本实用新型属于机械技术领域，涉及一种可旋转式冲压工装。
背景技术：
冲压模作为典型的成型模具，大体包括上模座及凸模，上模座滑动设置在导柱上，上模座的下方设置有下模座，下模座的上方设置凹模，驱动机构与上模座连接，驱动机构驱动上模座位于导柱上下往复移动，使得凸模与凹模结合，进而实施对板材的冲压落料操作。例如，中国专利公开了一种冲压模具[专利申请号为2013106506578]，包括上模和下模，其中上模进一步包括上模基座、设置于上模基座下方的上模底板以及设置于上模底板下方的冲压凸模；下模进一步包括下模基座、设置于下模基座上方的下模底板以及设置于下模底板上方的冲压凹模。本冲压模具需要配合冲床使用，使用成本高，对于小批量生产则不适用；而且每次冲压只能成型一个产品，一个产品成型好后，需要将产品取下再放入另一产品，加工效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制造成本低、加工效率高的可旋转式冲压工装。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本可旋转式冲压工装，包括底座、设于底座上的下模一和下模二，所述的底座上固定有立柱，所述的立柱上设有位于底座上方处的支架，所述的支架上设有与下模一相对设置的上模一和与下模二相对设置的上模二，其特征在于，所述的支架上设有中部铰接在支架上的摆架，所述的上模一铰接在摆架的一端，所述的上模二铰接在摆架的另一端，所述的支架上还设有用于驱动摆架绕其与支架的铰接点摆动的驱动结构。
在驱动结构的作用下，驱动摆架绕铰接点摆动。将第一个待加工工件放入到下模一内，驱动结构驱动摆架设有上模一的一端向下摆动，上模一与下模一共同作用，将工件成型，此时上模二的一端上升，可将位于下模二内成型好的工件取出并将新的待加工工件放入到下模二内等待加工。随后驱动结构驱动摆架朝向另一端摆动，使上模二下降，配合下模二对位于下模二内的工件进行冲压成型加工，此时可将下模一内已成型的工件取出，将新的待加工的工件放入到下模一内。由于上模一和上模二分别铰接在摆架的两端，在下压时，由自身重力作用可自动对中，保证上模一与下模一的同轴度、上模二和下模二的同轴度。
在上述的可旋转式冲压工装中，所述的摆架包括设于支架上方的本体、延伸至支架一侧的侧板一和延伸至支架另一侧的侧板二，所述的侧板一与侧板二平行设置且两者之间固连有垂直于侧板一设置的转轴一，所述的转轴一穿设在上述的支架内。当上模一与下模一扣合或上模二与下模二扣合时，本体向下倾斜，此时本体的两端与支架之间仍具有间隙(即本体的两端未接触到支架的上表面)，能保证冲压的稳定进行。若上模一还未与下模一扣合时本体就抵靠在了支架上，则会严重影响冲压的进行。
在上述的可旋转式冲压工装中，所述的侧板一与侧板二之间分别设有转轴二和转轴三，所述的转轴二与转轴三分别位于摆架的两端处，上述的上模一套设在转轴二上，上述的上模二套设在转轴三上。
在上述的可旋转式冲压工装中，所述支架的一端固连有竖直设置的支撑板，所述的驱动结构包括固定在该支撑板上的缸体和设于缸体内的活塞杆，上述摆架的上部具有垂直于摆架设置的驱动轴，所述的活塞杆上固连有与驱动轴铰接设置的U型架。该处设置的缸体可以是气缸的缸体，也可以是液压缸的缸体。当活塞杆伸出到最大位置时，摆架远离缸体的一端向下运动到最低点，当活塞杆缩入到最内时，摆架靠近缸体的一端向下运动到最低点。
在上述的可旋转式冲压工装中，所述的上模一与支架之间设有当上模二下降后用于使上模二复位的复位弹簧一，上模二与支架之间设有当上模一下降后用于使上模一复位的复位弹簧二。
在上述的可旋转式冲压工装中，所述的底座上设有定位板，所述的定位板上具有定位槽一和定位槽二，上述的下模一定位在定位槽一内，上述的下模二定位在定位槽二内。
与现有技术相比，本可旋转式冲压工装具有以下优点：
该工装通过一个缸体间歇带动两个上模动作，可提高冲压成型效率；下模和上模可根据产品的成型形状随意切换，大大提高了本工装的成型范围；通过气缸或者液压缸代替传动冲压机，降低了成本，适于小批量生产。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
图中，1、底座；2、下模一；3、下模二；4、立柱；5、支架；6、上模一；7、上模二；8、本体；9、侧板一；10、侧板二；11、支撑板；12、缸体；13、活塞杆；14、驱动轴；15、U型架；16、复位弹簧二；17、定位板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的可旋转式冲压工装，包括底座1、设于底座1上的下模一2和下模二3，底座1上固定有立柱4，立柱4上设有位于底座1上方处的支架5，支架5上设有与下模一2相对设置的上模一6和与下模二3相对设置的上模二7，支架5上设有中部铰接在支架5上的摆架，上模一6铰接在摆架的一端，上模二7铰接在摆架的另一端，支架5上还设有用于驱动摆架绕其与支架5的铰接点摆动的驱动结构。
在驱动结构的作用下，驱动摆架绕铰接点摆动。将第一个待加工工件放入到下模一2内，驱动结构驱动摆架设有上模一6的一端向下摆动，上模一6与下模一2共同作用，将工件成型，此时上模二7的一端上升，可将位于下模二3内成型好的工件取出并将新的待加工工件放入到下模二3内等待加工。随后驱动结构驱动摆架朝向另一端摆动，使上模二7下降，配合下模二3对位于下模二3内的工件进行冲压成型加工，此时可将下模一2内已成型的工件取出，将新的待加工的工件放入到下模一2内。由于上模一6和上模二7分别铰接在摆架的两端，在下压时，由自身重力作用可自动对中，保证上模一6与下模一2的同轴度、上模二7和下模二3的同轴度。
如图1所示，摆架包括设于支架5上方的本体8、延伸至支架5一侧的侧板一9和延伸至支架5另一侧的侧板二10，侧板一9与侧板二10平行设置且两者之间固连有垂直于侧板一9设置的转轴一，转轴一穿设在上述的支架5内。当上模一6与下模一2扣合或上模二7与下模二3扣合时，本体8向下倾斜，此时本体8的两端与支架5之间仍具有间隙(即本体8的两端未接触到支架5的上表面)，能保证冲压的稳定进行。若上模一6还未与下模一2扣合时本体8就抵靠在了支架5上，则会严重影响冲压的进行。
如图1所示，侧板一9与侧板二10之间分别设有转轴二和转轴三，转轴二与转轴三分别位于摆架的两端处，上模一6套设在转轴二上，上模二7套设在转轴三上。
如图1所示，支架5的一端固连有竖直设置的支撑板11，驱动结构包括固定在该支撑板11上的缸体12和设于缸体12内的活塞杆13，摆架的上部具有垂直于摆架设置的驱动轴14，活塞杆13上固连有与驱动轴14铰接设置的U型架15。该处设置的缸体12可以是气缸的缸体12，也可以是液压缸的缸体12。当活塞杆13伸出到最大位置时，摆架远离缸体12的一端向下运动到最低点，当活塞杆13缩入到最内时，摆架靠近缸体12的一端向下运动到最低点。
如图1所示，上模一6与支架5之间设有当上模二7下降后用于使上模二7复位的复位弹簧一，上模二7与支架5之间设有当上模一6下降后用于使上模一6复位的复位弹簧二16。
本实施例中，在底座1上设有定位板17，定位板17上具有定位槽一和定位槽二，下模一2定位在定位槽一内，下模二3定位在定位槽二内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。