一种带有旋转拉拔装置的焊管机的制作方法

本实用新型涉及一种带有旋转拉拔装置的焊管机，属于邦迪管生产领域。

背景技术：

邦迪管进行加工时，通常是将钢板进行压弯、卷筒后，对纵缝进行焊接，最后形成侧壁封闭的管体。现有技术中对钢板进行焊接时，通常都是将钢板进行固定，并将焊机沿着焊缝进行滑动，从而实现对焊管的焊接；现有技术的焊管机对钢板进行焊接时，只能对管道的单侧进行焊接，焊接的方式比较单一；而且现有的焊接机的在固定时，由于固定装置比较简单，在对管道进行焊接时，容易使管道的固定不稳定，会对管道的焊接质量产生一定的影响；由于管道比较细小，因此，焊管机中在对管道进行拿取时，有时管道会卡入至焊管机内，不易拿取，会对工作效率产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种带有旋转拉拔装置的焊管机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有旋转拉拔装置的焊管机，包括外壳，所述外壳内设有支架，所述支架上设有焊接装置，所述焊接装置上下两侧均设有固定机构，所述固定机构镜像设置在焊接装置的两侧，所述固定机构右侧设有旋转拉拔机构；所述固定机构包括固定杆以及固定装置，所述固定杆包括第一固定杆以及第二固定杆，所述第一固定杆与外壳相连，所述第一固定杆下端垂直设有第二固定杆,所述第一固定杆下端设有第一滑动装置，所述第二固定杆通过第一滑动装置与第一固定杆相连，所述第二固定杆右侧设有定位块，所述第二固定杆右侧设有第二滑动装置，所述定位块通过第二滑动装置与第二固定杆相连，所述定位块上设有定位卡槽。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转拉拔机构包括第三固定杆、连接杆、固定环以及滑动块，所述外壳内侧上下两端均设有第三固定杆，所述第三固定杆上均设有第三滑动装置，所述固定环上下两侧分别通过连接杆与第三固定杆相连；所述固定环内设有至少2个滑动块，所述滑动块内侧设有旋转装置。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动块为弧形滑动块。

作为本实用新型的一种改进，所述焊接装置包括滑动杆以及焊枪，所述支架上设有第四滑动装置，所述支架两侧均设有滑动杆，所述滑动杆通过第四滑动装置与支架相连，所述滑动杆上均设有焊枪，所述滑动杆上均设有第一伸缩装置。

作为本实用新型的一种改进，所述固定装置包括伸缩杆以及固定板，所述伸缩杆上端通过第一滑动装置与第一固定杆相连，所述伸缩杆下端设有固定板，所述伸缩杆上设有第二伸缩装置。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型公开了一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，本实用新型中两端均设有焊枪，可以实现对管道一侧或者两侧同时进行焊接，有效提高了焊接的效率；本实用新型中外侧设有固定机构，可以对管道进行固定，可以有效防止管道在焊接的过程中位置发生偏移，从而对管道的焊接产生一定的影响；本实用新型中设有旋转拉拔机构，可以将焊接好的管道经过旋转拉拔机构进行松动并将管道拔出来，可以有效防止管道卡入至焊管机内，从而对焊管机的工作效率产生一定的影响。

附图说明

图1是一种带有旋转拉拔装置的焊管机的结构示意图；

图2是旋转拉拔装置的结构示意图；

图中：1、外壳，2、支架，3、第一伸缩装置，4、固定机构，5、旋转拉拔机构，6、第二伸缩装置，7、固定装置，8、第一固定杆，9、第二固定杆，10、定位块，11、定位卡槽，12、第三固定杆，13、连接杆，14、固定环，15、滑动块，16、滑动杆，17、焊枪，18、伸缩杆，19、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种带有旋转拉拔装置的焊管机，包括外壳1，所述外壳1内设有支架2，所述支架2上设有焊接装置，所述焊接装置上下两侧均设有固定机构4，所述固定机构4镜像设置在焊接装置的两侧，所述固定机构4右侧设有旋转拉拔机构5；所述固定机构4包括固定杆以及固定装置7，所述固定杆包括第一固定杆8以及第二固定杆9，所述第一固定杆8与外壳1相连，所述第一固定杆8下端垂直设有第二固定杆9,所述第一固定杆8下端设有第一滑动装置，所述第二固定杆9通过第一滑动装置与第一固定杆8相连，所述第二固定杆9右侧设有定位块10，所述第二固定杆9右侧设有第二滑动装置，所述定位块10通过第二滑动装置与第二固定杆9相连，所述定位块10上设有定位卡槽11。

所述旋转拉拔机构5包括第三固定杆12、连接杆13、固定环14以及滑动块15，所述外壳1内侧上下两端均设有第三固定杆12，所述第三固定杆12上均设有第三滑动装置；所述固定环14上下两侧分别通过连接杆13与第三固定杆12相连；所述固定环14内设有至少2个滑动块15，所述滑动块15内侧设有旋转装置。

所述滑动块15为弧形滑动块15，可以对管道进行卡住，可以有效防止管道发生移位。

所述焊接装置包括滑动杆16以及焊枪17，所述支架2上设有第四滑动装置，所述支架2两侧均设有滑动杆16，所述滑动杆16通过第四滑动装置与支架2相连，所述滑动杆16上均设有焊枪17，所述滑动杆16上均设有第一伸缩装置3。

所述固定装置7包括伸缩杆18以及固定板19，所述伸缩杆18上端通过第一滑动装置与第一固定杆8相连，所述伸缩杆18下端设有固定板19，所述伸缩杆18上设有第二伸缩装置6。

电机与第一滑动装置、第二滑动装置、第三滑动装置、旋转装置、第四滑动装置、第一伸缩装置3以及第二伸缩装置6相连。

本实用新型，具体使用过程如下：将第二固定杆9以及固定装置7通过第一滑动装置在第一固定杆8上进行滑动，并将第二固定杆9、固定装置7滑动至右侧；将滑动杆16在支架2上进行滑动至最右端；将定位块10通过第二滑动装置进行滑动，并将定位块10调整至规定的位置；固定环14通过连接杆13在第三固定杆12上进行滑动，并将固定环14滑动至右侧；将需要焊接的管道穿过固定环14内，并将管道另一侧卡入至定位块10上的定位卡槽11内；带有管道的第二固定杆9通过第一滑动装置在第一固定杆8上进行滑动，并将第二固定杆9滑动至最左侧，固定环14随着连接杆13进行滑动，并将固定环14滑动至左端后停止滑动，并对管道的右端进行固定；调整第二伸缩装置6，并将固定板19设置在管道的外侧，并对管道外侧进行固定；将滑动杆16滑动至最左端，并调整滑动杆16上设有第一伸缩装置3，并将焊管装置调整至适当的位置；焊接装置进行工作，并使焊接装置在支架2上进行滑动，从而实现对管道的焊接；管道焊接完毕后，调整第一伸缩装置3、第二伸缩装置6，并对固定板19以及焊枪17的位置进行调整，第二固定杆9、固定装置7、焊枪17以及连接杆13同时向右侧进行滑动，当连接杆13滑动至最右侧时，滑动块15内侧的旋转装置进行旋转，并使卡入定位卡槽11内的管道松动，并将管道取出。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。