一种PCB铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种PCB铣刀。

背景技术：

在电子产品逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下，使得各种电子产品的体积亦逐渐缩小，电子产品内部各种零件的制造及加工制造过程也相对的越来越精细，一般印刷电路基板(Printed Circuit Borad，简称PCB)是电子产品不可或缺的元件，且印刷电路基板的体积必须随着电子产品的体积缩小。

在印刷电路基板的制造过程中，铣刀是必备的切割工具。铣刀与印刷电路基板处在一高速运转高温摩擦的环境下，铣刀与印刷电路基板接触时其刀头易受到损耗，而受损耗部分一般只有刀头前端的一部分，传统的作法是以大的刀径尺寸研磨成较小的刀径尺寸，或者将整支铣刀当成报废品予以报废，并重新换购一支新铣刀，且在加工PCB板成型过程中，还会发生铣刀震动问题，而此问题产生的影响就是断针、起毛刺，甚至会将整批PCB板报废，不仅严重影响生产效率，而且使得加工成本变高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够多次反复使用、且避免了加工PCB板成型过程中出现的毛刺和断针问题的PCB铣刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种PCB铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体的上部表面设有排屑槽，所述排屑槽设有一条以上、且在刀体的上部表面呈螺旋状间隔设置，所述排屑槽与刀体侧面的交叉位置处设置有断屑槽和切削刃，所述断屑槽设有一个以上、且在排屑槽与刀体侧面的交叉位置处呈间隔设置，所述刀体的下部表面设有螺栓孔，所述螺栓孔设有一个以上、且在刀体的下部表面呈均匀分布，所述刀柄内沿轴线方向设置有空腔槽，所述刀体置于空腔槽内，所述刀柄两侧贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺接在刀柄的中部位置，所述锁紧螺栓的底部与刀体相抵。

作为优选，所述锁紧螺栓与刀柄轴线垂直，锁紧效果较佳。

作为优选，所述锁紧螺栓的大小与螺栓孔相配合，可将锁紧螺栓旋入螺栓孔中。

作为优选，所述切削刃为粗钝的齿刃，增加了刀刃的厚度和强度，可以有效改善PCB加工过程中出现的齿的崩缺。

作为优选，所述排屑槽的螺旋角为20-34°，也可根据情况调整。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过在螺旋形的排屑槽上设置切削刃，并使其形成粗钝的齿刃，增加了刀刃的厚度和强度，可以有效改善PCB加工过程中出现的齿的崩缺，同时切削刃的设置能够增大切削刃与板边接触，减少振动，有效解决了加工PCB板成型过程中出现的毛刺和断针问题，刀体部分采用可伸缩设计，刀体前端磨损后可将其整修移除，并将刀体拉伸出移除部分的长度，该整修后的PCB铣刀尺寸与整修前相同，并可再次使用，延长了PCB铣刀的使用寿命，节省了更换刀体产生的成本，同时可适用于所有刀径的铣刀，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的PCB铣刀的收缩结构示意图；

图2为本实用新型的PCB铣刀的伸出结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参阅图1-2所示，一种PCB铣刀，包括刀柄1和刀体2，所述刀体2的上部表面设有排屑槽3，所述排屑槽3的螺旋角为20-34°，也可根据情况调整，所述排屑槽3设有一条以上、且在刀体2的上部表面呈螺旋状间隔设置，所述排屑槽3与刀体2侧面的交叉位置处设置有断屑槽4和切削刃5，所述切削刃5为粗钝的齿刃，增加了刀刃的厚度和强度，可以有效改善PCB加工过程中出现的齿的崩缺，所述断屑槽4设有一个以上、且在排屑槽3与刀体2侧面的交叉位置处呈间隔设置，所述刀体2的下部表面设有螺栓孔6，所述螺栓孔6设有一个以上、且在刀体2的下部表面呈均匀分布，所述刀柄1内沿轴线方向设置有空腔槽7，所述刀体2置于空腔槽7内，所述刀柄1两侧贯穿有锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓8与刀柄1轴线垂直，锁紧效果较佳，所述锁紧螺栓8的大小与螺栓孔6相配合，可将锁紧螺栓8旋入螺栓孔6中，所述锁紧螺栓8螺接在刀柄1的中部位置，所述锁紧螺栓8的底部与刀体2相抵。

作业流程：

在使用时，将刀体2伸出到适宜位置，并将锁紧螺栓8旋入刀体后部的空腔槽内进行固定即可。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过在螺旋形的排屑槽上设置切削刃，并使其形成粗钝的齿刃，增加了刀刃的厚度和强度，可以有效改善PCB加工过程中出现的齿的崩缺，同时切削刃的设置能够增大切削刃与板边接触，减少振动，有效解决了加工PCB板成型过程中出现的毛刺和断针问题，刀体部分采用可伸缩设计，刀体前端磨损后可将其整修移除，并将刀体拉伸出移除部分的长度，该整修后的PCB铣刀尺寸与整修前相同，并可再次使用，延长了PCB铣刀的使用寿命，节省了更换刀体产生的成本，同时可适用于所有刀径的铣刀，适用范围广。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。