自动波浪成型机的制作方法

本实用新型涉及金属丝成型机械，特别涉及一种自动波浪成型机。

背景技术：

金属置物架由支撑杆和金属网架组成，金属网架生产时是将金属丝焊接在框架上，金属丝在焊接前需成型步骤。金属丝波浪成型操作时，成型的金属丝被切断掉落至集料箱中。通常情况下，集料箱有较大的宽度，其长度远大于成型金属丝的长度，导致掉落至集料箱的金属丝方向不一致，相当杂乱，不便于人工收料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动波浪成型机，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动波浪成型机，包括控制系统、放卷装置、矫直装置、波浪成型装置、导向校正装置、切断装置和集料装置，波浪成型装置、切断装置和集料装置均与控制系统连接，金属丝缠绕在放卷装置上，金属丝依次经过矫直装置、波浪成型装置、导向校正装置和切断装置，进入集料装置，集料装置包括集料槽、晃动机构和挡板，晃动机构设置在集料槽的底部，挡板位于集料槽的一侧，挡板连接有定位杆。由此，当放卷装置放卷完毕或集料槽装满时，晃动机构带动集料槽左右晃动，促使金属丝排列整齐，以便于人工打捆。当金属丝切段长度改变时，可调整挡板位置，使集料槽长度与金属丝长度相适应，有利于金属丝人工打捆。

在一些实施方式中，集料槽的顶端的内侧设置有活动板和支撑板，活动板竖向设置，支撑板与切断装置位置相对应。由此，活动板的设置使得金属丝在同一方向掉落至集料槽内。

在一些实施方式中，晃动机构包括电动机、传动轮、连杆和滑轨，电动机与传动轮连接，连杆的一端与传动轮的侧部活动连接，连杆的另一端与集料槽活动连接，集料槽设置在滑轨上。从而实现集料槽在滑轨上左右晃动。

在一些实施方式中，矫直装置包括导向管、支承件、压板、横向矫正轮、竖向矫正轮和第一导向柱，第一导向柱与波浪成型装置位置相对应，金属丝依次经过导向管、支承件、压板、横向矫正轮、竖向矫正轮和第一导向柱。从而保证金属丝具有良好的矫直效果。

在一些实施方式中，导向校正装置包括第二导向柱、导向槽、L型支撑杆和安装板，第二导向柱和导向槽均设在安装板上，导向槽与切断装置位置相邻，L型支撑杆的一端与安装板活动连接，另一端与第二导向柱位置相对应。由此，金属丝成型后可由导向槽矫正防止歪斜，LL型支撑杆的活动安装，保证了对金属丝的支撑作用。

本实用新型的有益效果为：当放卷装置放卷完毕或集料槽装满时，晃动机构带动集料槽左右晃动，促使金属丝排列整齐，以便于人工打捆。当金属丝切段长度改变时，可调整挡板位置，使集料槽长度与金属丝长度相适应，有利于金属丝人工打捆，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自动波浪成型机的结构示意图；

图2为图1所示自动波浪成型机的集料装置、切断装置和导向槽配合的示意图；

图3为图1所示自动波浪成型机的矫直装置的导向管、支承件、压板、横向矫正轮的示意图；

图4为图1所示自动波浪成型机的控制系统与其他部件连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动波浪成型机。

如图1和图2所示，该自动波浪成型机，包括控制系统1、放卷装置2、矫直装置3、波浪成型装置4、导向校正装置5、切断装置6和集料装置7。金属丝8缠绕在放卷装置2上，金属丝8依次经过矫直装置3、波浪成型装置4、导向校正装置5和切断装置6，进入集料装置7。波浪成型装置4包括传动连接的波浪成型电机和成型轮。

集料装置7包括集料槽71、晃动机构72和挡板73，晃动机构72设置在集料槽71的底部，挡板73位于集料槽71的一侧，挡板73连接有定位杆74。定位杆74为可伸缩管，定位杆74的一端固定设置在集料槽71的一侧，另一端与挡板73固定连接。

当放卷装置2放卷完毕或集料槽71装满时，晃动机构72带动集料槽71左右晃动，促使金属丝排列整齐，以便于人工打捆。当金属丝切段长度改变时，可调整挡板73位置，使集料槽71长度与金属丝长度相适应，有利于金属丝人工打捆。

集料槽71的顶端的内侧设置有活动板711和支撑板712，活动板711 竖向设置，支撑板712与切断装置6位置相对应。成型金属丝移动至支撑板712上，并由切断装置6切断，在冲击力的作用下，被切断的金属丝掉落至集料槽71。活动板711的设置使得金属丝在同一方向掉落至集料槽71 内，放置被切断的金属丝在冲击力的作用下转向。

切断装置6包括相连接的切断气缸61和切断刀62。切断刀62的一侧与集料槽71相对应，另一侧与导向校正装置5相对应。

晃动机构72包括电动机721、传动轮722、连杆723和滑轨724，电动机721与传动轮722连接，连杆723的一端与传动轮722的侧部活动连接，连杆723的另一端与集料槽71活动连接，集料槽71设置在滑轨724上。

如图1和图3所示，矫直装置3包括导向管31、支承件32、压板33、横向矫正轮34、竖向矫正轮35和第一导向柱36，第一导向柱36与波浪成型装置4位置相对应，金属丝8依次经过导向管31、支承件32、压板33、横向矫正轮34、竖向矫正轮35和第一导向柱36。

导向校正装置5包括第二导向柱51、导向槽52、L型支撑杆53和安装板54，第二导向柱51和导向槽52均设在安装板54上，导向槽52与切断装置6位置相邻，L型支撑杆53的一端与安装板54活动连接，另一端与第二导向柱51位置相对应。

如图4所示，波浪成型装置4的波浪成型电机、切断装置6的切断气缸61和集料装置7的电动机721均与控制系统1连接。

成型加工时，在控制系统1的控制下，波浪成型电机41带动成型轮42 转动，拉动金属丝，当成型长度达到设定值时，波浪成型电机41停止工作，切断装置6切断金属丝，被切断的金属丝掉落至集料槽71。当放卷装置2 放卷完毕或集料槽71装满时，晃动机构72带动集料槽左右晃动，促使金属丝排列整齐，以便于人工打捆。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。