一种铝型材切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种铝型材切割设备。

背景技术：

在现有技术中，铝型材的应用越来越广泛，很多电机设备是采用铝型材作为散热片，在铝型材加工至散热片的过程中经常需要进行切割，现有技术中切割技术较为成熟，多是利用传输带进行进料，切割后的物料由人工分拣收集，或者是自动运输到收集箱中。

但在现实加工中，由于传输平台宽度要适应不同型号的铝型材的切割需求，所以一般会把传输平台宽度设置的较大，但这种特点导致较小的铝型材在传输时难以准确的沿着传输平台向前推进，大部分在前进推移的同时会向两侧跑动，导致位置跑偏。一旦出现跑偏情况，工人分拣较为繁琐，同时也无法进行后续对物料的自动传输，导致了后续工序中物料难以的收集问题。

中国专利申请号：201520852208.6，授权公告日：2016年3月23日，该专利方案公开了一种铝型材切割装置，包括：切割机、传输板，所述切割机下方设有带式传送机，所述带式传送机一端穿过所述底座，所述切割机外表面设有玻璃罩，所述带式传送机的传输带表面设有N个凹槽，所述带式传送机的右侧设有一传输板，所述传输板的左端距离所述带式传送机的右端的距离为第一预设距离，所述传输板的右端延伸至第一收集箱内，所述传输板通过第一支架进行支撑固定，所述传输带下方设有第二收集箱和清洁刷，所述清洁刷上端与所述传输带下表面接触，所述清洁刷下端通过第二支架与所述第二收集箱连接。

上述专利方案主要是利用传输带直接进行物料传输，不存在物料推进的问题，因此不会造成物料跑偏，不影响收集。但是该装置设置较为繁琐，因为必须要在切割机左右两侧各设置一个传输带，不可能利用一根传输带实现整个切割传输过程。

由此可知，上述方案与现有技术中的自退料传输方案存在一定的差别，虽然也能够实现自动收集物料，但在成本及使用效果方面不是很理想。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中切割后的型材坯料在出料时不易收集不足，提供了一种铝型材切割设备，本实用新型通过增设的两个挡块来控制铝型材的出料轨道，使物料沿固定路径传输，便于后续收集，结构简单，使用方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铝型材切割设备，包括机壳、切割机、传送辊和传输平台，所述的传送辊和传输平台沿同一传输方向分布，切割机被罩在机壳内，并位于传送辊和传输平台之间；所述传输平台上平行设置有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块形成出料通道，且至少有一个挡块是能够移动的，用于调整出料通道的宽度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的切割机对应的下方位置设置有锯屑收集箱。

作为本实用新型更进一步的改进，所述机壳的出料口悬挂有挡帘，该挡帘为布帘。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一挡块和第二挡块均是依靠重力放置在传输平台上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第二挡块固定在传输平台上，第一挡块依靠重力放置在传输平台上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第二挡块外侧面设置有气缸，且第二挡块与气缸的活塞杆连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一挡块为木块。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一挡块和第二挡块均为木块。

作为本实用新型更进一步的改进，所述传输平台的延伸段设置有捡料板，该捡料板宽度大于传输平台的宽度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述捡料板上阵列排布有排屑孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种铝型材切割设备，在输料平台上增设了相互平行的第一挡块和第二挡块，两个挡块之间形成出料通道，由于出料通道宽度与散热片宽度相差不大，从而使切割的散热片沿着出料通道向外运动，便于工作人员分拣或者是自动运输，易于后续收集操作；

(2)本实用新型的一种铝型材切割设备，在切割机对应位置处的下方设置有锯屑收集箱，可用于收集切割时产生的碎屑；在机壳的出料口悬挂有挡帘，该挡帘为布帘，能够防止切割碎屑从出料口飞出；

(3)本实用新型的一种铝型材切割设备，可以把第二挡块固定在传输平台上，第一挡块依靠重力放置在传输平台上，由于输送的是铝型材散热片，其重量较小，依靠挡块的重力便可形成足够的阻挡力，而且便于调节，使用方便；

(4)本实用新型的一种铝型材切割设备，传输平台的延伸段设置有捡料板，且捡料板上阵列排布有排屑孔，该捡料板方便工人对输出的物料做进一步分拣处理，而且物料上残留的碎屑能够通过排屑孔排出，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为铝型材切割设备的结构示意图；

图2为挡块与传输平台的分布结构示意图；

图3为机壳出料口处的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、机壳；2、切割机；3、传送辊；4、第一挡块；5、传输平台；6、捡料板；7、第二挡块；8、挡板；9、锯屑收集箱；10、挡帘。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种铝型材切割设备，包括机壳1、切割机2、传送辊3和传输平台5，切割机2被罩在机壳1内，并位于传送辊3和传输平台5之间；传送辊3和传输平台5沿同一传输方向分布，整条的铝型材长度较大，可以直接通过传送辊3向装置内运输，并由切割机2对其进行切割加工，形成毛坯料。切割后的毛坯料位于传输平台5上，由于后续切割物料的不断前移，使最先切割的毛坯料不断的向前推移。

在进料时，为了保证切割过程中物料不会移动，在传送辊3排布方向的尾端设置有夹持装置，可以通过气缸调节夹持装置的宽度，保证切割精度。

由于所切割的铝型材的宽度不同，所设置的传输平台5的宽度较大，进而导致相对较小的铝型材在传输时会相互堆积偏移，没有固定的传输轨道，导致在出料收集时难度较大。在传输平台5上平行设置有第一挡块4和第二挡块7，参看图2，第一挡块4和第二挡块7形成散热片出料通道，为了同样能够适应于不同宽度的铝型材使用需求，两个挡块中至少有一个是能够横向移动的，并在传输平台5两侧倾斜设置有挡板8，防止挡块掉落。

作为一种优选的方案，本实施例中第二挡块7固定在传输平台5上，第一挡块4依靠重力放置在传输平台5上，则根据使用需要可以调整第一挡块4的位置。

为了有效的进行传输，可设置出料通道宽度比散热片宽度大1～5mm，在该范围内，既能够保证物料的正常流通，又不会造成物料跑偏，效果较好，具体地可以选择宽度为2mm。

实施例2

本实施例的一种铝型材切割设备，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例的第一挡块4和第二挡块7均是依靠重力放置在传输平台5上，即两个挡块均可进行位置移动。由于输送的是铝型材散热片，其重量较小，依靠挡块的重力便可形成足够的阻挡力，而且便于调节，使用方便。

实施例3

本实施例的一种铝型材散热片的传输轨道，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：切割机2对应的下方位置设置有锯屑收集箱9，该锯屑收集箱9可用于收集切割时产生的碎屑。进一步地，可在切割机的锯片外部安装外罩，碎屑打在外罩上则会下落，通过锯屑收集箱9把锯屑收集。

本实施例中第二挡块7外侧面设置有气缸，且第二挡块7与气缸的活塞杆连接。虽然第二挡块7是固定设置的，但是固定在活塞杆上，可以作为基准块使用。普通使用时可以通过第一挡块4作为位置调节点，当需要进行加大调整时，可以同时调节第一挡块4和第二挡块7，调节范围更大，传输效果较好。

实施例4

本实施例的一种铝型材散热片的传输轨道，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：第一挡块4为木块，木质材料取材方便，质量较轻，可以实时调整出料通道的宽度，不仅如此，还可以同时把第一挡块4和第二挡块7均采用木块，也能够满足使用目的。

进一步地，参看图3，在机壳1的出料口悬挂有挡帘10，该挡帘为布帘。虽然在切割机上设置有外罩，仍会有部分切割屑向外部飞溅，如果有工人在外部分拣物料，飞出的高温碎屑存在一定的安全隐患，而所设置的布帘能够挡住碎屑，安全性更高。

实施例5

本实施例的一种铝型材散热片的传输轨道，其基本结构与实施例4相同，其不同之处在于：传输平台5的延伸段设置有捡料板6，该捡料板6固定在机壳1上，捡料板6宽度大于传输平台5的宽度，能够盛放较多输出的物料，方便工人对输出的物料做进一步分拣处理。

进一步地，捡料板6上阵列排布有排屑孔，排屑孔可以是圆孔或方孔等形式，没有具体限制，则物料上残留的碎屑能够通过排屑孔排出，便于后续清洗。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。