一种油泵焊接机的制作方法

本实用新型涉及工业运输设备的技术领域，尤其涉及一种应用于手动液压车机械上的油泵壳体的一种油泵焊接机。

背景技术：

目前，手动液压车机械行业的油泵壳体焊接，基本以全手工焊接方式进行；在焊接油泵壳体时需要手工将壳体的上部分与下部分拼接在一起进行点焊，点焊完后对该焊接部位再进行整体的密封焊接；由于油泵壳体的不规则外形所致，焊接不易夹持固定，焊接时壳体上下两部分同轴度难以保证，影响焊接质量，产品次品率高，生产效率低下，且工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油泵焊接机，由驱动组件带动装夹于上定位组件和下定位组件之间的待焊接零件进行匀速绕轴线旋转，配合调整好喷焊口位置的焊枪，完成油泵壳体的快速旋转焊接；解决背景技术中，因油泵壳体外形不规则难以定位夹持，导致焊接质量差，工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油泵焊接机，包括机架、上定位组件、用于放置待焊接零件的下定位组件和焊枪，所述上定位组件安装于机架的顶部，下定位组件位于该上定位组件的正下方，焊枪安装于机架上且其喷焊口位于上定位组件和下定位组件的一侧；所述下定位组件的下方安装有驱动组件，该驱动组件带动下定位组件绕其轴线旋转。

其中，本方案中的待焊接零件优选为应用于手动液压车上的油泵壳体，其包括上焊接部和下焊接部。

作为改进，所述上定位组件包括定位套和调节旋转螺杆，该定位套的上端部与调节旋转螺杆的下端部通过第一轴承相连接，该调节旋转螺杆与机架的顶部以螺旋方式连接。

作为改进，所述第一轴承的内圈与所述调节旋转螺杆的下端部固定连接，所述定位套与所述第一轴承的外圈固定连接。

作为改进，所述定位套为圆筒形，其内部开设有与所述待焊接零件的上端部外形相适配的定位孔。

作为改进，所述下定位组件安装于所述上定位组件的正下方，该下定位组件包括定位支撑杆和第二轴承，该定位支撑杆通过第二轴承转动安装于机架上。

作为改进，所述定位支撑杆包括自上而下依次设置的定位柱、可支撑待焊接零件的支撑盘以及连接杆，该连接杆的下端部与所述驱动组件固定连接。

作为改进，所述定位柱与待焊接零件的下端相适配，且支撑盘、连接杆为一体成型设置，

作为改进，所述定位套与所述定位支撑杆为同轴设置，进一步提高待焊接零件中上、下焊接部之间的定位精度。

作为改进，所述焊枪通过旋转臂活动安装于机架的一侧。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型采用下定位组件与待焊接零件的下焊接部外形特征定位，上定位组件与待焊接零件的上焊接部外形特征定位，结合上定位组件与下定位组件同轴设置特点，从而保证油泵壳体整体同轴度要求，提高定位精度，同时配合下定位组件绕其轴线可360°旋转，实现其上的待焊接零件完成自动焊接。

(2)本实用新型中上定位组件通过采用调节旋转螺杆对定位设置于定位柱上的待焊接零件进行顶紧固定，结合上定位套通过第一轴承与调节旋转螺杆相连接的特性，保证待焊接零件的上、下两部分能够紧密配合，提高待焊接零件由驱动组件带动转动时的稳固性，确保焊接质量；同时，可根据不同产品调整定位套与定位柱之间的高度，扩大该机构的使用范围。

综上所述，本实用新型具有结构简单，焊接质量稳定，效率高，精度高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型中下定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型中上、下定位组件及焊枪的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种油泵焊接机，其特征在于，包括机架1、上定位组件2、用于放置待焊接零件11的下定位组件3和焊枪4，所述上定位组件2安装于机架1的顶部，下定位组件3位于该上定位组件2的正下方，焊枪4安装于机架1上且其喷焊口位于上定位组件2和下定位组件3的一侧；所述下定位组件3的下方安装有驱动组件5，该驱动组件5带动下定位组件3绕其轴线旋转。

具体的，所述上定位组件2包括定位套21和调节旋转螺杆22，该定位套21的上端部与调节旋转螺杆22的下端部通过第一轴承23相连接，该调节旋转螺杆22与机架1的顶部以螺旋方式连接。

进一步的，所述第一轴承23的内圈与所述调节旋转螺杆22的下端部固定连接，所述定位套21与所述第一轴承23的外圈固定连接。

进一步的，所述定位套21为圆筒形，其内部开设有与所述待焊接零件11的上端部外形相适配的定位孔。

需要说明的是，定位套21通过第一轴承23与调节旋转螺杆22连接，具有可承受轴向力的同时，径向自由旋转，如此可保证上定位组件2对待焊接零件的精准定位的同时，还具有对其施加向下的压力，达到使待焊接零件11的上、下待焊接部紧密结合的目的。

具体的，所述下定位组件3安装于所述上定位组件2的正下方，该下定位组件3包括定位支撑杆31和第二轴承32，该定位支撑杆31通过第二轴承32转动安装于机架1上。

进一步的，所述定位支撑杆31包括自上而下依次设置的定位柱311、可支撑待焊接零件11的支撑盘312以及连接杆313，该连接杆313的下端部与所述驱动组件5固定连接。

进一步的，所述定位柱311与待焊接零件的下端相适配，且与支撑盘312、连接杆313为一体成型设置。

需要说明的是，定位柱311、撑盘312和连接杆313设置为一体成型，易于加工且便于确保该定位柱、支撑盘以及连接杆之间的同轴度。

进一步的，所述定位套21与所述定位支撑杆31为同轴设置。

进一步的，所述焊枪4通过旋转臂41活动安装于机架1的一侧。

需要说明的是，调节旋转臂41的高低及角度可实现对焊枪4的位置调节，操作简单、方便。

工作过程如下：

将待焊接零件11放置于由定位柱311定位的下定位组件3上，再调节旋转螺杆22，带动定位套21向下移动定位压紧待焊接零件11；接着调节焊枪4位置，使其喷焊口对准待焊接部，最后由驱动组件5带动待加工零件绕轴线进行匀速旋转，配合焊枪实现焊接过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下：可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。