用于高频直缝焊接机组的水平辊架的制作方法

本实用新型属于钢管制作加工技术领域，尤其涉及一种用于高频直缝焊接机组的水平辊架。

背景技术：

高频直缝焊管机组是把一定规格的钢带、铝带、铜带等金属带喂入设备，通过成型辊使金属带卷曲成管坯，然后利用高频的邻近效应和集肤效应使管边很快地加热到焊接温度，并在挤压辊的挤压力下完成焊接，最后经冷却、定径和矫直等工步而成为所需规格的焊接管型。

在高频直缝焊接钢管的生产和加工中，焊管机组是焊管生产线的龙头设备，机组的正常运行对于提高生产效率，增加经济效益，保障产品质量等起着至关重要的作用。目前，一般是通过升降丝杠带动处于上方的水平辊轴以达到调整上下之间的间距的目的，当轧制或挤压钢管时，轧制反作用力会对上下两个水平辊轴轴系零部件发生硬冲击而造成轴承、齿轮、传动轴等整个传动轴系中的零部件损坏，而导致停机维修，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高频直缝焊接机组的水平辊架，通过弹簧进行缓冲，能够避免机组中的传动轴系受冲击而损坏，减少故障停机维修次数，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：用于高频直缝焊接机组的水平辊架，包括水平机架、左旋辊轴和右旋辊轴，所述左旋辊轴和所述右旋辊轴相互平行并通过下滑块和上滑块与所述水平机架滑动连接，所述左旋辊轴和所述右旋辊轴的两端分别与所述下滑块和上滑块转动连接，所述左旋辊轴和所述右旋辊轴的同一端分别设有左旋螺母和右旋螺母，另一端均用于与动力机构的输出轴相连，所述右旋辊轴或所述左旋辊轴通过丝杆升降机构沿所述水平机架上下滑动，所述右旋辊轴位于所述左旋辊轴的上方，所述丝杆升降机构分设于所述右旋辊轴的两端，每个所述丝杆升降机构均包括一升降丝杆以及使所述升降丝杆升降的提升蜗轮箱，所述提升蜗轮箱设置于所述水平机架的上方并与所述水平机架可拆卸式连接，所述提升蜗轮箱与所述水平机架之间设有弹簧压块，在所述弹簧压块和所述上滑块之间设有弹簧，带有限位螺帽的导柱螺栓穿过所述弹簧压块上设置的通孔与所述上滑块螺纹连接并将所述弹簧限位于所述弹簧压块和所述上滑块之间，所述升降丝杆与所述提升蜗轮箱内的升降蜗轮螺纹连接，所述升降丝杆的下端向下穿过所述弹簧压块和所述弹簧并与所述上滑块的上表面之间留有一定的缓冲间隙，横向穿过所述弹簧压块的连接销将所述升降丝杆与所述弹簧压块连接在一起；

或者，根据生产方向不同，所述左旋辊轴位于所述右旋辊轴的上方，所述丝杆升降机构分设于所述左旋辊轴的两端。

进一步地，所述提升蜗轮箱与所述水平机架可拆卸式连接的结构为：包括竖向穿过所述提升蜗轮箱插入所述水平机架的定位轴，在所述定位轴上设有压圈，所述压圈通过横穿所述定位轴的楔块压紧于所述提升蜗轮箱的端面，横向穿过所述水平机架的销轴将所述定位轴与所述水平机架连接为一体。

进一步地，在所述楔块与所述提升蜗轮箱之间设有锚链，在销轴的端部设有开口销。

进一步地，与所述提升蜗轮箱内的升降蜗轮配合的升降蜗杆，升降蜗杆的外端设有手轮，两个所述升降蜗杆之间通过蜗杆连接轴连接。

进一步地，在所述水平机架之间还设有拉杆。

进一步地，所述左旋辊轴和右旋辊轴的另一端均设有与相应的动力机构连接的连接法兰。

进一步地，在所述左旋辊轴和右旋辊轴设有连接法兰的一端的端部设有轴端压板，所述轴端压板通过螺钉连接。

进一步地，在水平机架上竖向设置有标尺，并在所述的上滑块上设有指向所述标尺的指针。

进一步地，在两个所述升降丝杆的上端均设有防尘帽，所述防尘帽与所述升降丝杆之间为间隙配合，所述防尘帽内留有所述升降丝杆上升的预留空间，所述防尘帽通过螺栓与其下的所述提升蜗轮箱连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，在上滑块与蜗轮箱之间增设弹簧，升降丝杆通过弹簧、导柱螺栓及弹簧压块与上滑块连接，当轧制力超出弹簧的预紧力时，弹簧纵向压缩使上滑块及其连接的辊轴向上移动，避免上下轴系零部件受到过大的硬冲击，通过弹簧对轴承、齿轮、传动轴等传动轴系内的部件起到缓冲和保护的作用，减少故障停机检修次数，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于高频直缝焊接机组的水平辊架的结构示意图；

图2是图1的M-M剖视图；

图3是图1中P-P的局部剖视图。

图中：1、下滑块；2、第一滑块端盖；3、水平机架；4、上滑块；5、弹簧压块；6、导柱螺栓；7、压圈；8、楔块；9、定位轴；10、提升蜗轮箱；11、蜗轮调整垫；12、防尘帽；13、升降丝杆；14、升降蜗轮；15、蜗轮箱下盖；16、蜗杆连接轴；17、拉杆；18、右旋辊轴；19、水平辊长键；20、蜗杆连接套；21、升降蜗杆；22、蜗杆端盖；23、手轮垫圈；24、插销；25、第二滑块端盖；26、右旋螺母；27、压紧垫圈；28、压紧套；29、轴承油环；30、左旋辊轴；31、左旋螺母；32、销轴；33、轴承挡圈；34、轴端压板；35、连接法兰；36、第三滑块端盖；37、指针；38、标尺；39、调整垫；40、连接销；41、弹簧；42、吊耳；43、锚链。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，也即，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的用于高频直缝焊接机组的水平辊架的具体实施例进行详细描述如下，用于高频直缝焊接机组的水平辊架，包括水平机架3、左旋辊轴30和右旋辊轴18，所述左旋辊轴30和所述右旋辊轴18相互平行并通过下滑块1和上滑块4与所述水平机架3滑动连接，所述左旋辊轴30和所述右旋辊轴18的两端分别与所述下滑块1和上滑块4转动连接，所述左旋辊轴30和所述右旋辊轴18的同一端分别设有左旋螺母31和右旋螺母26，另一端均用于与动力机构的输出轴相连，所述右旋辊轴18或所述左旋辊轴30通过丝杆升降机构沿所述水平机架3上下滑动，所述右旋辊轴18位于所述左旋辊轴30的上方，所述丝杆升降机构分设于所述右旋辊轴18的两端，每个所述丝杆升降机构均包括一升降丝杆13以及使所述升降丝杆13升降的提升蜗轮箱10，所述提升蜗轮箱10设置于所述水平机架3的上方并与所述水平机架3可拆卸式连接，所述提升蜗轮箱10与所述水平机架3之间设有弹簧压块5，在所述弹簧压块5和所述上滑块4之间设有弹簧41，带有限位螺帽的导柱螺栓6穿过所述弹簧压块5上设置的通孔与所述上滑块4螺纹连接并将所述弹簧41限位于所述弹簧压块5和所述上滑块4之间，所述升降丝杆13与所述提升蜗轮箱10内的升降蜗轮14螺纹连接，所述升降丝杆13的下端向下穿过所述弹簧压块5和所述弹簧41并与所述上滑块4的上表面之间留有一定的缓冲间隙，横向穿过所述弹簧压块5的连接销40将所述升降丝杆13与所述弹簧压块5连接在一起。

其中还可以是，根据生产方向不同，所述左旋辊轴位于所述右旋辊轴的上方，所述丝杆升降机构分设于所述左旋辊轴的两端。

与现有技术相比，在上滑块4与提升蜗轮箱10之间增设弹簧41，当轧制力超出弹簧的预紧力时，弹簧纵向压缩使上滑块4及其连接的辊轴向上移动，避免上下轴系零部件受到过大的硬冲击，通过弹簧对轴承、齿轮、传动轴等传动轴系内或机组的部件起到缓冲和保护的作用，减少故障停机检修次数，提高生产效率。

其中，升降丝杆13与上滑块4之间留有缓冲间隙，在轧制过程中，当轧制力超出弹簧的预紧力时，弹簧纵向压缩使上滑块4及其连接的辊轴向上移动，由于弹簧的弹力起到缓冲的作用，上滑块不会与其上的升降丝杆13的下端形成硬接触，避免硬接触或冲击造成传动轴系及机组中其他部件的损坏，导柱螺栓6的螺帽对弹簧压块5起到限制定位的作用，由于升降丝杆13与弹簧压块5销接在一起，也就对升降丝杆13起到了限制，连接销40的端部带有限位挡，可避免连接销40完全进入销孔内。

其中，上下滑块1内设有轴承，以便与所述左旋辊轴30和所述右旋辊轴18转动连接，也因此，在上滑块4和下滑块1外对应的设有滑块端盖，对里面的轴承起到密封保护的作用。

作为优选的，所述弹簧采用蝶形弹簧。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的用于高频直缝焊接机组的水平辊架的具体实施方式，所述提升蜗轮箱10与所述水平机架3可拆卸式连接的结构为：包括竖向穿过所述提升蜗轮箱10插入所述水平机架3的定位轴9，在所述定位轴9上设有压圈7，所述压圈7通过横穿所述定位轴9的楔块8压紧于所述提升蜗轮箱10的端面，横向穿过所述水平机架3的销轴将所述定位轴9与所述水平机架3连接为一体。该种连接方式，拆卸安装方便，当然也可以采取其他的连接方式。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的用于高频直缝焊接机组的水平辊架的具体实施方式，在所述楔块8与所述提升蜗轮箱10之间设有锚链43，在销轴的端部设有开口销。用锚链43连接楔块8，可避免掉落的问题。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的用于高频直缝焊接机组的水平辊架的具体实施方式，与所述提升蜗轮箱10内的升降蜗轮14配合的升降蜗杆21，升降蜗杆21的外端设有手轮，两个所述升降蜗杆21之间通过蜗杆连接轴16连接。在机组的一侧操作手轮，即可通过蜗杆连接轴16将力传递到另一侧的蜗轮蜗杆，使升降丝杆13同步升降，也使得操作灵活。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的用于高频直缝焊接机组的水平辊架的具体实施方式，在所述水平机架3之间还设有拉杆17。由于水平机架3是分体的，支撑在辊轴的两端，因此，设置拉杆17用于起到加强的作用。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的用于高频直缝焊接机组的水平辊架的具体实施方式，所述左旋辊轴30和右旋辊轴18的另一端均设有与相应的动力机构连接的连接法兰35，通过连接法兰35，连接方便。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的用于高频直缝焊接机组的水平辊架的具体实施方式，在所述左旋辊轴30和右旋辊轴18设有连接法兰35的一端的端部设有轴端压板，所述轴端压板通过螺钉连接。

进一步地，在水平机架3上竖向设置有标尺38，并在所述的上滑块4上设有指向所述标尺38的指针37。上滑块4上下移动时，可带动指针37随之上下移动，指示上升和下降的高度，便于准确调整两辊轴之间的间距。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的用于高频直缝焊接机组的水平辊架的具体实施方式，在两个所述升降丝杆13的上端均设有防尘帽12，所述防尘帽12与所述升降丝杆13之间为间隙配合，所述防尘帽12内留有所述升降丝杆13上升的预留空间，所述防尘帽12通过螺栓与其下的所述提升蜗轮箱10连接。由于生产线还有剪切、焊接等工序，工作环境烟尘较多，采用防尘帽12能够避免烟雾灰尘进入升降丝杆13内，使转动不灵活。

另外，在水平机架的两侧设有用于吊装的吊耳42。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。