挖掘机主架中部专用焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，特别涉及一种C07挖掘机主架中部专用焊接工装。

背景技术：

C07挖掘机主架的中部是用在C07挖掘机主架上的重要部件，对于一些孔的位置及形位公差要求很高。挖掘机主架是一个焊接件，现有焊接技术是每一个零件都是工人通过卷尺测量尺寸，然后手工划线焊接而成。通过手工划线焊接而成的后车架存在以下缺点：①孔的相对位置精度无法得到保证；②焊接变形严重，影响尺寸和外观；③工人劳动强度大，工作效率低下；④安装操作平台的位置及相对位置要求比较高，手工划线拼点难以保证；⑤发动机盖板安装位置难以保证。

为了能够解决手工划线焊接带来的缺点，本实用新型设计制作了C07 挖掘机主架中部工装，此工装制作完成后，通过使用三坐标测量工具，将工装各装置调试到位。使用本实用新型工装能够明显提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挖掘机主架中部专用焊接工装，包括：

工装底座、大臂翻转架、大臂翻转架支撑座一、大臂翻转架支撑座二、侧板定位座一、侧板定位座二、侧板定位座三、底板定位块、电器阀定位座、侧板定位座四、小件定位座一、小件定位座二、尾部定位座一、尾部定位座二、尾部定位座三及尾部定位座四；

所述大臂翻转架通过轴承与两侧的所述大臂翻转架支撑座一转动连接，两侧所述大臂翻转架支撑座一固定安装在所述工装底座的一端，通过所述大臂翻转架用于挖掘机主架中部整体的翻转焊接；

所述大臂翻转架外侧还设置有大臂翻转架支撑座二，当所述大臂翻转架向外翻转时通过两侧所述大臂翻转架支撑座二进行支撑；

以所述大臂翻转架的翻转方向为所述工装底座的中轴线，所述侧板定位座一、侧板定位座二及侧板定位座三顺序安装在所述工装底座的中轴线一侧，以用于挖掘机主架中部侧板的定位；

所述底板定位块安装在所述工装底座上并位于侧板定位座一与侧板定位座二之间，以用于挖掘机主架中部底板的定位；

所述电器阀定位座安装座所述工装底座的中轴线上并对应所述大臂翻转架的活动端；

所述侧板定位座四安装在所述工装底座上并位于所述电器阀定位座的一侧，且所述侧板定位座四位于所述工装底座中轴线与所述侧板定位座三相反的一侧；

所述小件定位座一及小件定位座二分别安装在所述电器阀定位座的沿所述工装底座中轴线的前后两端；

所述尾部定位座一、尾部定位座二、尾部定位座三及尾部定位座四依次安装在所述工装底座上对应挖掘机主架中部盖板的尾部定位处。

其中，所述工装底座由矩形管和钢板焊接而成，材质为Q235B，首先通过矩形管焊接成日字形，然后在日字形矩形钢管的一侧焊接整块钢板作为定位安装面，在日字形矩形钢管的另一侧四个角及中间连接处分别对应焊接钢板作为支撑脚。

其中，所述大臂翻转架及电器阀定位座是由矩形管、圆钢和钢板焊接而成，材质为Q345B，焊接完通过卧式加工中心加工两侧面和孔，最后通过螺栓和锁紧垫片安装到所述工装底座上，由三坐标调整螺丝位置来限位工件。

其中，所述侧板定位座一、侧板定位座二、侧板定位座三、侧板定位座四、大臂翻转架支撑座一、大臂翻转架支撑座二、底板定位块、尾部定位座一、尾部定位座二、尾部定位座三、尾部定位座四、小件定位座一及小件定位座二由钢板下料焊接而成，通过加工保证各尺寸，材质为Q345B，通过螺丝定位，由三坐标调整螺丝位置来限位工件。

通过上述技术方案，本实用新型设计制作了C07挖掘机主架中部工装，此工装制作完成后，通过使用三坐标测量工具，将工装各装置调试到位。使用本实用新型工装能够明显提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的焊接工装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的焊接工装定位工件结构示意图。

图中数字表示：

1.工装底座 2.大臂翻转架

3.大臂翻转架支撑座一 4.大臂翻转架支撑座二

5.侧板定位座一 6.侧板定位座二

7.侧板定位座三 8.底板定位块

9.电器阀定位座 10.侧板定位座四

11.小件定位座一 12.小件定位座二

13.尾部定位座一 14.尾部定位座二

15.尾部定位座三 16.尾部定位座四

具体实施方式

参考图1及2，本实用新型提供的挖掘机主架中部专用焊接工装，包括：工装底座1、大臂翻转架2、大臂翻转架支撑座一3、大臂翻转架支撑座二4、侧板定位座一5、侧板定位座二6、侧板定位座三7、底板定位块 8、电器阀定位座9、侧板定位座四10、小件定位座一11、小件定位座二 12、尾部定位座一13、尾部定位座二14、尾部定位座三15及尾部定位座四16；大臂翻转架2通过轴承与两侧的大臂翻转架支撑座一3转动连接，两侧大臂翻转架支撑座一3固定安装在工装底座1的一端，通过大臂翻转架2用于挖掘机主架中部整体的翻转焊接；大臂翻转架2外侧还设置有大臂翻转架支撑座二4，当大臂翻转架2向外翻转时通过两侧大臂翻转架支撑座二4进行支撑；以大臂翻转架2的翻转方向为工装底座1的中轴线，侧板定位座一5、侧板定位座二6及侧板定位座三7顺序安装在工装底座1 的中轴线一侧，以用于挖掘机主架中部侧板的定位；底板定位块安装在工装底座1上并位于侧板定位座一5与侧板定位座二6之间，以用于挖掘机主架中部底板的定位；电器阀定位座9安装座工装底座1的中轴线上并对应大臂翻转架2的活动端；侧板定位座四10安装在工装底座1上并位于电器阀定位座9的一侧，且侧板定位座四10位于工装底座1中轴线与侧板定位座三7相反的一侧；小件定位座一11及小件定位座二12分别安装在电器阀定位座9的沿工装底座1中轴线的前后两端；尾部定位座一13、尾部定位座二14、尾部定位座三15及尾部定位座四16依次安装在工装底座1 上对应挖掘机主架中部盖板的尾部定位处。

其中，工装底座1由矩形管和钢板焊接而成，材质为Q235B，首先通过矩形管焊接成日字形，然后在日字形矩形钢管的一侧焊接整块钢板作为定位安装面，在日字形矩形钢管的另一侧四个角及中间连接处分别对应焊接钢板作为支撑脚；大臂翻转架2及电器阀定位座9是由矩形管、圆钢和钢板焊接而成，材质为Q345B，焊接完通过卧式加工中心加工两侧面和孔，最后通过螺栓和锁紧垫片安装到工装底座1上，由三坐标调整螺丝位置来限位工件；侧板定位座一5、侧板定位座二6、侧板定位座三7、侧板定位座四10、大臂翻转架支撑座一3、大臂翻转架支撑座二4、底板定位块8、尾部定位座一13、尾部定位座二14、尾部定位座三15、尾部定位座四16、小件定位座一11及小件定位座二12由钢板下料焊接而成，通过加工保证各尺寸，材质为Q345B，通过螺丝定位，由三坐标调整螺丝位置来限位工件。

本实用新型设计制作了C07挖掘机主架中部工装，此工装制作完成后，通过使用三坐标测量工具，将工装各装置调试到位。使用本实用新型工装能够明显提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。