3的长度方向移动并能够嵌设于上述的定位凹槽12中。

在动力杆3远离定位套32的一端穿设于工作台1中并且通过轴承（图中未示出）与工作台1转动连接，将动力杆3远离定位套32的一端焊接有第一齿轮41，将第一齿轮41和第二齿轮42啮合。第一齿轮41和第二齿轮42均为伞齿轮。

第二齿轮42的轴心沿竖直方向设置。将驱动杆43的下端固定在第二齿轮42上，并且与第二齿轮42同轴；驱动杆43的上端设置有螺纹。将驱动套44套设于驱动杆43上并与驱动杆43螺纹连接。

驱动套44的上端从工作台1内伸出并且和压板51固定连接。两个驱动套44分别固定于压板51的两端。

压板51呈长方体设置，并且与工作台1朝向支撑座2的一侧平行设置。将压板51置于上剪刀朝向进料端11的一侧。使压板51与工作台1之间形成一个用于板材通过的通道。在压板51上开设有两个引导孔，引导孔的轴心的延长线垂直于工作台1朝向支撑座2的表面；两个引导孔分别置于压板51的两端。

将长条状的定位杆52穿设于引导孔中，并能够沿着引导孔往靠近或者远离工作台1的方向移动。在定位杆52的上端设置有螺母，将螺母旋在定位杆52的上端并且螺母与压板51背对工作台1的一侧抵触。

定位杆52的下端固定有缓冲板54，使缓冲板54与板材背对工作台1的一侧抵触；弹性件53为弹簧，将弹簧的上端固定在压板51上，下端固定在缓冲板54上。

缓冲板54朝向工作台1的一侧呈外凸的弧形设置，用以和板材的表面贴合。

综上所述，使用时，将板材放置在工作台1上，由进料端11往出料端的方向滑动，板材置于上剪刀的正下方时，缸体带动活塞轴往靠近工作台1的方向移动，将支撑座2带动上剪刀往靠近工作台1的方向移动，通过上剪刀和下剪刀的剪切作用，将板材剪断；继而使活塞轴往远离工作台1的方向移动，板材的一端与上剪刀的表面抵触，并随着上剪刀向上移动到一定距离之后，与缓冲板54发生抵触，通过弹性件53的缓冲作用，减小了缓冲板54对板材表面的反作用力，通过缓冲板54的抵触作用，将板材与上剪刀分离，继而落到工作台1上；从而使板材不易因严重沿着而发生损坏。通过旋转螺母，能够调节弹性件53的形变量，增加弹性件53的使用寿命。通过转动动力杆3，带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动第二齿轮42转动，第二齿轮42带动驱动杆43转动，通过螺纹的作用带动驱动套44沿着驱动杆43的长度方向发生位移，压板51随着驱动套44的移动而移动，能够调节压板51与工作台1之间的距离，从而能够适应不同厚度的板材，具有较好的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。