钢管切断用模具的制作方法

本实用新型涉及钢管加工模具，特别是一种钢管切断用模具。

背景技术：

目前，随着钢管需求的逐年增加，钢管生产量也在逐年稳步递增，但也因生产量增加带来了较大的生产压力，尤其是切断钢管的生产压力，一般钢管生产企业通常采用无齿锯或数控切管机进行断管工艺，但普遍存在生产效率低的问题，不能适应目前的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种解决现有无齿锯或数控切管机断管效率低的问题的钢管切断用模具，有效缓解因钢管增量而带来的生产压力, 与无齿锯和数控切管机相比，断管速度快三倍左右，同时不影响钢管焊接产品的质量、性能和美观。

本实用新型的技术方案是：

一种钢管切断用模具，包括上模板、下模板、设于上模板下表面的切管刀、设于上、下模板之间的导向组件，其特征在于：所述下模板上表面设有两块平行并间隔布置的凹模固定板Ⅰ、凹模固定板Ⅱ、与两块凹模固定板垂直布置的凹模固定板Ⅲ，所述凹模固定板Ⅲ两端分别利用螺栓与凹模固定板Ⅰ和凹模固定板Ⅱ的端部活动连接，且所述凹模固定板Ⅲ两端与相对应的凹模固定板Ⅰ和凹模固定板Ⅱ之间设有压缩弹簧，所述凹模固定板Ⅰ和凹模固定板Ⅱ的相对侧远离凹模固定板Ⅲ的一端分别固定有定凹模，所述凹模固定板Ⅲ中部固定有与定凹模相对应的两个动凹模，且两个动凹模插入凹模固定板Ⅰ和凹模固定板Ⅱ之间，所述定凹模与动凹模相对应的端部分别设有半圆形夹持口，所述定凹模和动凹模的半圆形夹持口合在一起形成对应待切钢管的圆形夹持口，两个定凹模之间、两个动凹模之间分别留有供切管刀落下的缝隙，所述凹模固定板Ⅰ和凹模固定板Ⅱ上分别设有与圆形夹持口相对应的钢管穿入孔，所述上模板的下表面对应凹模固定板Ⅲ的位置另固定有推力板，所述凹模固定板Ⅲ的安装动凹模的对侧设有对应推力板下端的斜楔面。

上述的钢管切断用模具，所述导向组件由固定于上模板下表面的导向套、固定于下模板上表面的与导向套相配合的导向柱组成。

上述的钢管切断用模具，所述推力板的下端的高度低于切管刀的下端的高度，所述凹模固定板Ⅲ的顶面高度与动、定凹模的顶面高度一致。

本实用新型的有益效果是：

在自然状态下,凹模固定板Ⅲ在两端压缩弹簧的作用下将两个动凹模拉离两个定凹模,使得动、定凹模的两个半圆形夹持口合成的整圆夹持口变得更宽松,方便待切钢管插入，待切管时，在推力板作用下夹紧待切钢管，操作步骤简单，使用可靠，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的原理图。

图中：1.上模板、2.切管刀、3.定凹模、4.凹模固定板Ⅰ、5.凹模固定板Ⅱ、6.下模板、7.钢管穿入孔、8.压缩弹簧、9.凹模固定板Ⅲ、10.螺栓、11.导向柱、12.推力板、13.导向套、14.动凹模、15.待切钢管、16.斜楔面。

具体实施方式

如图1、图2所示，该钢管切断用模具，包括上模板1、下模板6、设于上模板1下表面的切管刀2、设于上、下模板1、6之间的导向组件，所述下模板6上表面设有两块平行并间隔布置的凹模固定板Ⅰ4、凹模固定板Ⅱ5、与凹模固定板Ⅰ、Ⅱ垂直布置的凹模固定板Ⅲ9，所述凹模固定板Ⅲ9两端分别利用螺栓10与凹模固定板Ⅰ4和凹模固定板Ⅱ5的端部活动连接，且所述凹模固定板Ⅲ9两端与相对应的凹模固定板Ⅰ4和凹模固定板Ⅱ5之间设有压缩弹簧8，所述凹模固定板Ⅰ4和凹模固定板Ⅱ5的相对侧远离凹模固定板Ⅲ9的一端分别固定有定凹模3，所述凹模固定板Ⅲ9中部固定有与定凹模3相对应的两个动凹模14，且两个动凹模14插入凹模固定板Ⅰ4和凹模固定板Ⅱ5之间，所述定凹模3与动凹模14相对应的端部分别设有半圆形夹持口，所述定凹模3和动凹模14的半圆形夹持口合在一起形成对应待切钢管15的圆形夹持口，两个定凹模3之间、两个动凹模14之间分别留有供切管刀2落下的缝隙，所述凹模固定板Ⅰ4和凹模固定板Ⅱ5上分别设有与圆形夹持口相对应的钢管穿入孔7，所述上模板1的下表面对应凹模固定板Ⅲ9的位置另固定有推力板12，所述凹模固定板Ⅲ9的安装动凹模14的对侧设有对应推力板12下端的斜楔面16。所述推力板12的下端的高度低于切管刀2的下端的高度，所述凹模固定板Ⅲ9的顶面高度与动、定凹模14、3的顶面高度一致。所述导向组件由固定于上模板1下表面的导向套13、固定于下模板6上表面的与导向套13相配合的导向柱11组成。

钢管切断过程：

待切钢管15通过凹模固定板Ⅰ4的钢管穿入孔7插入并通过定凹模3和动凹模14的夹持口，最后经凹模固定板Ⅱ5的钢管穿入孔穿出，顶到凹模固定板Ⅱ5外侧的定位板上，此时踏下压力机踏板，使推力板12和切管刀2同时下行，所述推力板12下行时先于切管刀2接触到凹模固定板Ⅲ9的斜楔面16，迫使凹模固定板Ⅲ9推动两个动凹模14向两个定凹模3方向运动并夹紧待切钢管15，此时推力板12和切管刀2下行并未停止，直至切管刀切断钢管后行至下止点自动回程至上止点,完成一个切断过程。