一种通用型轴类夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及一种通用型轴类夹紧工装。

背景技术：

在机械加工领域中，待加工的零件在加工之前，往往需要先将其安装到工装上定位和固定，然后再通过机床进行加工。

由于对于轴类零件，其不同轴件之间一般为轴长和轴径之间的参数不同，而现有一个工装只能针对一种轴件实现夹紧及定位，在实际生产过程中，需要设计大量的工装设备，大大提高了研发成本及工装制备成本；另外由于会经常装卸和更换，使用时不方便，维护及管理也比较麻烦，因此也不利于降低生产效率及制造成本。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用型轴类夹紧工装,可用于不同轴件的装夹，且通用性好，使用方便，可减少成本。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种通用型轴类夹紧工装,其特征在于：包括底板(1)，该底板(1)上设置有两个侧压机构(2)和中间支撑机构(3)，该两个侧压机构(2)在底板(1)上前后对称分布且可相互靠近或背离，该中间支撑机构(3)位于该两个侧压机构(2)之间；

其中，所述侧压机构(2)包括导向底板(21)、两个侧向压板(22)及侧压气缸(23)，该导向底板(21)与所述底板(1)导向连接且可沿前后方向运动，所述两个侧向压板(22)左右间隔且平行设置，该两个侧向压板(22)均安装在所述导向底板(21)上且均可沿左右方向位置调节，所述两个侧向压板(22)压侧部上均设有V型夹紧槽(221)，所述侧压气缸(23)固装在所述底板(1)上，该侧压气缸(23)输出端与所述导向底板(21)固接且用于推动该导向底板(21)沿前后导向运动；

其中，所述中间支撑机构(3)包括条形支撑块(31)和两个定位支板(32)；该条形支撑块(31)的长度方向为沿左右方向，所述两个定位支板(32)左右间隔且平行设置，该两个定位支板(32)安装在该条形支撑块(31)上且均可沿左右方向位置调节，所述两个定位支板(32)上均设有V型定位槽(321)。

进一步地，所述底板(1)四角设有四个条形安装孔(100)。

作为优选，所述底板(1)上设有沿其前后方向的第一导轨(11)；所述导向底板(21)下端面设有与所述第一导轨(11)相匹配的第一导槽(11a)。

作为优选，所述导向底板(21)上设有沿其左右方向的第二导轨(211)；所侧向压板(22)上设有与该第二导轨(211)相匹配的第二导槽(211a)。

作为优选，所述侧向压板(22)包括第一侧板(22-1)、第二侧板(22-2)及使其两者固定的螺栓(22-3)；所述第一侧板(22-1)为平板部(22-1a)和竖板部(22-1b)一体构成的L型板，该平板部(22-1a)下端面设有所述第二导槽(211a)且该平板部(22-1a)通过顶紧螺钉(24)与该导向底板(21)固接；所述竖板部(22-1b)侧面上设有第一定位台阶(m)；所述第二侧板(22-2)侧面上设有与该第一定位台阶(m)相匹配的第二定位台阶(n)。

作为优选，所述定位支板(32)上设有条形连接孔(320)，该条形连接孔(320)内安装有用于与所述条形支撑块(31)固接的锁紧螺钉(33)。

作为优选，所述第一导槽(11a)采用燕尾槽或T型槽。

作为优选，所述第二导槽(211a)采用燕尾槽或T型槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

第一，本工装可用于不同轴长或/和轴径的轴件进行装夹，且通用性好，使用方便，可减少成本；且操作简单，夹紧后不易松动，工作效率高，可降低辅助时间，提高生产效率，降低加工成本。

第二，本工装由于两个侧向压板左右间隔且平行设置且在所述导向底板上均可沿左右方向位置线性调节，该两个侧向压板间距可调节，可满足对不同轴长的夹紧使用要求；另外该两个侧向压板在导向底板上线性任意调节，使其两者沿轴向对称度高，调节后仍可保持了定位精度。

第三，本工装两个定位支板安装在该条形支撑块上且均可沿左右方向位置调节，该两个定位支板间距可调节且操作简单，可满足对不同轴长的夹紧使用要求。

第四，该侧向压板为第一侧板、第二侧板及螺栓所连接而分体组成；可使该第二侧板可拆卸更换，能具有不同尺寸的V型夹紧槽，以满足对不同外径的轴件更好的夹紧；另外由于其第一侧板与第二侧板通过定位台阶配合定位后再通过螺栓固定，具有定位精度高，装卸方便，强度可靠，不易松动变形等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图(或右视图)。

图4是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3,一种通用型轴类夹紧工装,包括底板1，该底板1上设置有两个侧压机构2和中间支撑机构3，该两个侧压机构2在底板1上前后对称分布且可相互靠近或背离，该中间支撑机构3位于该两个侧压机构2之间。

参见图2或4，所述底板1四角设有四个条形安装孔100。该底板1安装在机床工作台上且可沿该条形安装孔100长度方向位置调节，满足本工装在机床工作台上在不同位置的固装及位置调节。

另外，所述底板1上设有沿其前后方向的第一导轨11。优选地，该第一导轨11横截面采用燕尾状或T型。

为了导向平行度高且更平稳，本实用新型中该第一导轨11为两个且为左右间隔设置且平行分布。

参见图1-4，所述侧压机构2包括导向底板21、两个侧向压板22、侧压气缸23及顶紧螺钉24。

另外，该导向底板21与所述底板1导向连接且可沿前后方向运动。优选地地，该导向底板21下端面设有与所述第一导轨11相匹配的第一导槽11a，该第一导槽11a与第一导轨11数量一致且一一对应连接。优选地，所述第一导槽11a可采用与第一导轨11相匹配的燕尾槽或T型槽。

另外，该导向底板21上表面设有沿其左右方向的第二导轨211；优选地，该第二导轨211横截面采用燕尾状或T型。为了导向平行度高且更平稳，本实用新型中该第二导轨211为两个且为左右间隔设置且平行分布。

另外，所述两个侧向压板22左右间隔且平行设置，该两个侧向压板22均安装在所述导向底板21上且均可沿左右方向位置调节，所述两个侧向压板22压侧部上均设有V型夹紧槽221。具体地，所侧向压板22上均设有与该第二导轨211相匹配的第二导槽211a。该第二导槽211a与第二导轨211数量一致且一一对应连接。优选地，所述第二导槽211a可采用与第二导轨211相匹配的燕尾槽或T型槽。

具体地，所述侧向压板22包括第一侧板22-1、第二侧板22-2及使其两者固定的螺栓22-3；所述第一侧板22-1为平板部22-1a和竖板部22-1b一体构成的L型板，该平板部22-1a下端面设有所述第二导槽211a且该平板部22-1a通过顶紧螺钉24与该导向底板21固接；优选地，该平板部22-1a上设有螺纹孔，该螺纹孔内安装顶紧螺钉24，由于该侧向压板22与导向底板21导向连接而不能竖向运动，因此该顶紧螺钉24螺杆顶端可旋转而顶紧该导向底板21上表面上而实现顶紧，使该侧向压板22不能导向运动。

所述竖板部22-1b侧面上设有第一定位台阶m；所述第二侧板22-2侧面上设有与该第一定位台阶m相匹配的第二定位台阶n；所述第二侧板22-2压侧端上均设有V型夹紧槽221。

另外，所述侧压气缸23固装在所述底板1上，该侧压气缸23输出端与所述导向底板21固接且用于推动该导向底板21沿前后导向运动。

参见图1-4，所述中间支撑机构3包括条形支撑块31和两个定位支板32；该条形支撑块31的长度方向为沿左右方向，所述两个定位支板32左右间隔且平行设置，该两个定位支板32安装在该条形支撑块31上且均可沿左右方向位置调节，所述两个定位支板32上均设有V型定位槽321。

具体地，所述定位支板32为L型板，该定位支板32下板部上设有条形连接孔320，该条形支撑块31上设有沿横向分布的至少两个螺纹孔，该条形连接孔320内安装有用于与该条形支撑块31上螺纹孔连接的锁紧螺钉33。所述V型定位槽321开设在该定位支板32上板部顶端。由于该锁紧螺钉33在条形连接孔320内可沿左右调节，因此该两个定位支板32的相对距离可实现调节，而且操作简单，使用方便。

使用时，首先，可通过左右分布的两个定位支板32，并经其两者上的两个V型定位槽321将轴件水平支撑定位；然后再通过同步启动前后分布的两个侧压气缸23，可带动前后分布的两个导向底板21沿该第一导轨11线性反向运动而相互靠近，并将其位于中间已定位好的轴件径向压紧且为左右间隔同步夹紧；操作简单，夹紧后不易松动，工作效率高，可降低辅助时间，提高生产效率，降低加工成本。

另外，由于两个侧向压板22左右间隔且平行设置且在所述导向底板21上均可沿左右方向位置线性调节，该两个侧向压板22间距可调节，可满足对不同轴长的夹紧使用要求；该两个侧向压板22在导向底板21上线性调节，使其两者沿轴向对称度高，调节后仍可保持了定位精度。

另外，由于两个定位支板32安装在该条形支撑块31上且均可沿左右方向位置调节，该两个定位支板32间距可调节，可满足对不同轴长的夹紧使用要求。

另外，该侧向压板22为第一侧板22-1、第二侧板22-2及螺栓22-3组成；该第二侧板22-2可拆卸更换，可具有不同尺寸的V型夹紧槽221，以满足对不同轴径的轴件更好的夹紧。由于所述竖板部22-1b与第二侧板22-2通过定位台阶配合定位后再通过螺栓22-3固定，具有定位精度高，装卸方便，强度可靠，不易松动变形等优点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。