一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置。

背景技术：

在铝基覆铜板的生产过程中需要对铜板进行裁剪，传统的设备只能够进行单边裁剪，传统的设备在提高工作效率、裁剪质量、废料回收、生产成本及使用便捷性方面均有所需改善的地方。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，其具有结构简单，使用方便，提高工作效率，提高产品质量，增强生产的质量稳定性，降低成本，方便回收废料的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，其包括依次连接的上料装置、第一裁边装置、转向装置、第二裁边装置及下料装置；所述第一裁边机和第二裁边机均包括有机架、固定安装在机架上端的第一输送装置、固定安装在机架上且设于第一输送装置一侧端的第一支撑板、固定安装在机架上且设于第一输送装置另一侧端的第二支撑板、固定安装在机架一侧上端的第一驱动装置、固定安装在机架另一侧上端的第二驱动装置、固定安装在第一驱动装置上的第一连接板、固定安装在第二驱动装置上的第二连接板、固定安装在第一连接板下端的第一裁剪刀、固定安装在第二连接板下端的第二裁剪刀、固定安装在第一连接板上的第三驱动装置、固定安装在第二连接板上的第四驱动装置、固定安装在第三驱动装置上的第一压板、固定安装在第四驱动装置上的第二压板、固定安装在第一连接板上的第一红外线传感器、固定安装在第二连接板上的第二红外线传感器、固定安装在第三驱动装置上的第三红外线传感器、固定安装在第四驱动装置上的第四红外线传感器、固定安装在机架上且设于第一输送装置下方的第五红外线传感器及控制器；所述控制器均电性连接于第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第一红外线传感器、第二红外线传感器、第三红外线传感器、第四红外线传感器及第五红外线传感器。

位于第一裁剪刀下方的机架上设有第一卸料口，位于第二裁剪刀下方的机架上设有第二卸料口，所述第一卸料口的下端安装有第一导料板，所述第二卸料口的下端安装有第二导料板。

所述第一导料板的下方设有第一收集容器，所述第二导料板的下方设有第二收集容器。

所述第一收集容器内部安装有第一测重仪，所述第二收集容器内部安装有第二测重仪，所述第一测重仪和第二测重仪均电性连接于控制器。

所述控制器包括有MCU控制模块、与MCU控制模块电性连接的输入模块、与MCU控制模块电性连接的显示屏及与MCU控制模块电性连接的报警装置。

本实用新型具有结构简单，使用方便，提高工作效率，提高产品质量，增强生产的质量稳定性，降低成本，方便回收废料的优点。

附图说明

图1是本实用新型的布局结构示意图；

图2是本实用新型中第一裁剪装置和第二裁剪装置的机械原理示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，其包括依次连接的上料装置A1、第一裁边装置A2、转向装置A3、第二裁边装置A5及下料装置A6；所述第一裁边装置A2和第二裁边装置A5均包括有机架1、固定安装在机架1上端的第一输送装置2、固定安装在机架1上且设于第一输送装置2一侧端的第一支撑板8、固定安装在机架1上且设于第一输送装置2另一侧端的第二支撑板14、固定安装在机架1一侧上端的第一驱动装置3、固定安装在机架1另一侧上端的第二驱动装置、固定安装在第一驱动装置3上的第一连接板4、固定安装在第二驱动装置上的第二连接板12、固定安装在第一连接板4下端的第一裁剪刀5、固定安装在第二连接板12下端的第二裁剪刀13、固定安装在第一连接板4上的第三驱动装置6、固定安装在第二连接板12上的第四驱动装置、固定安装在第三驱动装置6上的第一压板7、固定安装在第四驱动装置上的第二压板、固定安装在第一连接板4上的第一红外线传感器、固定安装在第二连接板12上的第二红外线传感器、固定安装在第三驱动装置6上的第三红外线传感器、固定安装在第四驱动装置上的第四红外线传感器、固定安装在机架1上且设于第一输送装置2下方的第五红外线传感器及控制器；所述控制器均电性连接于第一驱动装置3、第二驱动装置、第三驱动装置6、第四驱动装置、第一红外线传感器、第二红外线传感器、第三红外线传感器、第四红外线传感器及第五红外线传感器。

位于第一裁剪刀5下方的机架1上设有第一卸料口9，位于第二裁剪刀13下方的机架1上设有第二卸料口15，所述第一卸料口9的下端安装有第一导料板10，所述第二卸料口15的下端安装有第二导料板16。

所述第一导料板10的下方设有第一收集容器11，所述第二导料板16的下方设有第二收集容器17。

所述第一收集容器11内部安装有第一测重仪，所述第二收集容器17内部安装有第二测重仪，所述第一测重仪和第二测重仪均电性连接于控制器。

所述控制器包括有MCU控制模块、与MCU控制模块电性连接的输入模块、与MCU控制模块电性连接的显示屏及与MCU控制模块电性连接的报警装置。

所述转向装置A3与第二裁边装置A5之间设有转送水平输送装置A4。

进一步，所述第一输送装置包括包括两端铰接在机架一端上的第一主动轴、两端铰接在机架另一端的第一从动轴、若干个阵列分布在第一主动轴上的第一滚轮、若干个阵列分布在第一从动轴上的第二滚轮及若干条连接在第一滚轮和对应位置上的第二滚轮上的皮带。就是当物料铜板被输送到第一裁边装置和第二裁边装置的时候第一输送装置将物料输送到固定位置，控制器控制第一驱动装置和第二驱动装置工作，第一裁剪刀和第二裁剪刀往下移动，物料两端被第一支撑板和第二支撑板所制成，在第一裁剪刀和第二裁剪刀的作用力下，物料的两边均被均匀裁剪好。而第三驱动装置和第四驱动装置在控制器的控制命令下往下推出，第一压板和第二压板将物料压紧的时候再裁裁切。第一红外线传感器和第二红外线传感器的作用主要是监测第一驱动装置和第二驱动装置的伸出和缩回的距离。第三红外线传感器和第四红外线传感器的作用主要是监测第三驱动装置和第四驱动装置伸出和缩回的距离。第五红外线传感器主要的作用是监测物料移动的位置。

进一步，所述上料装置包括第二机架、若干条阵列分布在第二机架上的第一滚动轴、若干个阵列分布在第一滚动轴上的第一尼龙轮、若干个分别分布在第一滚动轴末端的第一齿轮、连接所有第一齿轮的第一链条及固定安装在第二机架上且与第一链条啮合的第一输送马达。所述第一输送马达电性连接于控制器。

进一步，所述转向装置包括第三机架、若干个阵列分布在第三机架上的第二滚动轴、若干个阵列分布在第二滚动轴上的第二尼龙轮、若干分别分布在第二滚动轴末端的第二齿轮、连接所有第二齿轮的第二链条、固定安装在第三机架上且与第二链条啮合的第二输送马达、固定安装在第三机架上的升降装置、固定安装在升降装置及固定安装在升降装置上的皮带式输送装置；所述皮带式输送装置和升降装置均电性连接于控制器。所述皮带式输送装置的输送方向与所有第二尼龙轮的输送方向呈直角。所述转向装置还包括有第六红外线传感器，所述第六红外线传感器电性连接于控制器，第六红外线传感器主要作用是监测物料在转向装置处的具体位置。

进一步，所述第一裁剪装置和第二裁剪装置均设有位置调整装置，每一个位置调整装置均设有两个气缸，每一个气缸上均安装有推块，每一个机架的两端分别安装有气缸，两个气缸的伸出方向相对。

进一步，下料装置跟上料装置的结构及原理一样。

就是人工或者机械手将物料放置到上料装置上，上料装置将物料输送至第一裁剪装置上，首先进行位置调整，调整好位置好之后，进行压紧，压紧之后进行裁剪，然后被输送至转向装置，先被输送到转向装置上的具体位置，然后通过皮带式输送装置进行输送，也就是相当于将裁剪方向转了一个直角，转向之后的物料被输送至转送水平输送装置，然后进入第二裁剪装置进行裁剪，最后被裁剪好之后的物料被送出下料。

本实用新型具有结构简单，使用方便，提高工作效率，提高产品质量，增强生产的质量稳定性，降低成本，方便回收废料的优点。