三辊挤压机的制作方法

本实用新型涉及焊管设备技术领域，具体的涉及一种三辊挤压机。

背景技术：

直缝焊管生产线主要的工艺过程为：钢卷在下料部分被打开成钢带送入后续工序，之后钢带通过成型定径工序将钢带的两侧向中间弯折对接形成带缝钢管，在焊接工序中将带缝钢管的缝隙焊接后制成钢管；最后进行分割、绑扎完成钢管的生产。

在焊接工序中，一般采用高频焊接机将带缝钢管的缝隙处加热融化，后经过挤压机将带缝钢管的两侧挤压在一起，形成焊缝。

现有的挤压机多采用固定设置的两个或三个挤压辊安装相应的挤压模具，来进行挤压作业。实际使用中，由于各种原因造成的带缝钢管的缝隙并不一定成一条直线，其会在钢管的周向有一定的波动，造成在挤压机挤压的过程中，焊缝与挤压模具接触，影响焊接质量，缩短挤压模具的寿命。而且现有的挤压机为保证工作稳定，整体重量较大，导致其在初期安装时，难以微调其位置，使其与其他设备的对接需要花费一定的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种位置调整简便、能够适应焊管焊缝位置变动的三辊挤压机。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种三辊挤压机，其包括：

设有导向机构的横移底座；

具有伸缩端的底座驱动部，伸缩端连接横移底座、并驱动横移底座；

设于横移底座上的升降机构；

连接升降机构升降部的旋转机构；

连接旋转机构旋转部的转盘，转盘中央设置有过管孔，过管孔贯穿旋转部；以及

环绕在过管孔周围、呈放射状均匀分布的三个辊架，辊架通过径向滑移机构与转盘连接。

进一步的，底座驱动部包括：固定的横移丝母；与横移丝母配合的横移丝杠，横移丝杠的一端为伸缩端。

进一步的，横移底座包括座体、设于座体下部的导板和横移压板；横移压板与导板配合，座体连接底座驱动部的驱动端。

进一步的，升降机构包括：竖直设置于横移底座上的升降导杆；与升降导杆配合的升降滑块；设置于横移底座上的升降支架；与升降导杆平行设置的升降丝杠；以及与升降丝杠配合、固定于升降支架上部的升降丝母；升降滑块和升降丝杠连接旋转机构。

进一步的，升降导杆的上部与升降支架的上部相连接。

进一步的，旋转机构包括：升降机构升降部设置的蜗轮安装孔；与蜗轮安装孔旋转配合的蜗轮；连接升降机构升降部的蜗杆座；与蜗杆座旋转配合的蜗杆，蜗杆座位于蜗杆的两端；蜗轮和蜗杆相互啮合。

进一步的，转盘成正六边形，中央设置有圆形的过管孔；转盘的背面与旋转机构的旋转部连接、正面设置三个辊架；三个辊架以过管孔为中心、呈放射状排列。

进一步的，径向滑移机构包括：设于转盘上的径向滑槽，设于辊架底部的径向滑板，固定于辊架的径向丝杠，连接转盘的径向丝母；径向滑板与径向滑槽配合，径向丝母与径向丝杠配合，径向丝杠与径向滑槽平行。

进一步的，辊架的底部通过径向滑移机构与转盘连接，辊架的顶部设置有安装挤压模具的转轴。

进一步的，还包括挤压模具，挤压模具连接于辊架；挤压模具成轮状，边缘设有截面为圆弧形的模槽，模槽的槽底设有焊缝槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的三辊挤压机通过底座的底座驱动部驱动横移底座，使得三辊挤压机的整体位置可以进行一定的调整；通过旋转机构和转盘使得辊架可以沿焊管的周向进行一定角度的旋转，适应焊缝位置的变动，保证了焊接质量，延长了挤压模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型三辊挤压机的主视图；

图2为本实用新型三辊挤压机的侧视图；

图3为本实用新型三辊挤压机的俯视图。

图中：1-横移底座、11-座体、12-导板、13-横移压板、2-底座驱动部、21-横移丝母、22-横移丝杠、3-升降机构、31-升降导杆、32-升降滑块、33-升降支架、34-升降丝杠、35-升降丝母、4-旋转机构、41-蜗轮安装孔、42-蜗轮、43-蜗杆、44-手轮、45-蜗杆座、5-转盘、6-过管孔、7-辊架、71-转轴、8-径向滑移机构、81-径向滑槽、82-径向滑板、83-径向丝杆、84-径向丝母、9-挤压模具、91-焊缝槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种三辊挤压机，其包括：设有导向机构的横移底座1；具有伸缩端的底座驱动部2，伸缩端连接横移底座1、并驱动横移底座1；设于横移底座1上的升降机构3；连接升降机构3升降部的旋转机构4；连接旋转机构4旋转部的转盘5，转盘5中央设置有过管孔6，过管孔6贯穿三辊挤压机；以及环绕在过管孔6周围、呈放射状均匀分布的三个辊架7，辊架7通过径向滑移机构8与转盘5连接。本三辊挤压机通过底座的底座驱动部2驱动横移底座1，使得三辊挤压机的整体位置可以进行一定的调整；通过旋转机构4和转盘5使得辊架7可以沿焊管的周向进行一定角度的旋转，适应焊缝位置的变动，保证了焊接质量，延长了挤压模具9的使用寿命。

具体的，底座驱动部2固定在地面上，其伸缩端连接横移底座1，来驱动横移底座1沿焊管生产线的横向移动。在横移底座1的上面竖直设置有升降机构3，升降机构3带动旋转机构4升降。转盘5的背面固定在旋转机构4的旋转部上，可以由旋转机构4带动旋转；转盘5的中央开有穿管孔，穿管孔贯穿旋转机构4的旋转部，使焊管可以从穿管孔穿过三辊挤压机；转盘5的正面以穿管孔为中心，呈放射状排列在穿管孔周围均匀的设置三个辊架7；辊架7通过径向滑移机构8与转盘5的正面连接，使得三个辊架7能够向放射状的中心聚拢，或反方向放开，来适应不同规格焊管的要求。升降机构3带动旋转机构4、转盘5和辊架7一起进行升降，与其他设备配合，来适应不同规格焊管的生产。

进一步的，底座驱动部2包括：固定的横移丝母21；与横移丝母21配合的横移丝杠22，横移丝杠22的一端为伸缩端。横移丝母21固定在地面上，横移丝杠22的一端连接横移底座1，推动或拉动横移底座1运动。

进一步的，横移底座1包括座体11、设于座体11下部的导板12和横移压板13；横移压板13与导板12配合，座体11连接底座驱动部2的驱动端。座体11下部的两边固定有横移导板12；两个横移压板13固定在地面上与横移导板12配合，限定横移导板12的运动方向，进而限定座体11的运动方向。横移导板12和横移压板13的方向与底座驱动部2的伸缩端的运动方向相同，都与焊管生产线的横向方向相同。

进一步的，升降机构3包括：竖直设置于横移底座1上的升降导杆31；与升降导杆31配合的升降滑块32；设置于横移底座1上的升降支架33；与升降导杆31平行设置的升降丝杠34；以及与升降丝杠34配合、固定于升降支架33上部的升降丝母35；升降滑块32和升降丝杠34连接旋转机构4。

进一步的，升降导杆31的上部与升降支架33的上部相连接。使升降导杆31的刚度更大，不易损坏。升降导杆31为两根，竖直的安装在横移底座1上，升降支架33包括两根竖直的立柱，两根立柱的顶部横设有横梁，升降丝母35固定在横梁上。优选的，两根升降导杆31的顶部也与横梁连接。升降导杆31和升降滑块32为旋转机构4的升降进行导向；升降丝杠34和升降丝母35来驱动旋转机构4沿升降导杆31升降。升降机构3整体跟随横移底座1横向运动。

进一步的，旋转机构4包括：所述升降机构3升降部设置的蜗轮安装孔41，与蜗轮安装孔41旋转配合的蜗轮42；连接升降机构3升降部的蜗杆座45；与蜗杆座45旋转配合的蜗杆43，蜗杆座45位于蜗杆43的两端；蜗轮42和蜗杆43相互啮合。具体的，两个蜗杆座45，分别固定在升降机构3能够升降的升降部的两侧，并将蜗杆43水平固定。升降机构3的升降部成L形，一侧进行与升降机构的其他部分配合实现升降动作，另一侧设置有贯通的蜗轮安装孔41。蜗轮42的一端穿入蜗轮安装孔41中，形成转动连接；且该端穿过蜗轮安装孔41后与转盘5连接。升降机构可以采用丝杠丝母机构驱动的导杆滑块机构，其升降部为滑块。

进一步的，转盘5成正六边形，中央设置有圆形的过管孔6；转盘5的背面与旋转机构4的旋转部连接、正面设置三个辊架7；三个辊架7以过管孔6为中心、呈放射状排列。

转盘5成正六边形，中心位置为圆形的过管孔6。三个辊架7设置在转盘5的正面，相互之间呈成120度夹角，分布在过管孔6周围。旋转机构4的蜗轮42连接在转盘5的背面、中间位置；转盘5的过管孔6贯穿蜗轮42。通过手轮44转动蜗杆43，带动蜗轮和转盘5旋转，进而带动三个辊架7旋转一定的角度。

进一步的，径向滑移机构8包括：设于转盘5上的径向滑槽81，设于辊架7底部的径向滑板82，固定于辊架7的径向丝杆83，连接转盘5的径向丝母84；径向滑板82与径向滑槽81配合，径向丝母84与径向丝杆83配合，径向丝杆83与径向滑槽81平行。

进一步的，辊架7的底部通过径向滑移机构8与转盘5连接，辊架7的顶部设置有安装挤压模具9的转轴71。

环绕在转盘5中央的穿管孔周围，径向的设置有三个连通的径向滑槽81；辊架7通过底部的径向滑板82沿滑槽运动；通过径向丝杆83和径向丝母84驱动辊架7，使得三个辊架7能够向中心聚拢，或反方向放开，来适应不同规格焊管的要求。优选的，径向丝杆83和径向丝母84位于径向滑槽81内；使结构更加紧凑，径向丝杆83和径向丝母84的驱动力，不会在径向滑槽81和径向滑板82的配合处产生扭矩，使得径向滑槽81和径向滑板82滑动顺畅，不容易卡死。

进一步的，还包括挤压模具9，挤压模具9连接于辊架7；挤压模具9成轮状，边缘设有截面为圆弧形的模槽，模槽的槽底设有焊缝槽91。优选的，三个辊架7都安装有同样的挤压模具9，可以通过旋转转盘5，变换三个挤压模具9的位置，使三个挤压模具9的磨损程度一致，或是旋转替换焊缝槽91损坏的挤压模具9。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。