一种锂电池极片分条机的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池极片生产设备，尤其涉及一种锂电池极片分条机。

背景技术：

锂离子电池的能量密度高、体积小、环保的特点得到广泛应用，软包装锂离子电池内部的电池单元分为两种：一种是叠片式，另一种是卷绕式，叠片式软包装因其极片叠加工艺复杂，不易于大批量生产，因此卷绕式软包装锂离子电池发展比较快。

在卷绕式软包装锂离子电池的生产过程中，需要对整幅的极片进行分切成条状，而现有技术中是采用刀轴进行分切，而由于在刀轴的运行过程，难免会导致极片受力不均匀，使分切出的极片容易折皱，或者出现极片超宽，导致报废率大，并且工人工作强度大，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锂电池极片分条机。可避免极片在分切过程中产生折皱。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种锂电池极片分条机，包括设置于分条刀轴前的压片装置，所述压片装置包括左右侧上设置的固定座、固定设置于所述固定座之上的固定块、固定设置于所述固定块上的气缸，所述气缸下方的活塞杆固定设置有压板、固定设置于所述压板之下的压棉。

进一步地，所述压棉呈长方体片状结构。

更进一步地，还包括导入平台，所述压片装置设置于所述导入平台上，所述导入平台侧边设置有准直辅助导入侧板。

更进一步地，还包括设置于所述分条刀轴后侧的滑出板。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过压板以及压棉，使得输入分条刀轴的极片输入力度均匀，使得极片整体平整进行分切，保证分切析片的统一标准，且不产生折皱，减轻工人的工作强度，确保了产品的质量与工人的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是压片装置的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种锂电池极片分条机，包括分条刀轴1、设置于分条刀轴前的压片装置2。

压片装置2包括左右对称设置的固定座21、固定块22、气缸23、压板24、压棉25。

固定块22通过螺钉固定设置于固定座21之上，气缸23固定设置于固定块22之上。

气缸23下方的活塞杆固定设置有压板24，压棉25固定设置于压板24之下。

压棉24呈长方体片状结构。

通过压棉24对电极片3产生均匀的摩擦力，使得电极片以均匀平整的方式进入分切刀轴，从而避免了折皱的产生，或是产生偏移。

本实用新型实施例还包括了导入平台4，压片装置2设置于导入平台4上，导入平台4侧边设置有准直辅助导入侧板41。使得电极片的侧边以其为基准垂直进入分切刀轴。

分条刀轴后侧还具体有滑出板5，分切好的极片从滑出板5滑出，保护电极片。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。