外管切边模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种外管切边模。

背景技术：

管类制品往往需要进行切边以满足不同场合的使用需求。现有技术中的管类制品的切边模还不够完善，其切边过程中容易造成工件变形，不能满足现代工业和社会对切边模越来越高的要求。

因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种切边误差小、保护工件不变形的外管切边模。

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种外管切边模，包括上模和下模，所述上模包括至上而下设置的上模座、上垫板、上夹板和上脱板，所述上垫板设置有弹簧，弹簧穿过上夹板连接上脱板；所述上垫板固定有两个切边冲头，该些切边冲头依次穿过上夹板和上脱板；所述下模包括至上而下设置的下模板、下夹板和下模座，所述下模座上设置有固定板，固定板内侧壁上固定连接有两个套管，该些套管位于下模板的上方。

优选的，所述下模板上与固定于上垫板下端且依次穿过上夹板和上脱板的导柱相配合的导套。

优选的，所述上脱板、下模板上设置有与待加工产品相适配的条状半圆形凹槽，该些条状弧形凹槽的上方为套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，通过上模、上模上的切口冲头、下模、设置有下模上的固定板以及固定板上的套管，实现管类制品的切边作业，不仅切边误差小，而且保护工件不变形。

附图说明

附图1为本实用新型开模状态时的示意图；

附图2为本实用新型合模状态时的示意图。

图中各标号分别是：（1）上模座，（2）上垫板，（3）上夹板，（4）上脱板，（5）弹簧，（6）（7）切边冲头，（8）下模板，（9）下夹板，（10）下模座，（11）固定板，（12）（13）套管，（14）导柱，（15）导套，（16）（17）（18）（19）条状半圆形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例：

请参见图1，本实用新型一种外管切边模，包括上模和下模，所述上模包括至上而下设置的上模座1、上垫板2、上夹板3和上脱板4，所述上垫板2设置有弹簧5，弹簧5穿过上夹板3连接上脱板4；所述上垫板2固定有两个切边冲头6和7，该些切边冲头依次穿过上夹板3和上脱板4；所述下模包括至上而下设置的下模板8、下夹板9和下模座10，所述下模座10上设置有固定板11，固定板内侧壁上固定连接有两个套管12和13，该些套管位于下模板8的上方；所述下模板8上与固定于上垫板2下端且依次穿过上夹板3和上脱板4的导柱14相配合的导套15；所述上脱板4上设置有与待加工产品相适配的条状半圆形凹槽16和17，下模板8上设置有与待加工产品相适配的条状半圆形凹槽18和19，条状半圆形凹槽18和19的上方为分别套管12和13。

请参见图1和图2，本实用新型工作时，首先将待加工产品套于套管12和13上，由于套管位于条状弧形凹槽的上方，使得待加工产品置于下模板8的条状弧形凹槽内；合模时，上模下行，上脱板4先将待加工产品限定于上脱板4与下模板8的条状半圆形凹槽形成的圆形槽内，而后上模继续下行，弹簧5被压缩，切边冲头6和7对待加工产品进行切边；开模时，上模上行，弹簧5复位，而后上模继续上行，然后取出加工好的产品。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的不足之处，具有设计合理、构思新颖、切边误差小、保护工件不变形等特点。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,在此，凡未脱离本实用新型的技术方案内容,就依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。