全自动电池激光焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动电池激光焊接机,属于电池装配的技术领域。

背景技术：

在电池制造的工艺中，需要把装配好的密封盖与外壳的外圆周接缝进行完全的密封，以往该接缝处的密封都是通过密封盖与外壳紧密配合并注胶的方式进行密封，其缺点是对密封盖和外壳的配合要求高，注胶过程废时且不稳定，无法很好的确保密封度，所以导致效率低下和不良率较高。为改良上述问题，在生产合格率以及管理上需要投入更多的精力及成本来给予控制。因此，根据现有技术的不足，公司有必要研发一种高工作效率、产品质量好的全自动电池激光焊接机。

技术实现要素：

本实用新型目的是制备一种高工作效率、产品质量好的全自动电池激光焊接机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种全自动电池激光焊接机包括传送带和工作台，所述工作台设置在所述传送带的中部，所述传送带的中部还设置有上料装置，所述上料装置与所述传送带固定连接，所述上料装置的右侧设置有下料装置，所述下料装置与所述工作台固定连接，所述工作台设置有分度盘和两组激光头，两组所述激光头均设置在所述分度盘的后上方，所述分度盘设置有若干焊接座，若干所述焊接座均与所述分度盘固定连接，若干所述焊接座均包括两组与电池相适配的旋转机构。

进一步地，所述传送带上设置有若干所述电池座，所述上料装置包括挡板和两组推杆，所述挡板设置在两组所述推杆的右侧。

进一步地，所述分度盘的底部设置有与所述分度盘同心的底盘，且所述底盘与所述分度盘固定连接，所述底盘上设置有若干卡槽，所述卡槽与所述焊接座的进料口相适配。

进一步地，两组所述旋转机构均设置有电池夹头和齿轮，其中一组所述齿轮的下方设置有与该组所述齿轮固定连接的驱动齿轮，两组所述齿轮为同步传动，两组所述旋转机构的内部均设置有电池通道，且若干所述电池通道均与电池相适配。

进一步地，两组所述激光头的左侧设置有推入装置，所述激光头的右侧设置有推出装置，所述推入装置和所述推出装置均与所述工作台固定连接，所述推入装置包括两组推入杆和推入支架，两组所述推入杆均设置在所述推入支架的底部，所述推出装置包括两组推出杆和推出支架，两组所述推出杆均设置在所述推出支架的顶部，两组所述推入杆和两组所述推出杆均与所述电池夹头相适配。

进一步地，所述下料装置包括弧形挡块、下料转盘和与所述弧形挡块固定连接的导向挡板，所述弧形挡块设置在所述下料转盘的左侧，且所述弧形挡块始端的位置与所述底盘的卡槽相适配，所述导向挡板设置在所述弧形挡块的末端，所述下料转盘设置有若干凹槽，若干所述凹槽均与电池相适配。

本实用新型提供的制备工艺其有益效果是：本实用新型包括传送带和工作台，所述工作台设置在所述传送带的中部，所述传送带的中部还设置有上料装置，所述上料装置与所述传送带固定连接，所述上料装置的右侧设置有下料装置，所述下料装置与所述工作台固定连接，所述工作台设置有分度盘和两组激光头，两组所述激光头均设置在所述分度盘的后上方，所述分度盘设置有若干焊接座，若干所述焊接座均与所述分度盘固定连接，若干所述焊接座均包括两组与电池相适配的旋转机构。本实用新型设置了两组旋转机构和两组激光头，当两组电池分别在两组所述旋转机构旋转时，两组所述激光头向下移动来完成电池盖的焊接，即每次焊接两组电池，与现有技术相比，本实用新型更为先进高效，且电池盖焊接的过程皆由机器来完成，比以往需人工注胶来密封的方式更为精准，以此达到产品质量好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是分度盘的示意图；

图3是图1中A部分放大的示意图；

图4是焊接座的示意图；

图5是推入装置的示意图；

图6是推出装置的示意图；

图7是下料装置的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实用新型中，本实用新型包括传送带1和工作台2，所述工作台2设置在所述传送带1的中部，所述传送带1的中部还设置有上料装置3，所述上料装置3与所述传送带1固定连接，所述上料装置3的右侧设置有下料装置4，所述下料装置4与所述工作台2固定连接，所述工作台2设置有分度盘5和两组激光头6，两组所述激光头6均设置在所述分度盘5的后上方，所述分度盘5设置有若干焊接座7，若干所述焊接座7均与所述分度盘5固定连接，若干所述焊接座7均包括两组与电池相适配的旋转机构8。

如图3所示，在本实用新型中，所述传送带1上设置有若干所述电池座，所述上料装置3包括挡板31和两组推杆32，所述挡板31设置在两组所述推杆32的右侧。

如图4所示，在本实用新型中，所述分度盘5的底部设置有与所述分度盘5同心的底盘51，且所述底盘51与所述分度盘5固定连接，所述底盘51上设置有若干卡槽52，所述卡槽52与所述焊接座7的进料口相适配。

如图5所示，在本实用新型中，两组所述旋转机构8均设置有电池夹头81和齿轮82，其中一组所述齿轮82的下方设置有与该组所述齿轮82固定连接的驱动齿轮83，两组所述齿轮82为同步传动，两组所述旋转机构8的内部均设置有电池通道，且若干所述电池通道均与电池相适配。

如图6所示，在本实用新型中，两组所述激光头6的左侧设置有推入装置61，所述激光头6的右侧设置有推出装置62，所述推入装置61和所述推出装置62均与所述工作台2固定连接，所述推入装置61包括两组推入杆63和推入支架64，两组所述推入杆63均设置在所述推入支架64的底部，所述推出装置62包括两组推出杆65和推出支架66，两组所述推出杆65均设置在所述推出支架66的顶部，两组所述推入杆63和两组所述推出杆65均与所述电池夹头81相适配。

如图7所示，在本实用新型中，所述下料装置4包括弧形挡块41、下料转盘42和与所述弧形挡块41固定连接的导向挡板43，所述弧形挡块41设置在所述下料转盘42的左侧，且所述弧形挡块41始端的位置与所述底盘51的卡槽52相适配，所述导向挡板43设置在所述弧形挡块41的末端，所述下料转盘42设置有若干凹槽44，若干所述凹槽44均与电池相适配。

具体实施方式如下：独立设置在本实用新型外的上料机器来完成电池进入到所述传送带1的所述电池座上，所述传送带1把所述电池座上的电池一起输送到所述上料装置3上，所述电池座经由所述上料装置3上的所述挡板31挡下，上料气缸驱动两组所述推杆32把两组所述电池座分别推入所述底盘51上其中两个所述卡槽52中，所述分度盘5顺时针转动，两组所述电池座和所述焊接座7均跟随着所述分度盘5转动，当所述分度盘5转动到所述推入装置61的下方时，所述推入装置61上的两组所述推入杆63把两组所述电池座分别推入到所述焊接座7上的两组所述旋转机构8中，随后两组所述电池座夹头81分别把两组所述电池座上夹紧，所述分度盘5顺时针转动，当所述分度盘5转到两组所述激光头6的下方时，所述驱动齿轮83带动两组所述齿轮82转动一圈，与此同时两组所述激光头6向下移动对位于所述电池座通道内的两组电池的电池盖进行激光焊接，焊接完成后，所述分度盘5顺时针转动，当所述分度盘5转到所述推出装置62的下方时，所述推出装置62上的两组所述推出杆65向下运动，分别把两组所述电池座推出到所述底盘51的所述卡槽52中，随后所述分度盘5顺时针转动，当所述分度盘5转动到所述下料装置4的左侧时，所述弧形挡块41把所述电池座挡下，此时所述电池座位于所述弧形挡块41的始端，与此同时所述下料转盘42逆时针转动，所述下料转盘42上的所述凹槽43把所述电池座转动所述弧形挡块41的末端，随后所述电池座堆叠，接着通过所述导向挡板把所述电池座引到所述传送带1上，最后经由下料机器把电池从所述电池座上卸装，随后由人工来运走。

本实用新型应用于电池装配的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。