激光切割机升降门结构的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机升降门结构。

背景技术：

目前光纤激光切割机应用越来越广泛，但是光纤的切割危害操作员的眼睛及皮肤，尤其是在切割过程中，一定要保证禁止切割光源外露，这就要求用钣金零部件将切割范围整体防护起来。在交换工作台交换时，后安全门一定要有上升及下降动作，当后安全门得到CNC(数控机床)上升信号时，后安全门升起来，以便料台能够通过，当后安全门得到下降信号时，后安全门下降，确保切割范围整体封闭，从而保证操作员的安全操作。以往的结构安全门在上升时，一方面两侧上升不同步，另一方面气缸的感应信号为磁感应，磁感应器感应行程短，以致在安全门上升到顶端时，有时安全门两侧的气缸上的磁感应不能同时感应到位置到位，导致CNC接收不到信号反馈，从而导致机床停止切割，影响机床的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种激光切割机升降门结构，保证气缸平稳上升及到位的信号及时反馈。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种激光切割机升降门结构，其特征在于：包括主床身、右立柱、左立柱、后安全门、限位开关碰块、连接板、上限位开关、下限位开关、气缸、直线导轨以及浮动接头；所述左立柱和右立柱安装在主床身上，所述气缸为两个，分别安装在所述左立柱和右立柱上，所述限位开关碰块为两个，分别安装在所述后安全门的两侧，所述直线导轨为两个分别竖直固定在所述左立柱和右立柱上，所述后安全门与所述直线导轨滑动配合，所述连接板为两个，分别固定在所述后安全门的两侧，所述气缸的活塞杆通过所述浮动接头与所述连接板连接，所述上限位开关和下限位开关分别为两个，所述上限位开关分别安装在所述左立柱和右立柱的上部，所述下限位开关分别安装在所述左立柱和右立柱的中部，所述上限位开关和下限位开关分别与所述限位开关碰块配合。

优选地，所述后安全门的底部和两侧分别固定有毛刷。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，此结构操作简便，通过两个气缸带动后安全门在直线导轨上移动并设置上限位开关和下限位开关，将信号及时传送给CNC，保证后安全门平稳上升及下降，并能准确反馈位置信号给CNC。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种激光切割机升降门结构，包括主床身1、右立柱2、左立柱3、后安全门4、限位开关碰块5、连接板6、上限位开关7、下限位开关8、气缸9、直线导轨10以及浮动接头11；所述左立柱和右立柱安装在主床身上，所述气缸为两个，分别安装在所述左立柱和右立柱上，所述限位开关碰块为两个，分别安装在所述后安全门的两侧，所述直线导轨为两个分别竖直固定在所述左立柱和右立柱上，所述后安全门与所述直线导轨滑动配合，所述连接板为两个，分别固定在所述后安全门的两侧，所述气缸的活塞杆通过所述浮动接头与所述连接板连接，所述上限位开关和下限位开关分别为两个，所述上限位开关分别安装在所述左立柱和右立柱的上部，所述下限位开关分别安装在所述左立柱和右立柱的中部，所述上限位开关和下限位开关分别与所述限位开关碰块配合。为了防止灰尘进入，所述后安全门的底部和两侧分别固定有毛刷12。

交换工作台交换开始，CNC发出上升信号，后安全门平稳上升到顶端，限位开关碰块接触上限位开关时，反馈给CNC；当CNC发出下降信号，后安全门平稳下降到底端，限位开关碰块(接触下限位开关，反馈给CNC，交换工作台交换完毕。其中直线导轨及浮动接头确保安全门两侧同步动作。

此结构操作简便，通过两个气缸带动后安全门在直线导轨上移动并设置上限位开关和下限位开关，将信号及时传送给CNC，保证后安全门平稳上升及下降，并能准确反馈位置信号给CNC。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。