铆接固定装置的制作方法

本实用新型涉及装夹固定技术领域，尤其涉及一种铆接固定装置。

背景技术：

使用铆钉连接两件或者两件以上的工件叫做铆接，铆接在机械行业中是比较常见的，通常一般是利用铆接机来对工件进行铆接。铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。在对工件进行铆接时需要将工件进行固定，尤其是大型工件。而在工件进行固定时，一般是采用固定钳等，大型工件固定时需要多个固定钳，而且是单个操作，比较费时，同时固定过程中，大型工件容易出现晃动，从而引起偏差，影响铆接质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铆接固定装置，其可以对所需铆接的工件进行快速固定，简单方便，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种铆接固定装置，所述铆接固定装置包括若干个固定结构，所述固定结构包括固定装置、支撑装置和动力输出装置，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括固定杆和动力杆，所述第二固定装置包括主动杆和从动杆。支撑装置包括底座和支撑架，所述支撑架固定连接底座。动力输出装置包括第一千斤顶和第二千斤顶，所述第一千斤顶电性连接第二千斤顶。动力输出装置位于支撑架内，且分别轴接动力杆和主动杆，所述动力杆、从动杆和主动杆分别轴接支撑架，所述固定杆固定连接支撑架。

根据本实用新型的铆接固定装置，所述动力输出装置还包括操作手柄。

根据本实用新型的铆接固定装置，所述第一千斤顶和第二千斤顶串联。

根据本实用新型的铆接固定装置，所述支撑架之间安装有横梁。

根据本实用新型的铆接固定装置，所述动力杆、固定杆、主动杆和从动杆上分别设有凸台，所述凸台上设置有防滑螺纹。

根据本实用新型的铆接固定装置，所述主动杆和从动杆上设有半圆形的凸起，且所述凸起相吻合。

根据本实用新型的铆接固定装置，所述凸台长度小于铆接工件宽度。

本实用新型提供了一种铆接固定装置，所述铆接固定装置包括若干个固定结构，所述固定结构包括固定装置、支撑装置和动力输出装置，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括固定杆和动力杆，固定杆可以对所需铆接的工件进行限位，使所需铆接的工件能够保持水平，保证了铆接质量。所述第二固定装置包括主动杆和从动杆，主动杆旋转带动从动杆旋转，使从动杆能与主动杆相闭合，实现对工件的固定。支撑装置包括底座和支撑架，所述支撑架固定连接底座，支撑架不仅能够对工件的水平进行限位，还能够对动力输出装置进行限位，使动力输出装置能够固定，防止在工作过程中出现晃动。动力输出装置包括第一千斤顶和第二千斤顶，所述第一千斤顶电性连接第二千斤顶，能够保证第一千斤顶和第二千斤顶实现同步运动，从而保证工件在铆接过程中的水平性。动力输出装置位于支撑架内，且分别轴接动力杆和主动杆，为动力杆和主动杆提供动力。所述动力杆、从动杆和主动杆分别轴接支撑架，所述固定杆固定连接支撑架。本实用新型的有益效果：能够对大型工件进行固定，防止在铆接过程中出现晃动。固定过程中能够保证工件的水平性，保证工件在铆接完成后不会出现偏差，从而提高了工作质量。而且本实用新型装夹固定简单易操作，提高铆接质量的同时能够节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中主动杆和从动杆张开时的结构示意图；

图3是本实用新型中主动杆和从动杆闭合时的结构示意图；

在图中，1-固定装置，11-固定杆，12-动力杆，13-主动杆，131-凸起，14-从动杆，141-凸台，2-支撑装置，21-底座，22-支撑架，3-动力输出装置，31-第一千斤顶，32-第二千斤顶，4-横梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种铆接固定装置，该铆接固定装置包括若干个固定结构，所述固定结构包括固定装置1、支撑装置2和动力输出装置3，所述固定装置1包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括固定杆11和动力杆12，固定杆11可以对所需铆接的工件进行限位，使所需铆接的工件能够保持水平，保证了铆接质量。所述第二固定装置包括主动杆13和从动杆14，主动杆13旋转带动从动杆14旋转，使从动杆14能与主动杆13相闭合，实现对工件的固定。支撑装置2包括底座21和支撑架22，所述支撑架22固定连接底座21，支撑架22不仅能够对工件的水平进行限位，还能够对动力输出装置3进行限位，使动力输出装置3能够固定，防止在工作过程中出现晃动。动力输出装置3包括第一千斤顶31和第二千斤顶32，所述第一千斤顶31电性连接第二千斤顶32，能够保证第一千斤顶31和第二千斤顶32实现同步运动，从而保证工件在铆接过程中的水平性。动力输出装置3位于支撑架22内，且分别轴接动力杆12和主动杆13，为动力杆12和主动杆13提供动力。所述动力杆12、从动杆14和主动杆13分别轴接支撑架22，所述固定杆11固定连接支撑架22。

优选的是，本实用新型的第一千斤顶31和第二千斤顶32串联，能够使第一千斤顶31和第二千斤顶32实现同步运行，保证对工件固定过程中，工件处于水平位置。

另外，本实用新型的支撑架22之间安装有横梁4，可以对工件进行支撑，防止大型工件在铆接过程中出现偏移现象。

进一步的，本实用新型的动力杆12、固定杆11、主动杆13和从动14杆上分别设有凸台141，所述凸台141上设置有防滑螺纹，可以保证在铆接过程中工件的稳定性，从而提高了工件铆接的准确性。

更好的，本实用新型的凸台141长度小于铆接工件宽度，在对工件固定时，可以使工件固定更牢固，从而保证铆接质量。

本实用新型由多个固定结构组成，固定结构包括固定装置1、支撑装置2和动力输出装置3，所述固定装置1包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括固定杆11和动力杆12，所述第二固定装置包括主动杆13和从动杆14。在实施过程中，将所需要铆接的工件放置在支撑架22上，支撑架22一端固定连接固定杆11，另一端轴接主动杆13和从动杆14。此时主动杆13与从动杆14如图2所示，动力杆12与支撑架22轴接，且动力杆12下端连接第二千斤顶32，第二千斤顶32与第一千斤顶31电性连接，且串联。将工件放置在支撑架22上之后，通过操作手柄启动第一千斤顶31和第二千斤顶32，第一千斤顶31轴接主动杆13下端，主动杆13和从动杆14轴接支撑架22，第一千斤顶31升起时带动主动杆13逆时针旋转，主动杆13和从动杆14上设置有半圆形的凸起131，且互相吻合，主动杆13逆时针旋转会带动从动杆14顺时针旋转。本实用新型中主动杆13和从动杆14的凸起131结构可以是齿轮啮合，也可以是摩擦力比较大的材料相吻合，也可以在凸起131上设置有相啮合的螺纹。在第一千斤顶31的带动下，会使主动杆13和从动杆14旋转闭合，如图3所示，凸台141长度小于铆接工件宽度，能够更好的对工件进行固定，防止其在铆接过程中移动。同时第一千斤顶31与第二千斤顶32串联，会使第二千斤顶32与第一千斤顶31同步运动。在第二千斤顶32的作用下，动力杆13会逆时针旋转，与固定杆11闭合对工件实现装夹固定。同时在闭合过程中动力杆13会带动工件在不齐的情况下移动，使工件紧靠固定杆11，从而实现在同一水平线上，保证铆接质量。

综上所述，本实用新型提供了一种铆接固定装置，所述铆接固定装置包括若干个固定结构，所述固定结构包括固定装置、支撑装置和动力输出装置，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括固定杆和动力杆，固定杆可以对所需铆接的工件进行限位，使所需铆接的工件能够保持水平，保证了铆接质量。所述第二固定装置包括主动杆和从动杆，主动杆旋转带动从动杆旋转，使从动杆能与主动杆相闭合，实现对工件的固定。支撑装置包括底座和支撑架，所述支撑架固定连接底座，支撑架不仅能够对工件的水平进行限位，还能够对动力输出装置进行限位，使动力输出装置能够固定，防止在工作过程中出现晃动。动力输出装置包括第一千斤顶和第二千斤顶，所述第一千斤顶电性连接第二千斤顶，能够保证第一千斤顶和第二千斤顶实现同步运动，从而保证工件在铆接过程中的水平性。动力输出装置位于支撑架内，且分别轴接动力杆和主动杆，为动力杆和主动杆提供动力。所述动力杆、从动杆和主动杆分别轴接支撑架，所述固定杆固定连接支撑架。本实用新型的有益效果：能够对大型工件进行固定，防止在铆接过程中出现晃动。固定过程中能够保证工件的水平性，保证工件在铆接完成后不会出现偏差，从而提高了工作质量。而且本实用新型装夹固定简单易操作，提高铆接质量的同时能够节省时间，提高工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。