一种用于数控加工中心的夹具的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体为一种用于数控加工中心的夹具。

背景技术：

目前，“丫”型双叉用于喷灌、天然气、石油管道运输等，其叉管上的孔加工通常采用四轴加工中心，双叉是异型零件，就必须设计专用夹具进行定位与夹紧；目前主要采用中间镶块上下定位；利用螺母手工紧固，导致装夹效率低，劳动强度大，且夹紧力一致差，工件加工精度一致性低等不利结果，直接影响产品合格率，因此设计一种装夹方便、定位准确、夹紧力一致、减少孔变形量的夹具就十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控加工中心的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。所述用于数控加工中心的夹具具有双重卡紧使夹持效果更好，生产过程中加工工件不易脱落特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于数控加工中心的夹具，包括基座和压紧桩，所述压紧桩通过支架固定在基座上，所述压紧桩的一端安装有进气管，在所述压紧桩横截面上贯穿有两个相同的气体腔A，并且两个相同的气体腔A分别通过通气管与进气管连通，同时两个相同的气体腔A内均安装有活塞顶A，每个所述活塞顶A上均垂直安装有活塞杆，且每个所述活塞杆的另一端穿过气体腔A并延伸至气体腔A外，处于气体腔A内的活塞杆上套设有螺旋弹簧，每个延伸至气体腔A外活塞杆的端部还安装有压板，两个压板相对的端部铰接，在两个压板与活塞杆连接侧的相对侧均铰接有扇形压板，所述基座上安装有两个气体腔B，在两个所述的气体腔B内均安装有活塞顶B，每个活塞顶B上均垂直安装有推杆，同时每个所述推杆均贯穿活塞顶B外并且安装有卡块，每个位于气体腔B内的推杆上均套接有弹簧，在每个气体腔B远离卡块的一端部上还连接有气管，每个所述气管连通两个气体腔A其中的一个。

优选的，所述进气管外接气泵或气源。

优选的，两个与压板连接的活塞杆均位于压板铰接端的1/3处。

优选的，每个所述气管上还设置有自力式减压阀，其与气体腔A连通的位置远离进气管。

优选的，所述扇形压板位于压板铰接端的2/3处，且扇形压板上开有槽，在所述的槽内放置有弹性橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双重卡紧；第一重卡紧，当起源或者气泵通过进气管向气体腔A内进气，使气体压缩，气压使活塞顶A运动，活塞顶A通过活塞杆推动铰接的压板，压板使扇形压板下压“丫”型双叉的两个叉，与此同时，活塞顶A通过在气体腔A向一端运动，从而使气体压缩产生气压，并通过气管使活塞顶B通过推杆使卡块相互卡紧，从而可以固定“丫”型的双叉的端部，为第二重卡紧；自力式减压阀的可以防止气管内气压过大而压坏“丫”型的双叉的端部从而进行减压，螺旋弹簧、弹簧可以分别使活塞顶A、活塞顶B很好的复位、以便下一次的工作；双重卡紧使夹持效果更好，生产过程中加工工件不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型扇形压板、卡块未夹紧“丫”型的双叉示意图；

图2为本实用新型扇形压板、卡块夹紧“丫”型的双叉示意图；

图3为本实用新型扇形压板示意图。

图中：1基座、2压紧桩、20通气管、21气体腔A、22活塞顶A、23螺旋弹簧、3进气管、4压板、5气管、50自力式减压阀、6扇形压板、60弹性橡胶垫、7气体腔B、70活塞顶B、8卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于数控加工中心的夹具，包括基座1和压紧桩2，压紧桩2通过支架固定在基座1上，压紧桩2的一端安装有进气管3，进气管3外接气泵或气源，在压紧桩2横截面上贯穿有两个相同的气体腔A 21，并且两个相同的气体腔A 21分别通过通气管20与进气管3连通，同时两个相同的气体腔A 21内均安装有活塞顶A 22，每个活塞顶A 22上均垂直安装有活塞杆，且每个活塞杆的另一端穿过气体腔A 21并延伸至气体腔A 21外，处于气体腔A 21内的活塞杆上套设有螺旋弹簧23，每个延伸至气体腔A 21外活塞杆的端部还安装有压板4，活塞杆贯穿气体腔A 21的位置安装了密封圈，避免了气体从贯穿处泄出，两个压板4相对的端部铰接，铰接可以使两个压板4以铰接为处为支点在活塞杆下压的过程中可以向下缓冲，在两个压板4与活塞杆连接侧的相对侧均铰接有扇形压板6，两个与压板4连接的活塞杆均位于压板4铰接端的1/3处，基座1上安装有两个气体腔B7，扇形压板6位于压板4铰接端的2/3处，扇形压板6铰接在压板4上可以灵活转动，以便更好的适应两个叉不同的角度“丫”型双叉，且扇形压板6上开有槽，在的槽内放置有弹性橡胶垫60，弹性橡胶垫60可以减缓扇形压板6对“丫”型双叉的两个叉之间的压力，避免压力过大而使工件变形，在两个的气体腔B 7内均安装有活塞顶B 70，每个活塞顶B 70上均垂直安装有推杆，同时每个推杆均贯穿活塞顶B 70外并且安装有卡块8，每个位于气体腔B 7内的推杆上均套接有弹簧，在每个气体腔B 7远离卡块8的一端部上还连接有气管5，每个气管5连通两个气体腔A 21其中的一个，每个气管5上还设置有自力式减压阀50，自力式减压阀50为AR1000-M5调压阀或XMC减压阀，其与气体腔A 21连通的位置远离进气管3。

当起源或者气泵通过进气管3向气体腔A 21内进气，使气体压缩，气压使活塞顶A 22运动，活塞顶A 22通过活塞杆推动铰接的压板4，压板4使扇形压板6下压“丫”型双叉的两个叉，与此同时，活塞顶A 22通过在气体腔A 21向一端运动，从而使气体压缩产生气压，并通过气管5使活塞顶B 70通过推杆使卡块8相互卡紧，从而可以固定“丫”型的双叉的端部，为第二重卡紧；自力式减压阀50的可以防止气管5内气压过大而压坏“丫”型的双叉的端部从而进行减压，螺旋弹簧23、弹簧可以分别使活塞顶A 22、活塞顶B 70很好的复位、以便下一次的工作；双重卡紧使夹持效果更好，生产过程中加工工件不易脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。