一种分流模具及型材生产线的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种分流模具及型材生产线。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

挤压加工工艺在轻合金工业体系中占有重要地位，而模具是实现整个挤压过程的最关键因素。随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多品种、多用途的方向发展，对模具提出了越来越高的要求。

随着技术的进步以及工业自动化的普及，轻合金工业行业出现了平面分流组合模、宽展模、保护模、变断面模等多种新型结构的挤压模具，为了提高模具寿命，发展挤压技术，各个国家对工模具的设计、制造、使用和维修等方面都开展了广泛的研究。其中分流模具作为生产复杂型材的必需模具，我国虽具有一定的分流模具自行研发生产能力，但是技术仍不成熟。

发明人在研究中发现，传统的分流模具至少存在以下缺点：

生产效率较低，使用寿命短；

使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种分流模具，改善现有技术的不足，其能够通过分流孔和分流桥的作用实现物料分流的作用，避免物料集中进入，对第一模具造成热损伤，通过凸起和凹槽的设置，能够使得第一模具和第二模具的配合更加紧密，通过成型孔进行物料成型作业。整体使用效果较佳，其生产型材的生产效率大幅度提升，并且延长了分流模具的使用寿命，其设计合理，市场应用潜力巨大。

本实用新型的另一目的在于提供了一种型材生产线，其包括上述提到的分流模具，其具有该分流模具的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种分流模具，用于对铝合金型材进行挤压成型，其包括第一模具和第二模具，第一模具具有模芯，第一模具沿模芯的周向分布有多个分流孔，相邻的两个分流孔通过分流桥隔开，第二模具具有对应模芯的焊合室，第二模具的远离焊合室的一侧设置有出料口，出料口和焊合室通过成型孔连通，第一模具的对应第二模具的一侧设置有环状凸起，第二模具的对应第一模具的一侧设置有配合凸起的凹槽，凸起沿模芯的周向分布。

具体的，该分流模具能够通过分流孔和分流桥的作用实现物料分流的作用，避免物料集中进入，对第一模具造成热损伤，通过凸起和凹槽的设置，能够使得第一模具和第二模具的配合更加紧密，通过成型孔进行物料成型作业。整体使用效果较佳，其生产型材的生产效率大幅度提升，并且延长了分流模具的使用寿命，其设计合理，市场应用潜力巨大。

可选的，凹槽的一端延伸至第二模具内且形成卡接腔，凸起的一端与第一模具具有间隙且形成卡接端，卡接端能够嵌设于卡接腔内且将第一模具和第二模具相对固定。

可选的，凹槽的一端设置有抵接件，抵接件位于凹槽的槽壁上，抵接件具有缺口，凸起的一端设置有抵接部，抵接部的截面呈T形，抵接部能够滑进缺口且抵接抵接件。

可选的，凸起和凹槽过盈配合。

可选的，第一模具的对应第二模具的一侧设置有圆环状的第一台阶部，第二模具的对应第一模具的一侧设置有第二台阶部，第一台阶部沿模芯的周向可滑动的盖合第二台阶部。

可选的，第二模具的边缘向内凹陷形成第二台阶部。

可选的，模芯的远离凸起的一端设置有多个加强筋，加强筋的数量与分流桥的数量相同且对应分布。

可选的，第二模具的对应第一模具的一侧向内凹陷形成焊合室，焊合室呈圆台状。

可选的，第一模具和第二模具采用热作模具钢制成。

本实用新型的实施例还提供了一种型材生产线，其包括上述提到的分流模具，其具有该分流模具的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，该分流模具能够通过分流孔和分流桥的作用实现物料分流的作用，避免物料集中进入，对第一模具造成热损伤，通过凸起和凹槽的设置，能够使得第一模具和第二模具的配合更加紧密，通过成型孔进行物料成型作业。整体使用效果较佳，其生产型材的生产效率大幅度提升，并且延长了分流模具的使用寿命，其设计合理，市场应用潜力巨大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的分流模具的示意图；

图2为图1所示的分流模具的剖视示意图；

图3为图1所示的第一模具的示意图；

图4为图1所示的第二模具的示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的抵接件的示意图。

图标：100-分流模具；10-第一模具；11-模芯；12-分流孔；13-加强筋；14-分流桥；101-凸起；1011-卡接端；1012-抵接部；102-第一台阶部；20-第二模具；21-出料口；22-成型孔；23-焊合室；201-凹槽；2011-卡接腔；2012-抵接件；2013-缺口；202-第二台阶部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1至图4，本实施例提供了一种分流模具100，用于对铝合金型材进行挤压成型，其包括第一模具10和第二模具20，第一模具10具有模芯11，第一模具10沿模芯11的周向分布有多个分流孔12，相邻的两个分流孔12通过分流桥14隔开，第二模具20具有对应模芯11的焊合室23，第二模具20的远离焊合室23的一侧设置有出料口21，出料口21和焊合室23通过成型孔22连通，第一模具10的对应第二模具20的一侧设置有环状凸起101，第二模具20的对应第一模具10的一侧设置有配合凸起101的凹槽201，凸起101沿模芯11的周向分布。

一般情况下，安装分流模具100时，第一模具10盖合第二模具20，然后通过螺纹连接将第一模具10和第二模具20相对固定。环状的凸起101能够较好的嵌设于凹槽201内，能够起到辅助安装的作用，在分流模具100使用时，也减轻了整个模具对模芯11的径向力，对整个模具能够起到较佳的保护作用，延长了模具的使用寿命。

具体的，该分流模具100能够通过分流孔12和分流桥14的作用实现物料分流的作用，避免物料集中进入，对第一模具10造成热损伤，通过凸起101和凹槽201的设置，能够使得第一模具10和第二模具20的配合更加紧密，通过成型孔22进行物料成型作业。整体使用效果较佳，其生产型材的生产效率大幅度提升，并且延长了分流模具100的使用寿命，其设计合理，市场应用潜力巨大。

结合图1和图2，可选的，模芯11的远离凸起101的一端设置有多个加强筋13，加强筋13的数量与分流桥14的数量相同且对应分布。

也就是说每个分流桥14均对应设置有加强筋13，加强筋13的设计能够提高第一模具10整体的强度，延长第一模具10的使用寿命。而且由于该加强筋13相对凸出，增大了与物料的接触面积，避免使用过程中热量集中，对第一模具10造成热损伤。整体使用效果较佳。

可选的，凸起101和凹槽201过盈配合。

在安装时，需要较大的力将第一模具10卡合到第二模具20上，通过外部的螺纹连接将第一模具10和第二模具20相对固定，由于第一模具10和第二模具20由于凸起101和凹槽201的作用，已经卡合的比较紧，在使用时，如果受到径向的压力，两者的配合也能起到缓冲的作用，避免径向力直接作用在模芯11上，延长了分流模具100的使用寿命。

可选的，第一模具10和第二模具20采用热作模具钢制成。

热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。其还具有坚固耐用且维护成本低的作用，整体使用效果较佳。

结合图3和图4，可选的，凹槽201的一端延伸至第二模具20内且形成卡接腔2011，凸起101的一端与第一模具10具有间隙且形成卡接端1011，卡接端1011能够嵌设于卡接腔2011内且将第一模具10和第二模具20相对固定。

也就是说在安装时，先将凸起101嵌设于凹槽201内，沿模芯11的周向转动第一模具10，卡接端1011缓慢卡设进卡接腔2011内，起到固定第一模具10和第二模具20的作用，在这种情况下，通过卡接端1011和卡接腔2011的相互配合，能够使第一模具10和第二模具20在模芯11的轴向上不容易脱离，整体使用效果较佳。

可选的，第一模具10的对应第二模具20的一侧设置有圆环状的第一台阶部102，第二模具20的对应第一模具10的一侧设置有第二台阶部202，第一台阶部102沿模芯11的周向可滑动的盖合第二台阶部202。

通过第一台阶部102和第二台阶部202的设计，能够有效帮助第一模具10盖合第二模具20，使两者更好的贴合在一起，增加了整个分流模具100的密封性。

可选的，第二模具20的边缘向内凹陷形成第二台阶部202。

这里需要说明的是，第二台阶部202呈凹陷状，第一台阶部102呈凸出状；也可以是第一台阶部102呈凹陷状，第二台阶部202呈凸出状。

可选的，第二模具20的对应第一模具10的一侧向内凹陷形成焊合室23，焊合室23呈圆台状。

也就是说焊合室23的接触物料的面是倾斜的，物料从第一模具10进入第二模具20内时，倾斜的设计能够起到较佳的缓冲作用，热量也能更好的传递，不仅能够加快整个物料的挤出效率，还能有效保护到焊合室23，避免热量集中造成热损伤。

根据本实用新型实施例提供的一种分流模具100，分流模具100的工作原理是：

物料从第一模具10上的分流孔12进入，汇集到第二模具20上的焊合室23内，在外部压力的作用下，物料沿着成型孔22进入到出料口21，最终挤压成型。

这里需要说明的是，安装状态下，模芯11是位于成型孔22内的，物料在成型孔22内，通过模芯11和第二模具20的相互挤压作用下，最终从出料口21排出，形成使用者需要的型材。

实施例2

请参考图5，本实施例也提供了一种分流模具100，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，凹槽201的一端设置有抵接件2012，抵接件2012位于凹槽201的槽壁上，抵接件2012具有缺口2013，凸起101的一端设置有抵接部1012，抵接部1012的截面呈T形，抵接部1012能够滑进缺口2013且抵接抵接件2012。

也就是说，该凹槽201的一端类似于T型槽，抵接部1012也呈T形，当抵接部1012滑入抵接件2012内时，在抵接部1012和抵接件2012的相互抵接作用下，能够实现第一模具10和第二模具20相对固定的效果。

实施例3

本实施例也提供了一种型材生产线，其包括上述提到的分流模具100，分流模具100的结构可以参考实施例1和2，该型材生产线具有分流模具100的所有功能。

综上所述，本实用新型提供了一种分流模具100，该分流模具100能够通过分流孔12和分流桥14的作用实现物料分流的作用，避免物料集中进入，对第一模具10造成热损伤，通过凸起101和凹槽201的设置，能够使得第一模具10和第二模具20的配合更加紧密，通过成型孔22进行物料成型作业。整体使用效果较佳，其生产型材的生产效率大幅度提升，并且延长了分流模具100的使用寿命，其设计合理，市场应用潜力巨大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。